CN213797964U - 一种适用范围广的中空管件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用范围广的中空管件注塑模具，属于注塑模具技术领域。它包括模套；锥角孔段，其沿模套中心轴线方向开设于模套一端面中部，孔径自模套一端面至另一端面逐渐减小；承径孔件，其为中空柱状，模套另一端面中部开设有安装孔，承径孔件可拆卸安装于安装孔中，且其中空部分为平直孔，与锥角孔段连通；还包括模芯，其与模套连接，模芯包括锥形段，其置于模套的锥角孔段中；型芯段，其一端与锥形段小直径端面连接，另一端穿过模套的承径孔件并从模套中伸出。本实用新型结构简单，安装使用方便，根据不同的中空管件产品形状的需求，仅通过更换承径孔件即可进行生产，大大节约了注塑模具安装拆卸耗时，节约了注塑模具成本。

Description

一种适用范围广的中空管件注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种适用范围广的中空管件注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通过注塑机将热塑性料流利用不同的成型模具，成型为需求的形状。

现有的注塑模具在生产中空管件时，产品质量层次不齐，存在管件密度分布不均匀等缺陷，且当生产需求发生变化时，原注塑模具便不再适用，需将模具整体拆卸更换，一些需求方更改产品需求时往往只是尺寸或产品外形上的细微变化，若因此整体更换模具，定制新的模具，导致生产成本、设备成本均会大大增加。

经检索，中国专利公开号：CN 111347629 A；公开日：2020年06月30日；公开了一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具，包括加工台和下模台，所述加工台的上端两侧焊接有上承架，且加工台的一侧上端设置有提升结构，所述提升结构的内侧上端设置有下模台，且下模台的上端顶部分布有凹模，所述凹模的外壁两侧贯穿有销栓，且销栓与凹模的连接处设置有销孔，所述上承架的另一侧内壁焊接有导轨。该申请案的注塑模具虽然能有效提高中空管件的注塑生产效率，但仍未能解决产品质量的问题，且对于新的产品形状需求时，该申请案的模具也需要将模具整体更换定制，增大了成本。

发明内容

为解决上述问题至少之一，本实用新型提供了一种适用范围广的中空管件注塑模具，包括：

模套，其为中空柱状；

锥角孔段，其沿模套中心轴线方向开设于模套一端面中部，孔径自模套一端面至另一端面逐渐减小；

承径孔件，其为中空柱状，模套另一端面中部开设有安装孔，承径孔件可拆卸安装于安装孔中，且其中空部分为平直孔，与锥角孔段连通；还包括，

模芯，其与模套连接，且部分置于模套中空结构中，模芯包括，

锥形段，其置于模套的锥角孔段中；

型芯段，其一端与锥形段小直径端面连接，另一端穿过模套的承径孔件并从模套中伸出。

根据本实用新型实施例的一种适用范围广的中空管件注塑模具，可选地，模芯的型芯段与锥形段可拆卸连接。

根据本实用新型实施例的一种适用范围广的中空管件注塑模具，可选地，型芯段伸出模套的距离为D，1mm≤D≤2mm。

根据本实用新型实施例的一种适用范围广的中空管件注塑模具，可选地，锥形段小直径端面距承径孔件的距离为H，1.5mm≤H≤2.5mm。

根据本实用新型实施例的一种适用范围广的中空管件注塑模具，可选地，承径孔件的长度为L，L为中空管件外径的1.5~2倍。

根据本实用新型实施例的一种适用范围广的中空管件注塑模具，可选地，模芯外锥角为α，模套内锥角为β，β-α=4~9°。

根据本实用新型实施例的一种适用范围广的中空管件注塑模具，可选地，模套锥角孔段的孔壁上，沿模套轴线方向形成有螺纹槽。

根据本实用新型实施例的一种适用范围广的中空管件注塑模具，可选地，模芯还包括：

限位环，其外径与模套开设有锥角孔段端面的外径相同，内径与锥角孔段大直径端部直径相同；

连接端，其位于限位环中部，与限位环通过若干连接板固定连接；

连接端一端面与锥形段大直径端面固定连接。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果：

（1）本实用新型的适用范围广的中空管件注塑模具，结构简单，安装使用方便，根据不同的中空管件产品形状的需求，仅通过更换承径孔件即可进行生产，大大节约了注塑模具安装拆卸耗时，节约了注塑模具成本；

（2）本实用新型的适用范围广的中空管件注塑模具，料流进入模具后能迅速充实紧密，快速成型，保证生产效率的同时还保证了产品的质量；

（3）本实用新型的适用范围广的中空管件注塑模具，型芯段可拆卸可更换，当中空管件内孔形状尺寸需求改变时，可通过拆卸更换型芯段来使本模具能适应新的形状需求的生产，可拆卸型芯段配合可拆卸承径孔件，使得注塑模具有了更广的适用范围；

