CN213797735U - 一种定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型模具，包括底板和安装在所述底板上的上压板，以及沿所述上压板长度方向设置在所述上压板上的长形腔室，位于所述长形腔室两侧的所述上压板表面镜像等间距设置有多个铁打孔，所述铁打孔通过紧固螺丝固定在所述上压板上，所述铁打孔包括轴向设置有通孔的安装柱，所述通孔与所述紧固螺丝的孔轴线重合。本实用新型通过在上压板上设置铁打孔，增加上压板的第一板体与第二板体的板面之间的连接紧固度，提高上压板对物料挤压力度的均匀度，改善成型物料变形情况。

Description

一种定型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种定型模具。

背景技术

目前，现有技术中的木塑发泡板加工生产需要经过配料、混合、挤出发泡、冷却定型等流程。定型模具的目的是将物料定型成为所需要的尺寸，定型模具里面通过冷却水，配合真空泵的吸力把物料定型。

但由于定型模具分为上板和下板，且上、下板又都由两块板组成，由于两块板的力度不一样，导致成型物料发生变形，且模具内温度越高，变形的可能性越大，影响生产质量和使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型模具，以解决现有技术中定型模具加工成型的物料发生变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种定型模具，包括底板和安装在所述底板上的上压板，以及沿上压板长度方向设置在所述上压板上的长形腔室，其特征在于，位于所述长形腔室两侧的所述上压板表面镜像等间距设置有多个铁打孔，所述铁打孔通过紧固螺丝固定在所述上压板上，所述铁打孔包括轴向设置有通孔的安装柱，所述通孔与所述紧固螺丝的孔轴线重合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上压板包括安装在所述底板上的第二板体，所述第二板体上安装有第一板体，所述铁打孔分布在所述第一板体的表面且所述铁打孔延伸至所述第二板体内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装柱与所述紧固螺丝之间设置有用于紧固所述铁打孔的加固片，所述加固片包括垫圈，以及在所述垫圈上设置的若干咬合片，所述咬合片与安装在所述通孔内的铁打孔螺栓上的齿片配合安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板包括底座支撑板和设置在所述底座支撑板上的挤压板，所述挤压板紧贴设置在所述第二板体下方，在所述挤压板上设置有与所述第二板体的下表面形成挤压型腔的凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述长形腔室突出所述第一板体的表面，所述长形腔室内部设置有在所述第一板体内形成水体循环管路的管体，且用于向所述管体内注水的注水孔设置在所述长形腔室上，所述管体的出水孔设置在所述长形腔室两侧的所述第一板体上。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过在上压板上设置铁打孔，增加上压板的第一板体与第二板体的板面之间的连接紧固度，提高上压板对物料挤压力度的均匀度，改善成型物料变形情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例提供的模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铁打孔的安装结构示意图

图3为本实用新型实施例提供铁打孔螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供循环腔室中管体与出、入水孔的连接示意图；

图中的标号分别表示如下：

1-铁打孔；2-第一板体；3-安装柱；4-上压板；5-凹槽；6-紧固螺丝；7- 底板；8-第二板体；9-加固片；10-长形腔室；11-通孔；12-咬合片；13-齿片； 14-挤压板；15-垫圈；16-铁打孔螺栓；17-出水孔；18-注水孔；19-底座支撑板；20-管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种定型模具，包括底板7和安装在底板7上的上压板4，以及沿上压板4长度方向设置在上压板4上的长形腔室 10；定型模的目的是将物料定型成所需要的尺寸，通过注水孔18向定型模具内注入经冷却剂处理后的冷水，冷水在模具内循环给凹槽5中待定型中的物料降温的同时，利用真空泵的吸力把物料定型，物料定型后，模具内水体通过出水孔17排出。在气缸控制模具上、下板挤压模具内物料成型时，由于两块板的挤压力度不一样，容易导致加工出来的物料变形成型，降低了生产质量。而此种挤压定型模具工作时多处在几百度温度环境，温度越高，变形的可能性越大。

为此，本实用新型将定型模上下面各增加一排厚铁打孔，并使用螺丝固定加固，使定型模尺寸保持在需要的尺寸中，改善加工成型物料的变形情况。具体地，如图2所示，位于长形腔室10两侧的上压板4表面镜像等间距设置有多个铁打孔1，铁打孔1通过紧固螺丝6固定在上压板4上，铁打孔1包括轴向设置有通孔11的安装柱3，通孔11与紧固螺丝6的孔轴线重合。

