CN213797138U - 一种自动陶瓷注浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动陶瓷注浆生产线，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有第一输送轨，所述第一输送轨两侧均设有第一辅助杆，所述第一辅助杆与操作台固定连接，所述操作台一侧设有抬升机构，所述操作台远离抬升机构的一侧设有倒浆机构，所述倒浆机构包括第一支撑架。本实用新型通过启动第一推动气缸，第一推动气缸将模具运输车推入第二输送轨的滑槽内，同时第二输送轨靠近抬升机构的模具运输车被推入升降导轨的滑槽内，实现循环工作，在升降导轨抬升至与第一输送轨平齐的同时，第一升降气缸将翻转导轨抬升至与第一输送轨平齐，如此进入下一次循环工作，实现注浆倒浆一体化，无需人工倒浆，省时省力。

Description

一种自动陶瓷注浆生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷注浆领域，具体涉及一种自动陶瓷注浆生产线。

背景技术

注浆成型的原理是；利用石膏容易成型的特点，制造模具，模具干燥后具有较好的快速吸水性，用普通泥料加入悬浮剂和水搅拌成泥浆，泥料在水中可以长时间均匀悬浮，注入模具内，石膏模具迅速吸收水分，水中的泥沙依随水被吸附在模具内壁，形成上下左右基本薄厚一致的坯体，泥浆在模具中停留的时间根据坯体所需厚度不同而不同，一般从20分钟到一个小时，然后将没有吸附在模具内壁上剩余泥浆倒出，3-4小时后待坯体收缩与模具内壁自动脱开，再打开模具取出成型的坯体。陶瓷厂大批量生产时通常采用生产线的模式进行陶瓷注浆。

但是在实际使用时，目前市场上的陶瓷注浆生产线大多只能进行单一的注浆操作，倒浆流程仍需人工操作，费时费力。

因此，发明一种自动陶瓷注浆生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动陶瓷注浆生产线，以解决目前市场上的陶瓷注浆生产线大多只能进行单一的注浆操作，倒浆流程仍需人工操作，费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动陶瓷注浆生产线，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有第一输送轨，所述第一输送轨两侧均设有第一辅助杆，所述第一辅助杆与操作台固定连接，所述操作台一侧设有抬升机构，所述操作台远离抬升机构的一侧设有倒浆机构；

所述倒浆机构包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部两侧均设有固定板，所述固定板底部固定连接有第一升降气缸，所述固定板顶部固定连接有轴承，两个所述轴承之间转动连接有转动轴，所述转动轴一侧设有翻转伺服电机，所述翻转伺服电机与固定板顶部固定连接，所述转动轴靠近翻转伺服电机的一端与翻转伺服电机输出轴传动连接，所述转动轴顶部固定连接有翻转导轨，所述转动轴顶部设有固定架，所述固定架包括固定杆，所述固定杆与转动轴顶部固定连接，所述固定杆的数量设置为两个，两个所述固定杆之间固定连接有调节板，所述调节板远离操作台的一侧设有固定气缸，所述调节板中部开设有竖直卡槽，所述竖直卡槽内设有锁紧螺栓，所述固定气缸通过锁紧螺栓与调节板固定连接，所述调节板远离固定气缸顶部的一侧开设有水平卡槽，所述第一支撑架远离操作台的一侧设有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有第一推动气缸。

优选的，所述抬升机构包括第二支撑架，所述第二支撑架顶部设有升降平台，所述升降平台底部设有第二升降气缸，所述第二升降气缸输出端与升降平台底部固定连接，所述升降平台顶部固定连接有升降导轨，所述升降平台顶部远离升降导轨的一侧固定连接有第二推动气缸。

优选的，所述第一输送轨底部设有第二输送轨，所述第二输送轨两侧均设有第二辅助杆，所述第二辅助杆与操作台固定连接，所述第二输送轨与操作台固定连接，所述翻转导轨与第一输送轨相匹配，所述翻转导轨与第二输送轨相匹配，所述升降导轨与第一输送轨相匹配，所述升降导轨与第二输送轨相匹配。