（4）本实用新型的适用范围广的中空管件注塑模具，控制型芯段伸出模套的距离1mm≤D≤2mm，能对成型产出的中空管件起到一定的导向作用，也能有效防止管件伸出后中空部分闭合变形的情况；

（5）本实用新型的适用范围广的中空管件注塑模具，控制锥形段小直径端面距承径孔件的距离1.5mm≤H≤2.5mm，提高生产效率的同时确保中空管件外壁质量；

（6）本实用新型的适用范围广的中空管件注塑模具，控制承径孔件的长度L为中空管件外径的1.5~2倍，确保生产效率及产品均匀性及产品整体致密性；

（7）本实用新型的适用范围广的中空管件注塑模具，控制角度差β-α=4~9°，保证压力能使产品致密均匀，且阻力不会太大，生产效率得到保证；

（8）本实用新型的适用范围广的中空管件注塑模具，螺纹槽的设置对注入模套和模芯中的料流起到导向作用，且能混匀通道中的料流，确保料流在承径孔件处的通道时，通道周向均有料流均匀进入，进一步确保产品密度的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为本实用新型的适用范围广的中空管件注塑模具半剖视图；

图2为本实用新型的模芯半剖视图；

图3为本实用新型的模芯端面视角示意图；

图4为本实用新型的模套半剖视图；

图5为本实用新型的模套端面视角示意图；

图6为实施例7的模套半剖视图；

图中：

1、模套；10、锥角孔段；11、承径孔件；12、中空管件出口；13、螺纹槽；

2、模芯；20、限位环；21、连接段；22、锥形段；23、型芯段；24、连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的适用范围广的中空管件注塑模具，包括：

模套1，其为中空柱状；

锥角孔段10，其沿模套1中心轴线方向开设于模套1一端面中部，孔径自模套1一端面至另一端面逐渐减小；

承径孔件11，其为中空柱状，模套1另一端面中部开设有安装孔，承径孔件11可拆卸安装于安装孔中，且其中空部分为平直孔，与锥角孔段10连通；还包括，

模芯2，其与模套1连接，且部分置于模套1中空结构中，模芯2包括，

锥形段22，其置于模套1的锥角孔段10中；

型芯段23，其一端与锥形段22小直径端面连接，另一端穿过模套1的承径孔件11并从模套1中伸出。

如图1所示，本实施例通过模套1和模芯2配合，在模套1和模芯2间形成注塑料流的通道，料流经通道后从模套1的中空管件出口12处成型挤出，如图5所示，由此得到了中空管件产品，方便快捷。

其中，模套1的一端面开设有锥角孔段10，另一端面上开设安装孔，本实施例的安装孔为螺纹孔，承径孔件11外壁设有螺纹，与安装孔螺纹配合连接，承径孔件11中部沿其中心轴线方向开设有平直的承径孔，此孔与锥角孔段10连通；根据产物形状需求不同，可以仅更换承径孔件11，安装不同内径的承径孔件11来生产不同外径的中空管状，通过不同承径孔件11中部孔的形状，来得到不同的中空管件外壁形状。

进一步地，本实施例模套1的中空结构包括有锥角孔段10和承径孔件11承径孔，模芯2伸入模套1中空处的部分包括有锥形段22和型芯段23，模芯2与模套1配合安装后，呈锥形的锥角孔段10和锥形段22间形成环形的狭长通道，注塑机注入此通道的料流压力升高，随着料流往承径孔件11移动，料流压力不断升高，料流密度更加均匀紧密，最终流入承径孔件11承径孔与型芯段23形成的平直通道中，在此通道内料流成型为中空管状，最终从中空管件出口12处成型挤出，本实施例的型芯段23伸出模套1一部分，方便对伸出中空管件出口12的中空管件进行导向，也防止管件伸出后中空部分闭合变形等情况发生，进一步确保产品质量。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，模芯2的型芯段23与锥形段22可拆卸连接。

如图2所示，本实施例在锥形段22小直径的端面上开设螺纹孔，型芯段23端部设有配合的螺纹结构，通过螺纹结构使型芯段23与锥形段22实现可拆卸连接，当中空管件内孔形状尺寸需求改变时，可通过拆卸更换型芯段23来使本模具能适应新的形状需求的生产。

本实施例的可拆卸型芯段23配合可拆卸承径孔件11，使得本实施例的注塑模具有了更广的适用范围。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上做进一步改进，型芯段23伸出模套1的距离为D，1mm≤D≤2mm。

如图1所示，型芯段23伸出模套1合适长度，能对成型产出的中空管件起到一定的导向作用，也能有效防止管件伸出后中空部分闭合变形的情况，但型芯段23伸出模套1的距离为D过长会导致中空管件成型挤出的过程中内壁后缩，影响产品质量，D过短则起不到应有的作用，经过反复试验分析，得出，当1mm≤D≤2mm，效果最好。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上做进一步改进，锥形段22小直径端面距承径孔件11的距离为H，1.5mm≤H≤2.5mm。

