CN213799165U - 一种工程机械出风口总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，公开了一种工程机械出风口总成，包括卡扣、外盖、旋钮亮条、风门导杆和内盖，所述内盖位于外盖的内侧，所述外盖下方安装有下壳体，所述内盖上方安装有旋钮支架，所述旋钮支架的上方安装有旋钮亮条，所述旋钮亮条的外侧设置有旋钮饰盖，所述旋钮饰盖安装于所述内盖外侧。本实用新型通过在旋钮亮条内安装有万向节机构，从而可以对装置的出风口的方向进行调节，通过旋转旋钮亮条带动旋钮支架转动，从而带动万向转轴和风门导杆转动，进而带动齿轮转动，通过啮合结构带动第一风门叶片和第二风门叶片转动，从而打开或关闭风门，提升出风口无级调节的质感，同时方便装配。

Description

一种工程机械出风口总成

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械出风口总成。

背景技术

驾驶室空调的出风口结构，是工程机械中广泛应用的一种标准件，其通常包括具有出风口的出风本体和设置在出风口内的挡风板，气流流经出风口流出至空调的外部，且挡风板可以通过改变相对于出风本体的角度来调节出风口的开口大小。

现有技术中，工程机械内饰常采用几个出风口共用一个主送风管经分流仓送风的结构，主送风管向各出风口送风时无导流装置，出风口结构具有出风口的出风本体和设置在出风口内的挡风板，气流流经出风口流出至空调的外部，挡风板通过改变相对于出风本体的角度来调节出风口的开口大小，而且出风装置没有降噪装置，部件运动过程不平稳，容易产生振动异响。

现有技术中，多数出风口，风向调节，风力大小调节，都是传统机械手感，容易产生摩擦声效，客户体验并不理想，质感无法提升。

现有技术中，多数出风口，没有在外盖中设置万向调节结构来调节吹风方向，也没有把风门叶片隐藏于内部风道中，多数风门叶片与外盖合为一体，不美观的同时客户体验感也不理想，质感无法提升。

现有技术中，特别是挖掘机驾驶室，设置有吹面、吹前挡风玻璃的前控箱位置，因方向机及内部空间问题，对风口大小有较高要求，凸包较大且影响前控箱美观。

现有技术中，特别是中、大型挖掘机驾驶室，后部C柱设置有吹肩、吹背风口，因C柱内部空间问题，对风口大小有较高要求，凸包较大且影响C 柱美观。

现有技术中，驾驶室前控箱内部空间较小，显示屏线束等电气组件还会占据部分空间，给出风口和风道留下的空间并不多，使之前控箱内部结构布置困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程机械出风口总成，通过增加包胶，解决出风口噪音问题，通过风门导杆与内盖球头解决出风多方向调节的问题，提升实用性及美观的同时把第一风门叶片和第二风门叶片隐藏于风道内部，在保证功能和强度的情况下相比传统工程机械出风口更小更精致。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械出风口总成，包括卡扣、外盖、旋钮亮条、风门导杆和内盖，其特征所在于：所述内盖位于外盖的内侧，所述外盖下方安装有下壳体，所述内盖上方安装有旋钮支架，所述旋钮支架的上方安装有旋钮亮条，所述旋钮亮条的外侧设置有旋钮饰盖，所述旋钮饰盖安装于所述内盖外侧，所述旋钮支架下方设置有万向转轴，所述万向转轴的上下两侧均设置有闷盖，所述闷盖的外侧固定有闷盖阻尼，两个所述闷盖中间安装有闷盖压簧，所述万向转轴远离所述旋钮支架的一端安装有风门导杆，所述风门导杆的外侧固定有阻尼，所述风门导杆设置于所述下壳体内侧的中心轴孔，所述下壳体下方固定有齿轮，所述齿轮的下方设置有第一风门叶片和第二风门叶片，所述齿轮与第一风门叶片和第二风门叶片啮合，所述第一风门叶片和所述第二风门叶片分别固定于下壳体的内侧下部；

