CN213799008U - 一种可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，包括用以削笔的刀架组件，还包括旋钮调节机构和弹性安装于刀架组件下方的顶杆组件，旋钮调节机构设有用以限位顶杆组件下降高度的限位台，旋钮调节机构的旋调部部分设于外壳的外部、用以供人手手动旋转调节。本申请增加了削笔笔尖粗细调节功能和光笔功能，其结构简单，操作方便，功能多样，且成本低廉，易于产品推广。

Description

一种可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器

技术领域

本实用新型涉及办公用品技术领域，更具体地说，涉及一种可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器。

背景技术

所公知的是，电动削笔器是一种较为常见的削铅笔文具。

目前，市面上传统的电动削笔器不具有笔尖粗细调节以及光笔功能，削制时不能选择笔尖的粗细，且削制后的笔尖易带有毛刺，无法满足不同使用者的使用需求，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，解决了传统电动削笔器削铅笔时不能选择所削笔尖的粗细以及实现光笔的技术问题。

本实用新型提供一种可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，包括用以削笔的刀架组件，还包括旋钮调节机构和弹性安装于所述刀架组件下方的顶杆组件，所述旋钮调节机构设有用以限位所述顶杆组件下降高度的限位台，所述旋钮调节机构的旋调部设于外壳的外部、用以当人手旋动所述旋调部时调节所述限位台位于所述顶杆组件下方的限位位置。

优选的，所述顶杆组件包括：

刀架滑块，设于所述刀架组件的正下方；

顶杆，设于所述刀架滑块正下方；

弹簧，套装于所述顶杆的下部；

弹簧座，固定在齿轮箱上，用以安装所述弹簧。

优选的，所述旋钮调节机构具体为齿轮齿条传动机构，所述限位台固设于齿条上。

优选的，所述旋钮调节机构包括调节旋钮和调节滑块；

所述调节滑块侧边设有齿条、上部设有所述限位台，且底部设有用以与下壳的滑槽相适配的筋位；

所述调节旋钮设有所述旋调部以及设于远离所述旋调部一端、用以与所述齿条相啮合传动的齿轮，所述调节旋钮的中部设有用以供所述上壳的柱位插装的插装孔。

优选的，所述限位台设有两处平面和一处斜面，两处平面分别设于所述斜面的高端及低端，所述斜面设有若干限位部。

优选的，所述限位部具体为设有斜角的限位台阶。

优选的，所述顶杆设有相对设置的两个第一滑动部，刀架齿轮的安装腔设有用以分别供两个所述第一滑动部导向滑动的两处第二滑动部。

优选的，所述第一滑动部与所述第二滑动部均为平面或者为凹槽与凸起的配合结构。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，包括刀架组件、旋钮调节机构和弹性安装在刀架组件下方的顶杆组件，旋钮调节机构设有用以调节顶杆组件下降高度的限位台，旋钮调节机构的旋调部设于外壳的外部。削铅笔时，使用者旋转旋钮调节机构的旋调部，旋钮调节机构在运行中实现限位台位置的调节，由此改变限位台位于顶杆组件下方的限位位置，从而调整顶杆组件与限位台的接触高度，最终实现笔尖粗细的调节。在铅笔削制一段时间后，铅笔尖下压顶杆组件，带动顶杆组件下移，当顶杆组件顶住旋钮调节机构的限位台时，铅笔无法继续向下运动，削笔器停止削笔开始光笔。本申请增加了削笔笔尖粗细调节以及光笔功能，其结构简单，操作方便，功能多样，且成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器的结构示意图；

图2为图1中顶杆组件与旋钮调节机构的装配图(弹簧座未示出)；

图3为图2中调节旋钮的结构示意图；

图4为图2中调节滑块的结构示意图；

图5为图1中下壳的结构示意图；

图6为图1中上壳的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器处于未工作的初始状态时的剖视图；

图8为将图7中的调节旋钮调节至削笔尖最粗位置时的剖视图；

图9为将图7中的调节旋钮调节至削笔尖最细位置时的剖视图。

其中，1-铅笔、2-刀架组件、4-旋钮调节机构、5-上壳、6-下壳、7-刀架齿轮、8-第一开关片、9-第二开关片、10-电机、11-马达齿轮、12-双联齿；

31-刀架滑块、32-顶杆、33-弹簧、34-弹簧座、35-齿轮箱；41-调节旋钮、 42-调节滑块、51-柱位、61-滑槽；321-第一滑动部、411-旋调部、412-齿轮、 413-插装孔、421-齿条、422-限位台、423-筋位。

