CN213797780U - 一种快速冷却的塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却的塑胶注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括上模座、下模座以及凸模、凹模，所述上模座以及下模座上对称设置有进风装置，所述上模座与进风装置之间设置有空腔，所述进风装置包括与上模座、下模座配合的盖板以及设置于盖板上的第一风扇、第二风扇，所述第二风扇远离盖板的一端设置有连通凹模的进风道，所述下模座内部设置有若干截面呈“U”型状的冷却管，若干所述冷却管位于凹模的下方，且其两端的进水口以及出水口朝向下模座外侧，所述第一风扇、第二风扇均由驱动装置驱动其进行沿盖板的长度、高度方向上的往复转动，本实用新型具有能够对模具进行快速冷却，并且冷却均匀的优点。

Description

一种快速冷却的塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速冷却的塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、生产中热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。

现有的塑胶注塑模具的冷却方式单一，不能对塑胶注塑模具进行快速的冷却，使塑胶注塑模具中的塑胶产品脱模不便。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN209504823U提出的“一种快速冷却的塑胶注塑模具”，包括下模座、第一风扇、电机和第二风扇，所述下模座的顶部预留有凹模，所述下模座的边缘处开设有导槽，且导槽的内部连接有导杆，所述上模座上预留有空腔，且上模座的顶部连接有顶盖，所述电机安装于顶盖的顶部，所述传动杆的外侧固定有连接板和第一齿轮，所述第一齿轮的边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮固定于第二风扇的杆部，所述第二齿轮连接于齿环内侧，所述下模座的底部安装有凸模，所述下模座的内部固定有冷却管，且冷却管位于凹模的下方，虽然本实用新型采用水冷和风冷相结合的方式，具有能够快速的带走模具中的热量，使模具中的塑胶产品能够快速冷却成型的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型中的冷却管是从下模座中穿过，在冷却过程中，由于进水口的水温较低，在经过下模座并对其进行冷却的同时，水温会升高，导致出水口位置的温度较高，因此对于出水口位置的下模座来说冷却效果没有进水口位置的效果好，导致下模座的冷却不均匀，影响塑胶产品的脱模。

基于此，本实用新型设计了一种快速冷却的塑胶注塑模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的塑胶注塑模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括相互配合的上模座、下模座以及设置于上模座以及下模座上的凸模、凹模，所述上模座以及下模座上对称设置有进风装置，所述上模座与进风装置之间设置有空腔，所述进风装置包括与上模座、下模座配合的盖板以及设置于盖板上的第一风扇、第二风扇，所述第二风扇远离盖板的一端设置有连通凹模的进风道，所述下模座内部设置有若干截面呈“U”型状的冷却管，若干所述冷却管位于凹模的下方，且其两端的进水口以及出水口朝向下模座外侧，所述第一风扇、第二风扇均由驱动装置驱动其进行沿盖板的长度、高度方向上的往复转动。

优选的，若干相邻所述冷却管之间交错分布。

优选的，所述进风道沿冷却管的两侧均匀分布，且其横截面呈“S”型状。

优选的，所述驱动装置包括设置于盖板两端的驱动电机以及转动电机，所述驱动电机转动连接有涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆上远离盖板的一端与第一风扇、第二风扇转动连接，所述涡轮蜗杆上设置有连接套，所述连接套的一端与转动电机转动连接，另一端与第一风扇、第二风扇转动连接。

优选的，所述盖板与上模座以及下模座之间为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括相互配合的上模座、下模座以及设置于上模座以及下模座上的凸模、凹模，所述上模座以及下模座上对称设置有进风装置，所述上模座与进风装置之间设置有空腔，所述进风装置包括与上模座、下模座配合的盖板以及设置于盖板上的第一风扇、第二风扇，所述第二风扇远离盖板的一端设置有连通凹模的进风道，所述下模座内部设置有若干截面呈“U”型状的冷却管，若干所述冷却管位于凹模的下方，且其两端的进水口以及出水口朝向下模座外侧，所述第一风扇、第二风扇均由驱动装置驱动其进行沿盖板的长度、高度方向上的往复转动，在使用本实用新型时，首先将冷却液导入到若干冷却管中对凹模进行水冷，冷却管为截面呈“U”型状，其一边为进水口，另一边为出水口，能够使受热后升温的冷却液马上回流出去，通过将冷却液冷却后再回到冷却管中对下模座进行冷却，使模具上的整体冷却更加均匀，驱动装置驱动第一风扇以及第二风扇进行前后、左右方向上的转动，通过进风道使空气进入到下模座中，对冷却管以及下模座进行风冷，通过风冷与水冷的配合使模具在短时间内快速冷却下来并且冷却均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例凸显冷却管的结构示意图；