优选的，所述第一输送轨、第二输送轨、翻转导轨和升降导轨顶部均开设有滑槽，所述滑槽截面形状设置为凹形，所述滑槽内设有模具运输车。

优选的，所述模具运输车由承载板和滚轮组成，所述滚轮与承载板底部固定连接，所述承载板由木板制成，所述滚轮与滑槽相匹配，所述承载板顶部设有陶瓷模具。

优选的，所述固定气缸的数量设置为两组，所述操作台一侧设有注浆机，所述注浆机顶部固定连接有注浆管，所述注浆管输出端设置于第一输送轨顶部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一升降气缸将固定板向下拉动，进而带动翻转导轨和其上的模具运输车下降，翻转导轨下降至与第二输送轨平齐，下降的同时启动翻转伺服电机，翻转伺服电机输出轴带动转动轴在轴承内转动，动转动轴带动固定架转动，固定架带动翻转导轨和其上的模具运输车转动180度，维持秒左右，进而实现陶瓷模具的倒浆流程，倒浆完成后启动翻转伺服电机，翻转伺服电机输出轴带动转动轴反转180度，进而实现翻转导轨和其上的模具运输车回正，启动第一推动气缸，第一推动气缸将模具运输车推入第二输送轨的滑槽内，同时第二输送轨靠近抬升机构的模具运输车被推入升降导轨的滑槽内，实现循环工作，在升降导轨抬升至与第一输送轨平齐的同时，第一升降气缸将翻转导轨抬升至与第一输送轨平齐，如此进入下一次循环工作，有利于实现注浆倒浆一体化，无需人工倒浆，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型图1的A部结构放大图；

图6为本实用新型图4的B部结构放大图；

图7为本实用新型的模具运输车俯视图；

图8为本实用新型的模具运输车与陶瓷模具连接结构示意图。

附图标记说明：

1操作台、2第一输送轨、3第一辅助杆、4抬升机构、5倒浆机构、6第一支撑架、7固定板、8轴承、9转动轴、10翻转伺服电机、11翻转导轨、12固定架、13固定杆、14调节板、15固定气缸、16竖直卡槽、17锁紧螺栓、18水平卡槽、19支撑台、20第一推动气缸、21第二支撑架、22升降平台、23升降导轨、24第二推动气缸、25第二输送轨、26第二辅助杆、27滑槽、28模具运输车、29承载板、30滚轮、31陶瓷模具、32注浆机、33注浆管、34第一升降气缸、35第二升降气缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种自动陶瓷注浆生产线，包括操作台1，所述操作台1顶部固定连接有第一输送轨2，所述第一输送轨2两侧均设有第一辅助杆3，所述第一辅助杆3与操作台1固定连接，所述操作台1一侧设有抬升机构4，所述操作台1远离抬升机构4的一侧设有倒浆机构5；

所述倒浆机构5包括第一支撑架6，所述第一支撑架6顶部两侧均设有固定板7，所述固定板7底部固定连接有第一升降气缸34，所述固定板7顶部固定连接有轴承8，两个所述轴承8之间转动连接有转动轴9，所述转动轴9一侧设有翻转伺服电机10，所述翻转伺服电机10与固定板7顶部固定连接，所述转动轴9靠近翻转伺服电机10的一端与翻转伺服电机10输出轴传动连接，所述转动轴9顶部固定连接有翻转导轨11，所述转动轴9顶部设有固定架12，所述固定架12包括固定杆13，所述固定杆13与转动轴9顶部固定连接，所述固定杆13的数量设置为两个，两个所述固定杆13之间固定连接有调节板14，所述调节板14远离操作台1的一侧设有固定气缸15，所述调节板14中部开设有竖直卡槽16，所述竖直卡槽16内设有锁紧螺栓17，所述固定气缸15通过锁紧螺栓17与调节板14固定连接，所述调节板14远离固定气缸15顶部的一侧开设有水平卡槽18，所述第一支撑架6远离操作台1的一侧设有支撑台19，所述支撑台19顶部固定连接有第一推动气缸20。