所述旋钮支架、闷盖、闷盖压簧、万向转轴、闷盖阻尼、风门导杆和内盖组成万向节机构。

优选的，所述下壳体外侧设置有出风口泡棉，所述出风口泡棉设置于所述下壳体的外侧下部。

优选的，所述卡扣安装于外盖的外侧，所述外盖的外侧设有三个卡槽，所述卡扣插固在卡槽中。

优选的，所述内盖的底部固定有内盖包胶。

优选的，所述第一风门叶片的底部固定有第一风门包胶，所述第二风门叶片的底部固定有第二风门包胶。

优选的，所述第二风门叶片的内部设置有用于产生弹力的风门压簧，所述第一风门叶片通过中间轴孔插入第二风门叶片中，所述第一风门叶片和第二风门叶片通过风门压簧压缩后安装于下壳体的内壁。

优选的，所述风门导杆与所述下壳体之间设置有角度限位机构，所述风门导杆的旋转角度与角度限位机构相适配。

优选的，所述旋钮亮条安装于旋钮支架的上方，所述旋钮亮条的外侧设置有旋钮饰盖，所述旋钮饰盖安装于所述内盖外侧。

优选的，所述旋钮亮条、旋钮支架、闷盖压簧、闷盖、万向转轴和闷盖阻尼组成内盖球头总成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在旋钮亮条内安装有万向节机构，从而可以对装置的出风口的方向进行调节，通过旋转旋钮亮条带动旋钮支架转动，从而带动万向转轴和风门导杆转动，进而带动齿轮转动，通过啮合结构带动第一风门叶片和第二风门叶片转动，从而打开或关闭风门，提升出风口无级调节的质感，同时方便装配，通过风门导杆与下壳体中心轴孔之间设置的角度限位机构，通过此限位机构限制风门导杆的旋转角度，从而控制第一风门叶片和第二风门叶片的开启和关闭角度上下限，从而避免因对出风口的不当操作造成的风口损坏。

2、本实用新型通过在风门导杆的外侧增加阻尼，与下壳体中间轴孔软接触，提升风口开启与关闭时的质感并减少噪音，在风门导杆与万向转轴之间、万向转轴与旋钮支架之间增加闷盖和闷盖阻尼，与万向转轴接触的闷盖上下通用，采用闷盖压簧支撑与风门导杆和旋钮支架软接触，提升出风口调节方向的质感，提升风门调节手感并减少噪音。

3、本实用新型通过风门导杆与内盖球头总成解决出风多方向调节的问题，提升实用性及美观的同时把第一风门叶片和第二风门叶片隐藏于风道内部，在保证功能和强度的情况下相比传统工程机械出风口更小更精致。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的主视剖面图；

图4为本实用新型的风门和齿轮啮合的立体图；

图5为本实用新型图1中A的局部放大示意图。

图中：1-卡扣，2-外盖，3-旋钮亮条，4-旋钮支架，5-闷盖压簧，6-闷盖，7-万向转轴，8-闷盖阻尼，9-阻尼，10-风门导杆，11-旋钮饰盖，12-内盖，13-内盖包胶，14-下壳体，15-齿轮，16-第一风门叶片，17-第一风门包胶，18-风门压簧，19-第二风门叶片，20-第二风门包胶，21-出风口泡棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工程机械出风口总成，包括卡扣1、外盖2、旋钮亮条3、风门导杆10和内盖12，内盖12位于外盖 2的内侧，外盖2下方安装有下壳体14，内盖12上方安装有旋钮支架4，旋钮支架4的上方安装有旋钮亮条3，旋钮亮条3的外侧设置有旋钮饰盖11，旋钮饰盖11安装于内盖12外侧，旋钮支架4下方设置有万向转轴7，万向转轴7的上下两侧均设置有闷盖6，闷盖6的外侧固定有闷盖阻尼8，两个闷盖 6中间安装有闷盖压簧5，万向转轴7远离旋钮支架4的一端安装有风门导杆 10，风门导杆10的外侧固定有阻尼9，风门导杆10设置于下壳体14内侧的中心轴孔，下壳体14下方固定有齿轮15，齿轮15的下方设置有第一风门叶片16和第二风门叶片19，齿轮15与第一风门叶片16和第二风门叶片19啮合，第一风门叶片16和第二风门叶片19分别固定于下壳体14的内侧下部。