图3为本实施例松凸显进风装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模座；2、下模座；3、凸模；4、凹模；5、进风装置；51、盖板；52、第一风扇；53、第二风扇；54、驱动装置；541、驱动电机；542、转动电机；543、涡轮蜗杆；544、连接凸块；545、连接套；6、空腔；7、进风道；8、冷却管；9、进水口；10、出水口；11、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括相互配合的上模座1、下模座2以及设置于上模座1以及下模座2上的凸模3、凹模4，上模座1以及下模座2上对称设置有进风装置5，上模座1与进风装置5之间设置有空腔6，进风装置5包括与上模座1、下模座2配合的盖板51以及设置于盖板51上的第一风扇52、第二风扇53，第二风扇53远离盖板51的一端设置有连通凹模4的进风道7，下模座2内部设置有若干截面呈“U”型状的冷却管8，若干冷却管8位于凹模4的下方，且其两端的进水口9以及出水口10朝向下模座2外侧，第一风扇52、第二风扇53均由驱动装置54驱动其进行沿盖板51的长度、高度方向上的往复转动。

如图1所示，盖板51与上模座1以及下模座2之间通过螺栓11锁紧，当需要内部的零件出现问题时，通过将螺栓11退去，便可以拆下盖板51进行检修，操作简便。

如图2所示，若干相邻冷却管8之间交错分布，通过交错分布的冷却管8能够扩大降温的区域，进一步使模具的冷却更加均匀。

进一步地，进风道7沿冷却管8的两侧均匀分布，且其横截面呈“S”型状，通过设置横截面呈“S”型状的进风道7，能够增加进风道7与下模座2之间的接触面积，使冷却效果更加明显。

如图3所示，驱动装置54包括设置于盖板51两端的驱动电机541以及转动电机542，盖板51上设置有两连接凸块544，两连接凸块544上均开设有通孔，驱动电机541以及转动电机542分别设置于连接凸块544的两端，两连接凸块544之间转动连接有涡轮蜗杆543，驱动电机541以及转动电机542分别穿过通孔与涡轮蜗杆543转动连接，涡轮蜗杆543上远离盖板51的一端设置有连接套545，连接套545的一端与转动电机542转动连接，另一端与第一风扇52、第二风扇53转动连接，当驱动电机541工作时，驱动电机541带动涡轮蜗杆543往复转动，涡轮蜗杆543转动并带动第一风扇52、第二风扇53进行沿模具宽度方向上的往复转动，当转动电机542工作时，转动电机542带动连接套545进行往复转动，连接套545转动并带动第一风扇52、第二风扇53进行沿模具高度方向上的往复转动。

本实施例的一个具体应用为：

在使用本实用新型时，首先将冷却液导入到若干冷却管8中对凹模4进行水冷，冷却管8为截面呈“U”型状，其一边为进水口9，另一边为出水口10，能够使受热后升温的冷却液马上回流出去，通过将冷却液冷却后再回到冷却管8中对下模座2进行冷却，相邻冷却管8之间交错分布，能够扩大降温的区域，使模具上的整体降温更加均匀，与此同时，驱动电机541工作，带动涡轮蜗杆543往复转动，涡轮蜗杆543转动并带动第一风扇52、第二风扇53进行沿模具宽度方向上的往复转动，同时转动电机542工作，带动连接套545进行往复转动，连接套545转动并带动第一风扇52、第二风扇53进行沿模具高度方向上的往复转动，对凸模3以及凹模4进行风冷，再通过进风道7使空气进入到下模座2，对冷却管8以及下模座2进行冷却，其中进风道7为截面呈“S”型状，能够增加进风道7与下模座2之间的接触面，使冷却效果更加明显。

综上，通过“U”型冷却管8以及驱动装置54驱动第一风扇52、第二风扇53进行转动的结构，能够对模具进行风冷以及水冷，起到使模具的冷却更加均匀的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括相互配合的上模座(1)、下模座(2)以及设置于上模座(1)以及下模座(2)上的凸模(3)、凹模(4)，其特征在于：所述上模座(1)以及下模座(2)上对称设置有进风装置(5)，所述上模座(1)与进风装置(5)之间设置有空腔(6)，所述进风装置(5)包括与上模座(1)、下模座(2)配合的盖板(51)以及设置于盖板(51)上的第一风扇(52)、第二风扇(53)，所述第二风扇(53)远离盖板(51)的一端设置有连通凹模(4)的进风道(7)，所述下模座(2)内部设置有若干截面呈“U”型状的冷却管(8)，若干所述冷却管(8)位于凹模(4)的下方，且其两端的进水口(9)以及出水口(10)朝向下模座(2)外侧，所述第一风扇(52)、第二风扇(53)均由驱动装置(54)驱动其进行沿盖板(51)的长度、高度方向上的往复转动。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：若干相邻所述冷却管(8)之间交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述进风道(7)沿冷却管(8)的两侧均匀分布，且其横截面呈“S”型状。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述驱动装置(54)包括设置于盖板(51)两端的驱动电机(541)以及转动电机(542)，所述驱动电机(541)转动连接有涡轮蜗杆(543)，所述涡轮蜗杆(543)上远离盖板(51)的一端与第一风扇(52)、第二风扇(53)转动连接，所述涡轮蜗杆(543)上设置有连接套(545)，所述连接套(545)的一端与转动电机(542)转动连接，另一端与第一风扇(52)、第二风扇(53)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述盖板(51)与上模座(1)以及下模座(2)之间为可拆卸连接。

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