详细地，如图1所示，上压板4包括安装在底板7上的第二板体8，第二板体8上安装有第一板体2，铁打孔1分布在第一板体2的表面且铁打孔1延伸至第二板体8内部。第一板体2上钻孔，钻孔孔径与焊接固定在第一板体2 上的紧固螺丝6、固定在紧固螺丝6上的铁打孔1的孔径重合，便于安装固定；将上压板4的两块板通过铁打孔与铁打孔螺栓安装配合连接成整体，在挤压成型时，两块板共同施力，改善因两板挤压力度不同导致物料成型变形的情况。

进一步地，为了更好地加固安装板面，安装柱3与紧固螺丝6之间设置有用于紧固铁打孔1的加固片9，加固片9包括垫圈15，以及在垫圈15上设置的若干咬合片12，咬合片12与安装在通孔11内的铁打孔螺栓16上的齿片 13配合安装。铁打孔螺栓16如图3所示，铁打孔螺栓16放入铁打孔1中安装时，旋转螺栓上螺纹安装到一定程度时，齿片13与咬合片12对应卡接拼装成一个整体，使铁打孔螺栓固定。

由于挤压成型，施力较大，底板7包括底座支撑板19和设置在底座支撑板19上的挤压板14，挤压板14紧贴设置在第二板体8下方，在挤压板14上设置有与第二板体8的下表面形成挤压型腔的凹槽5，放置物料并对定型。

有时定型模具加工出的物料会出现如物料中间不同程度凸起的不平整现象，可能是因为未控制好真空泵的吸力，导致真空泵开的过大影响了板材平整度，另一方面，定型模内水温分布不均衡也会导致成型物料平整度变形的情况出现。因此，本实用新型实施例提供其中一种实施方式改善水温不平衡导致物料成型平整度问题。详细地，如图4中所示，长形腔室10突出第一板体2的表面，在长形腔室10内部设置有在第一板体2内形成水体循环管路的管体20，且用于向管体20内注水的注水孔18设置在长形腔室10上，管体 20的出水孔17设置在长形腔室10两侧的第一板体2上。

将定型模具常用进水冷出水热的方式，改为从中间进两边出的形式，冷却水从模具中部进入，并在专门的长形腔室10下循环流动使模具内水体水温均衡，模具成型后，水体从两侧出水孔17排出，增大水温均匀度，提高成型物料平整度，改善成型物料表面平整度变形情况。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种定型模具，包括底板(7)和安装在所述底板(7)上的上压板(4)，以及沿所述上压板(4)长度方向设置在所述上压板(4)上的长形腔室(10)，其特征在于，位于所述长形腔室(10)两侧的所述上压板(4)表面镜像等间距设置有多个铁打孔(1)，所述铁打孔(1)通过紧固螺丝(6)固定在所述上压板(4)上，所述铁打孔(1)包括轴向设置有通孔(11)的安装柱(3)，所述通孔(11)与所述紧固螺丝(6)的孔轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种定型模具，其特征在于，所述上压板(4)包括安装在所述底板(7)上的第二板体(8)，在所述第二板体(8)上安装有第一板体(2)，所述铁打孔(1)分布在所述第一板体(2)的表面且所述铁打孔(1)延伸至所述第二板体(8)内部。

3.根据权利要求2所述的一种定型模具，其特征在于，所述安装柱(3)与所述紧固螺丝(6)之间设置有用于紧固所述铁打孔(1)的加固片(9)，所述加固片(9)包括垫圈(15)，以及在所述垫圈(15)上设置的若干咬合片(12)，所述咬合片(12)与安装在所述通孔(11)内的铁打孔螺栓(16)上的齿片(13)配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种定型模具，其特征在于，所述底板(7)包括底座支撑板(19)和设置在所述底座支撑板(19)上的挤压板(14)，所述挤压板(14)紧贴设置在所述第二板体(8)下方，在所述挤压板(14)上设置有与所述第二板体(8)的下表面形成挤压型腔的凹槽(5)。

5.根据权利要求2所述的一种定型模具，其特征在于，所述长形腔室(10)突出所述第一板体(2)的表面，所述长形腔室(10)内部设置有在所述第一板体(2)内形成水体循环管路的管体(20)，且用于向所述管体(20)内注水的注水孔(18)设置在所述长形腔室(10)上，所述管体(20)的出水孔(17)设置在所述长形腔室(10)两侧的所述第一板体(2)上。

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