通过旋转旋钮亮条3带动旋钮支架4转动，从而带动万向转轴7和风门导杆10转动，进而带动齿轮15转动，通过啮合结构带动第一风门叶片16和第二风门叶片19转动，从而打开或关闭风门，提升出风口无级调节的质感，同时方便装配。

在本实施中，旋钮支架4、闷盖6、闷盖压簧5、万向转轴7、闷盖阻尼8、风门导杆10和内盖12组成万向节机构，使得在调节风向时，各方向可以做到手感一致，同时，在操作旋钮亮条3调节风向时，通过旋转旋钮亮条3又可以调节风门角度调节风量，优化了操作体验。

在本实施中，下壳体14外侧设置有出风口泡棉21，出风口泡棉21设置于下壳体14的外侧下部，通过在下壳体14的外侧设置出风口泡棉21，避免风口装配到内饰本体中与风道之间产生异响和漏风。

在本实施中，卡扣1安装于外盖2的外侧，外盖2的外侧设有三个卡槽，卡扣1插固在卡槽中，通过卡扣1将本装置固定于工程机械和农用机械上，方便安装与拆卸。

在本实施中，闷盖6的外侧固定有闷盖阻尼8，风门导杆10的外侧固定有阻尼9，内盖12的底部固定有内盖包胶13，首先通过在闷盖6的外侧安装闷盖阻尼8，在风门导杆10的外侧安装阻尼9，其次通过内盖包胶13是二次注塑到内盖12上，从而避免了内盖12与下壳体14碰触时产生异响。

在本实施中，第一风门叶片16的底部固定有第一风门包胶17，第二风门叶片19的底部固定有第二风门包胶20，通过在第一风门叶片16的底部安装第一风门包胶17，在第二风门叶片19的底部安装第二风门包胶20，从而避免第一风门叶片16和第二风门叶片19与下壳体14碰触时产生异响，同时也提高风门关闭时的密封性。

在本实施中，第二风门叶片19的内部设置有用于产生弹力的风门压簧18，第一风门叶片16通过中间轴孔插入第二风门叶片19中，第一风门叶片16和第二风门叶片19通过风门压簧18压缩后安装于下壳体14的内壁，通过增加风门压簧18使第一风门叶片16和第二风门叶片19之间产生弹力，通过风门压簧18增加弹力使第一风门叶片16和第二风门叶片19卡到下壳体14中不容易脱落，同时减少第一风门叶片16和第二风门叶片19转动时产生的震动，从而降低噪音，延长使用寿命。

在本实施中，风门导杆10与下壳体14之间设置有角度限位机构，风门导杆10的旋转角度与角度限位机构相适配，通过限位机构限制风门导杆10 的旋转角度，从而控制第一风门叶片16和第二风门叶片19的开启和关闭角度上下限，从而避免因对出风口的不当操作造成的风口损坏。

在本实施中，旋钮亮条3安装于旋钮支架4的上方，旋钮亮条3的外侧设置有旋钮饰盖11，旋钮饰盖11安装于内盖12外侧。

在本实施中，旋钮亮条3、旋钮支架4、闷盖压簧5、闷盖6、万向转轴7 和闷盖阻尼8组成内盖球头总成。

本实用新型具体使用时，首先，通过旋转旋钮亮条3带动旋钮支架4转动，从而带动万向转轴7和风门导杆10转动，进而带动齿轮15转动，通过啮合结构带动第一风门叶片16和第二风门叶片19转动，从而打开或关闭风门，提升出风口无级调节的质感；