进一步的，在上述技术方案中，所述抬升机构4包括第二支撑架21，所述第二支撑架21顶部设有升降平台22，所述升降平台22底部设有第二升降气缸35，所述第二升降气缸35输出端与升降平台22底部固定连接，第二升降气缸35的设置有利于实现对升降导轨23的抬升和下降，所述升降平台22顶部固定连接有升降导轨23，所述升降平台22顶部远离升降导轨23的一侧固定连接有第二推动气缸24，第二推动气缸24的设置有利于将升降导轨23上的模具运输车28推入第一输送轨2上。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一输送轨2底部设有第二输送轨25，所述第二输送轨25两侧均设有第二辅助杆26，所述第二辅助杆26与操作台1固定连接，第一辅助杆3和第二辅助杆26的设置有利于模具运输车28在移动的过程中对模具运输车28提供支撑，防止模具运输车28倾翻，所述第二输送轨25与操作台1固定连接，所述翻转导轨11与第一输送轨2相匹配，所述翻转导轨11与第二输送轨25相匹配，所述升降导轨23与第一输送轨2相匹配，所述升降导轨23与第二输送轨25相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一输送轨2、第二输送轨25、翻转导轨11和升降导轨23顶部均开设有滑槽27，所述滑槽27截面形状设置为凹形，所述滑槽27内设有模具运输车28。

进一步的，在上述技术方案中，所述模具运输车28由承载板29和滚轮30组成，所述滚轮30与承载板29底部固定连接，所述承载板29由木板制成，所述滚轮30与滑槽27相匹配，所述承载板29顶部设有陶瓷模具31。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定气缸15的数量设置为两组，固定气缸15的设置有利于对模具运输车28及其上的陶瓷模具31进行固定，防止模具运输车28和陶瓷模具31在翻转倒浆时发生掉落，所述操作台1一侧设有注浆机32，所述注浆机32顶部固定连接有注浆管33，所述注浆管33输出端设置于第一输送轨2顶部。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-8，将陶瓷模具31固定于模具运输车28的承载板29上，再将模具运输车28装载于第一输送轨2和第二输送轨25上，启动第二升降气缸35，第二升降气缸35推动升降平台22上升，升降平台22带动升降导轨23和第二推动气缸24向上抬升，进而带动升降导轨23上的模具运输车28上升，当升降导轨23与第一输送轨2齐平时，启动第二推动气缸24，第二推动气缸24将升降导轨23上的模具运输车28推入第一输送轨2的滑槽27内，当模具运输车28被推至注浆管33下方时，启动注浆机32，注浆机32将泥浆通过注浆管33注入陶瓷模具31内，当第一输送轨2最末端的模具运输车28被推入翻转导轨11的滑槽27内时，模具运输车28位于固定架12正下方，启动固定气缸15，固定气缸15输出端下压并抵住陶瓷模具31顶部两侧，将模具运输车28及其上面的陶瓷模具31与固定架12固定在一起，启动第一升降气缸34，第一升降气缸34将固定板7向下拉动，进而带动翻转导轨11和其上面的模具运输车28下降，翻转导轨11下降至与第二输送轨25平齐，下降的同时启动翻转伺服电机10，翻转伺服电机10输出轴带动转动轴9在轴承8内转动，转动轴9转动带动固定架12转动，固定架12带动翻转导轨11和其上面的模具运输车28转动180度，维持5秒左右，进而实现陶瓷模具31的倒浆流程，倒浆完成后启动翻转伺服电机10，翻转伺服电机10输出轴带动转动轴9反转180度，进而实现翻转导轨11和其上面的模具运输车28回正，启动第一推动气缸20，第一推动气缸20将模具运输车28推入第二输送轨25的滑槽27内，同时第二输送轨25靠近抬升机构4的模具运输车28被推入升降导轨23的滑槽27内，实现循环工作，在升降导轨23抬升至与第一输送轨2平齐的同时，第一升降气缸34将翻转导轨11抬升至与第一输送轨2平齐，如此进入下一次循环工作，实现注浆倒浆一体化，无需人工倒浆，省时省力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种自动陶瓷注浆生产线，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部固定连接有第一输送轨（2），所述第一输送轨（2）两侧均设有第一辅助杆（3），所述第一辅助杆（3）与操作台（1）固定连接，所述操作台（1）一侧设有抬升机构（4），所述操作台（1）远离抬升机构（4）的一侧设有倒浆机构（5）；