具体实施方式

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下”方向指的是图1中的上、下方向；“右”指的是图1中靠近纸面的方向；“左”指的是图1中远离纸面的方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9，图1为本实用新型所提供的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器的结构示意图；图2为图1中顶杆组件与旋钮调节机构的装配图(弹簧座未示出)；图3为图2中调节旋钮的结构示意图；图4为图2中调节滑块的结构示意图；图5为图1中下壳的结构示意图；图6为图1中上壳的结构示意图；图7为本实用新型所提供的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器处于未工作的初始状态时的剖视图；图8为将图7中的调节旋钮调节至削笔尖最粗位置时的剖视图；图9为将图7中的调节旋钮调节至削笔尖最细位置时的剖视图。

本实用新型提供一种可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，应用于铅笔1 削制，主要包括用以削笔的刀架组件2、旋钮调节机构4和顶杆组件，顶杆组件设置于刀架组件2的下方、与刀架组件2大体同轴设置，且顶杆组件弹性安装在外壳的安装腔内部，顶杆组件设于旋钮调节机构4与刀架组件2之间，旋钮调节机构4设于外壳的安装腔之中，其旋调部411部分设于外壳的外部，供人手旋动，旋钮调节机构4设有限位台422，当使用者手部旋转旋调部411时，旋调部411即驱动旋钮调节机构4将旋转运动转换为直线运动，在此过程中调节限位台422的位置，由此可以调节限位台422位于顶杆组件正下方的限位位置，由于限位台422位置决定顶杆组件的下降高度，最终决定笔尖削制的粗细；当顶杆组件下降至与限位台422相接触时则无法继续下行，此时刀架组件2 及铅笔1亦无法继续下行，此后，削笔器停止削笔，开始光笔。

本申请应用回转-直线运动转换机构与弹性顶杆机构结合起来，可以实现铅笔1笔尖粗细的无级调节以及削笔完成后的光笔功能，满足不同的使用需求，消除笔尖毛刺，提高用户的使用体验。

如图2所示。在一种具体实施例中，顶杆组件包括刀架滑块31、顶杆32、弹簧33和弹簧座34，刀架滑块31设于刀架组件2的正下方，顶杆32安装在刀架齿轮7中并可在刀架齿轮7中上下滑动，具体地，顶杆32设于刀架滑块 31正下方，也即顶杆32与刀架滑块31同轴设置，弹簧33优选为塔形弹簧33，其套装在顶杆32下部的细径杆上，弹簧座34通过螺钉固定在齿轮箱35上，弹簧座34用以限位安装弹簧33。

当铅笔1削制一段时间后，笔尖下压刀架滑块31，刀架滑块31下压顶杆 32下移，在此过程中弹簧33起平稳缓冲的作用，当顶杆32顶住旋钮调节机构4的的限位台422时，削笔动作停止，开始光笔，如图8和图9所示；铅笔 1拔出后，齿轮箱35中的第一开关片8与第二开关片9断开，削笔器停机，第一开关片8将刀架齿轮7复位，弹簧33将顶杆32复位，整个削笔过程完成。

上述旋钮调节机构4具体可以为齿轮齿条传动机构，限位台422固设于齿条421上，通过齿轮412与齿条421的啮合传动，将外部旋转力转换为直线动力，以实现限位台422的位置移动。

具体来说，旋钮调节机构4包括调节旋钮41和调节滑块42，如图3和图 4所示，调节滑块42设于下壳6中，其侧边设有齿条421、上部设有限位台 422，调节滑块42的底部设有筋位423，下壳6的上底面设有滑槽61，装配到位后，筋位423与滑槽61相适配，在调节旋钮41的驱动下可在下壳6滑槽 61中左右滑动。

调节旋钮41设有旋调部411，远离旋调部411一端设有用以与齿条421 相啮合传动的齿轮412，调节旋钮41的中部设有插装孔413，上壳5的底部相对应设有柱位51，上壳5安装后柱位51插装至调节旋钮41中部的插装孔413 内，实现调节旋钮41绕柱位51的相对旋转。

当转动调节旋钮41时，通过调节旋钮41上齿轮412与调节滑块42上齿条421的啮合，将旋转运动转换为直线运动，带动调节滑块42左右滑动，以调节限位台422位置。

在一种优选实施例中，限位台422为高低台，其设有两处平面和一处斜面，两处平面分别设置于高端及低端，斜面设置于两处平面之间，限位台422在左右移动中调节其位于顶杆32下方的位置，由此决定了顶杆32的下移距离，最终实现笔尖粗细的调节。

另外，斜面设有若干限位部，限位部具体为若干个沿斜面分布的限位台阶，如图4所示，限位台阶设有斜角或者圆角，以避免顶杆32向下运动时损伤顶杆32。

出于提升顶杆32的运动精度的角度考量，可以在顶杆32上部结构的侧面设置两个第一滑动部321，两个第一滑动部321平行且相对设置，相对应地，刀架齿轮7的安装腔内侧壁设有两处第二滑动部，安装后，第一滑动部321 与第二滑动部相配合，可以实现第一滑动部321相对于第二滑动部的导向滑动。优选的，第一滑动部321与第二滑动部可以为平面，也可以为凹槽与凸起的配合结构，并不限于此。