如图1所示，锥形段22小直径端面距承径孔件11的距离为H，H的大小在中空管件生产过程中成型的中空管件的生产效率，随着H的增大，料流对型芯段23的压力增大，料流的流动阻力减小，中空管件的生产效率会提高，但H过大会导致成型伸出的中空管件外壁表面的均匀性和质量变差，随着H的减小，料流流动的阻力增加，生产效率降低，过小的H会使得出料不畅，影响生产进度，综上，本实施例控制1.5mm≤H≤2.5mm，提高生产效率的同时确保中空管件外表面质量。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上做进一步改进，承径孔件11的长度为L，L为中空管件外径的1.5~2倍。

如图1所示，承径孔件11的长度为L针对所生产中空管件外径的大小设计，其长短对料流压力、产品均匀度有着很大影响，太长的L会导致模套1内料流压力过大，生产效率低且中空管件外表面料流分布不均匀，太短的L，生产效率虽然会很高但是会导致产品整体的致密性差，经研究分析，本实施例控制承径孔件11的长度L为中空管件外径的1.5~2倍，确保生产效率及产品均匀性及产品整体致密性。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上做进一步改进，模芯2外锥角为α，模套1内锥角为β，β-α=4~9°。

图2和图4示出了模芯2外锥角α和模套1内锥角β，本实施例中模芯2外锥角α小于模套1内锥角β，此角度差的存在使得料流在模套1模芯2形成的通道截面逐渐收缩，料流流动时受到的压力逐渐增大，从而使得通道内的料流逐渐致密均匀，角度差越小，压力越小，阻力越小，角度差越大，压力越大，阻力也越大，本实施例控制角度差β-α=4~9°，保证压力能使产品致密均匀，且阻力不会太大，生产效率得到保证。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上做进一步改进，模套1锥角孔段10的孔壁上，沿模套1轴线方向形成有螺纹槽13。

如图6所示，螺纹槽13的设置对注入模套1和模芯2中的料流起到导向作用，且能混匀通道中的料流，确保料流在承径孔件11处的通道时，通道周向均有料流均匀进入，进一步确保产品密度的均匀性，在本实用新型的承径孔件11长度选择范围中，可以消除螺纹槽13对产品成型时表面质量的影响，成型中空管件表面光整。

实施例8

本实施例在实施例7的基础上做进一步改进，模芯2还包括：

限位环20，其外径与模套1开设有锥角孔段10端面的外径相同，内径与锥角孔段10大直径端部直径相同；

连接段21，其位于限位环20中部，与限位环20通过若干连接板24固定连接；

连接段21一端面与锥形段22大直径端面固定连接。

如图2和图3所示，限位环20能抵接在模套1端部，配合注塑机辅助固定模芯2与模套1的相对静止位置，注塑机的料流从限位环20与连接段21间的空隙中注入，连接板24对料流起到一定的分流作用，料流进入模套1与模芯2形成的通道后，在螺纹槽13及锥形段22、锥角孔段10角度差作用下，迅速混匀且致密，最终经由承径孔件11处的通道成型并伸出。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用范围广的中空管件注塑模具，其特征在于，包括：

模套，其为中空柱状；

锥角孔段，其沿模套中心轴线方向开设于模套一端面中部，孔径自模套一端面至另一端面逐渐减小；

承径孔件，其为中空柱状，模套另一端面中部开设有安装孔，承径孔件可拆卸安装于安装孔中，且其中空部分为平直孔，与锥角孔段连通；还包括，

模芯，其与模套连接，且部分置于模套中空结构中，模芯包括，

锥形段，其置于模套的锥角孔段中；

型芯段，其一端与锥形段小直径端面连接，另一端穿过模套的承径孔件并从模套中伸出。

2.根据权利要求1所述的一种适用范围广的中空管件注塑模具，其特征在于：模芯的型芯段与锥形段可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用范围广的中空管件注塑模具，其特征在于：型芯段伸出模套的距离为D，1mm≤D≤2mm。

4.根据权利要求3所述的一种适用范围广的中空管件注塑模具，其特征在于：锥形段小直径端面距承径孔件的距离为H，1.5mm≤H≤2.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种适用范围广的中空管件注塑模具，其特征在于：承径孔件的长度为L，L为中空管件外径的1.5~2倍。

6.根据权利要求5所述的一种适用范围广的中空管件注塑模具，其特征在于：模芯外锥角为α，模套内锥角为β，β-α=4~9°。

7.根据权利要求6所述的一种适用范围广的中空管件注塑模具，其特征在于：模套锥角孔段的孔壁上，沿模套轴线方向形成有螺纹槽。

8.根据权利要求7所述的一种适用范围广的中空管件注塑模具，其特征在于，模芯还包括：

限位环，其外径与模套开设有锥角孔段端面的外径相同，内径与锥角孔段大直径端部直径相同；

连接段，其位于限位环中部，与限位环通过若干连接板固定连接；

连接段一端面与锥形段大直径端面固定连接。

Images