所述倒浆机构（5）包括第一支撑架（6），所述第一支撑架（6）顶部两侧均设有固定板（7），所述固定板（7）底部固定连接有第一升降气缸（34），所述固定板（7）顶部固定连接有轴承（8），两个所述轴承（8）之间转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）一侧设有翻转伺服电机（10），所述翻转伺服电机（10）与固定板（7）顶部固定连接，所述转动轴（9）靠近翻转伺服电机（10）的一端与翻转伺服电机（10）输出轴传动连接，所述转动轴（9）顶部固定连接有翻转导轨（11），所述转动轴（9）顶部设有固定架（12），所述固定架（12）包括固定杆（13），所述固定杆（13）与转动轴（9）顶部固定连接，所述固定杆（13）的数量设置为两个，两个所述固定杆（13）之间固定连接有调节板（14），所述调节板（14）远离操作台（1）的一侧设有固定气缸（15），所述调节板（14）中部开设有竖直卡槽（16），所述竖直卡槽（16）内设有锁紧螺栓（17），所述固定气缸（15）通过锁紧螺栓（17）与调节板（14）固定连接，所述调节板（14）远离固定气缸（15）顶部的一侧开设有水平卡槽（18），所述第一支撑架（6）远离操作台（1）的一侧设有支撑台（19），所述支撑台（19）顶部固定连接有第一推动气缸（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述抬升机构（4）包括第二支撑架（21），所述第二支撑架（21）顶部设有升降平台（22），所述升降平台（22）底部设有第二升降气缸（35），所述第二升降气缸（35）输出端与升降平台（22）底部固定连接，所述升降平台（22）顶部固定连接有升降导轨（23），所述升降平台（22）顶部远离升降导轨（23）的一侧固定连接有第二推动气缸（24）。

3.根据权利要求2所述的一种自动陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述第一输送轨（2）底部设有第二输送轨（25），所述第二输送轨（25）两侧均设有第二辅助杆（26），所述第二辅助杆（26）与操作台（1）固定连接，所述第二输送轨（25）与操作台（1）固定连接，所述翻转导轨（11）与第一输送轨（2）相匹配，所述翻转导轨（11）与第二输送轨（25）相匹配，所述升降导轨（23）与第一输送轨（2）相匹配，所述升降导轨（23）与第二输送轨（25）相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种自动陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述第一输送轨（2）、第二输送轨（25）、翻转导轨（11）和升降导轨（23）顶部均开设有滑槽（27），所述滑槽（27）截面形状设置为凹形，所述滑槽（27）内设有模具运输车（28）。

5.根据权利要求4所述的一种自动陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述模具运输车（28）由承载板（29）和滚轮（30）组成，所述滚轮（30）与承载板（29）底部固定连接，所述承载板（29）由木板制成，所述滚轮（30）与滑槽（27）相匹配，所述承载板（29）顶部设有陶瓷模具（31）。

6.根据权利要求1所述的一种自动陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述固定气缸（15）的数量设置为两组，所述操作台（1）一侧设有注浆机（32），所述注浆机（32）顶部固定连接有注浆管（33），所述注浆管（33）输出端设置于第一输送轨（2）顶部。

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