下面以削笔尖最粗和最细两个极限位置为例，对本申请所提供的电动削笔器的工作原理进行如下说明：

参考图2，为电动削笔器的初始状态示意图，此时，顶杆组件与旋钮调节机构4没有接触。

手动向右或者向左旋转调节旋钮41至极限位置，调节旋钮41带动调节滑块42滑动，调节滑块42的限位台422的最高点在顶杆32的正下方，开启电源，将铅笔1插入电动削笔器并轻轻往下压，刀架组件2跟随铅笔1向下运动，刀架组件2带动刀架齿轮7向下运动，将第一开关片8向下压，第一开关片8 接触第二开关片9，电路接通，电机10通电开始转动，依次通过马达齿轮11、双联齿12、刀架齿轮7带动刀架组件2旋转，刀架组件2开始削铅笔1；铅笔1削制一段时间后，铅笔1尖下压刀架滑块31，带动顶杆32向下移动，当顶杆32运动至与调节滑块42的限位台422相抵时，铅笔1无法继续下移，削笔器停止削笔，开始光笔，如图8所示，此时，削制的笔尖最粗；当铅笔1拔出，第一开关片8与第二开关片9断开，削笔器停机，第一开关片8将刀架齿轮7 复位，弹簧33将顶杆32复位，各零件恢复至图7所示的初始位置，整个削笔过程完成。

手动反方向旋转调节旋钮41至极限位置，在此过程中，调节旋钮41带动调节滑块42滑动，调节滑块42的限位台422的最低点在顶杆32的正下方，接上电源，将铅笔1插入电动削笔器并轻轻往下压，刀架组件2跟随铅笔1 向下运动，刀架组件2带动刀架齿轮7下移，并将第一开关片8向下压，第一开关片8接触第二开关片9，电路接通，电机10通电开始转动，通过马达齿轮11、双联齿12、刀架齿轮7带动刀架组件2开始转动，刀架组件2开始削铅笔1；铅笔1削制一段时间后，铅笔1尖下压刀架滑块31，带动顶杆32向下移动，当顶杆32运动至与调节滑块42的限位台422相抵时，铅笔1无法继续运动，削笔器停止削笔，开始光笔，如图9所示，此时笔尖最细；当铅笔1 拔出，第一开关片8与第二开关片9断开，削笔器停机，第一开关片8将刀架齿轮7复位，弹簧33将顶杆32复位，各零件恢复至初始位置，削笔过程完成。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，包括用以削笔的刀架组件(2)，其特征在于，还包括旋钮调节机构(4)和弹性安装于所述刀架组件(2)下方的顶杆组件，所述旋钮调节机构(4)设有用以限位所述顶杆组件下降高度的限位台(422)，所述旋钮调节机构(4)的旋调部(411)设于外壳的外部、用以当人手旋动所述旋调部(411)时调节所述限位台(422)位于所述顶杆组件下方的限位位置。

2.根据权利要求1所述的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，其特征在于，所述顶杆组件包括：

刀架滑块(31)，设于所述刀架组件(2)的正下方；

顶杆(32)，设于所述刀架滑块(31)正下方；

弹簧(33)，套装于所述顶杆(32)的下部；

弹簧座(34)，固定在齿轮箱(35)上，用以安装所述弹簧(33)。

3.根据权利要求2所述的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，其特征在于，所述旋钮调节机构(4)具体为齿轮齿条传动机构，所述限位台(422)固设于齿条(421)上。

4.根据权利要求3所述的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，其特征在于，所述旋钮调节机构(4)包括调节旋钮(41)和调节滑块(42)；

所述调节滑块(42)侧边设有齿条(421)、上部设有所述限位台(422)，且底部设有用以与下壳(6)的滑槽(61)相适配的筋位(423)；

所述调节旋钮(41)设有所述旋调部(411)以及设于远离所述旋调部(411)一端、用以与所述齿条(421)相啮合传动的齿轮(412)，所述调节旋钮(41)的中部设有用以供上壳(5)的柱位(51)插装的插装孔(413)。

5.根据权利要求4所述的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，其特征在于，所述限位台(422)设有两处平面和一处斜面，两处平面分别设于所述斜面的高端及低端，所述斜面设有若干限位部。

6.根据权利要求5所述的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，其特征在于，所述限位部具体为设有斜角的限位台阶。

7.根据权利要求2所述的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，其特征在于，所述顶杆(32)设有相对设置的两个第一滑动部(321)，刀架齿轮(7)的安装腔设有用以分别供两个所述第一滑动部(321)导向滑动的两处第二滑动部。

8.根据权利要求7所述的可调笔尖粗细并光笔的电动削笔器，其特征在于，所述第一滑动部(321)与所述第二滑动部均为平面或者为凹槽与凸起的配合结构。

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