然后，在风门导杆10与万向转轴7之间、万向转轴7与旋钮支架4之间增加闷盖6和闷盖阻尼8，与万向转轴7接触的闷盖6上下通用，采用闷盖压簧5支撑与风门导杆10和旋钮支架4软接触，提升出风口调节方向的质感，提升风门调节手感并减少噪音；

其次，通过在风门导杆10的外侧增加阻尼9，与下壳体14中间轴孔软接触，提升风口开启与关闭时的质感并减少噪音；

最后，通过旋转旋钮亮条3带动旋钮支架4转动，从而带动风门导杆10 和内盖球头总成多方向转动，解决出风多方向调节的问题，提升实用性及美观的同时把第一风门叶片和第二风门叶片隐藏于风道内部，在保证功能和强度的情况下相比传统工程机械出风口更小更精致。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种工程机械出风口总成，包括卡扣(1)、外盖(2)、旋钮亮条(3)、风门导杆(10)和内盖(12)，其特征所在于：所述内盖(12)位于外盖(2)的内侧，所述外盖(2)下方安装有下壳体(14)，所述内盖(12)上方安装有旋钮支架(4)，所述旋钮支架(4)的上方安装有旋钮亮条(3)，所述旋钮亮条(3)的外侧设置有旋钮饰盖(11)，所述旋钮饰盖(11)安装于所述内盖(12)外侧，所述旋钮支架(4)下方设置有万向转轴(7)，所述万向转轴(7)的上下两侧均设置有闷盖(6)，所述闷盖(6)的外侧固定有闷盖阻尼(8)，两个所述闷盖(6)中间安装有闷盖压簧(5)，所述万向转轴(7)远离所述旋钮支架(4)的一端安装有风门导杆(10)，所述风门导杆(10)的外侧固定有阻尼(9)，所述风门导杆(10)设置于所述下壳体(14)内侧的中心轴孔，所述下壳体(14)下方固定有齿轮(15)，所述齿轮(15)的下方设置有第一风门叶片(16)和第二风门叶片(19)，所述齿轮(15)与第一风门叶片(16)和第二风门叶片(19)啮合，所述第一风门叶片(16)和所述第二风门叶片(19)分别固定于下壳体(14)的内侧下部；

所述旋钮支架(4)、闷盖(6)、闷盖压簧(5)、万向转轴(7)、闷盖阻尼(8)、风门导杆(10)和内盖(12)组成万向节机构。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械出风口总成，其特征在于：所述下壳体(14)外侧设置有出风口泡棉(21)，所述出风口泡棉(21)设置于所述下壳体(14)的外侧下部。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械出风口总成，其特征在于：所述卡扣(1)安装于外盖(2)的外侧，所述外盖(2)的外侧设有三个卡槽，所述卡扣(1)插固在卡槽中。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械出风口总成，其特征在于：所述内盖(12)的底部固定有内盖包胶(13)。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械出风口总成，其特征在于：所述第一风门叶片(16)的底部固定有第一风门包胶(17)，所述第二风门叶片(19)的底部固定有第二风门包胶(20)。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械出风口总成，其特征在于：所述第二风门叶片(19)的内部设置有用于产生弹力的风门压簧(18)，所述第一风门叶片(16)通过中间轴孔插入第二风门叶片(19)中，所述第一风门叶片(16)和第二风门叶片(19)通过风门压簧(18)压缩后安装于下壳体(14)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种工程机械出风口总成，其特征在于：所述风门导杆(10)与所述下壳体(14)之间设置有角度限位机构，所述风门导杆(10)的旋转角度与角度限位机构相适配。

8.根据权利要求1所述的一种工程机械出风口总成，其特征在于：所述旋钮亮条(3)安装于旋钮支架(4)的上方，所述旋钮亮条(3)的外侧设置有旋钮饰盖(11)，所述旋钮饰盖(11)安装于所述内盖(12)外侧。

9.根据权利要求1所述的一种工程机械出风口总成，其特征在于：所述旋钮亮条(3)、旋钮支架(4)、闷盖压簧(5)、闷盖(6)、万向转轴(7)和闷盖阻尼(8)组成内盖球头总成。

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