CN215709369U - 一种轨道式链板出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轨道式链板出料装置，底部支撑架的顶部固定有平行布置的轨道，所述轨道的顶部通过滚动配合有移动车架；所述移动车架通过车架底座支撑安装在轮轴上，所述轮轴的两端安装有轨道轮，所述轨道轮与轨道相配合，并使得整个移动车架能够横向移动；所述移动车架的顶部固定有横向输送链板机；所述横向输送链板机包括输送机架，所述输送机架的顶部一端安装有输送动力装置，所述输送动力装置与输送带装置相连。保证了后续斗盒装满之后无需将其推出，而是选择推动横向输送链板机，使其远离斗盒，再直接采用行车对斗盒进行吊装，这样横向输送链板机就不会对行吊产生干涉；而且无需移动斗盒，有效的降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种轨道式链板出料装置

技术领域

本实用新型属于白酒酿造设备领域，尤其涉及一种轨道式链板出料装置。

背景技术

随着白酒酿造自动化程度的不断提高，生产线中初步采用了机电一体化技术，主要设备包括泡粮罐、低压蒸煮锅、摊凉机、定量加曲机、输送机、糖化箱、糟醅配料机、高温堆积箱、旋转酒甑等，对生产流程采用工业计算机自动控制系统实施总控。该车间将机械化、自动化、信息化技术融于白酒酿造全过程，把传统的人工泡粮、蒸粮糊化、上箱糖化、混合搅拌、高温堆积、蒸酒、摊凉、起糟、入窖等生产工序用机械化代替，较原传统酿酒生产效率提高了4倍，实现了酿酒全过程清洁化生产。

但是，目前在糟料入窖的基本工艺过程中，首先，通过纵向输送链板机将糟料输送到横向输送链板机，再通过横向输送链板机将糟料输送到对接在其末端正下方的斗盒，待斗盒盛满之后，关闭纵向输送带和横向输送链板机，通过人工将位于横向输送链板机底部的斗盒推出，再通过行车将整个斗盒起吊之后倒入泥窖窖池进行发酵。

在上述工艺过程中，由于横向输送链板机采用固定式结构，当斗盒装满之后，每次都需要将其推出，才能使用行吊对其进行吊装，否则横向输送链板机就会对行吊产生干涉；而装满糟料之后的斗盒重量达到几吨，尽管斗盒底部有滚轮，采用人工将其推出过程中也非常的费时费力，通常需要多人配合才能推动，这样不仅增加了人力成本，而且严重制约了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轨道式链板出料装置，此装置能够用于白酒酿造过程中，糟料的入窖工艺过程，通过将横向输送链板机由原来的固定式结构，设计成能够横向移动的结构形式，进而保证了后续斗盒装满之后无需将其推出，而是选择推动横向输送链板机，使其远离斗盒，再直接采用行车对斗盒进行吊装，这样横向输送链板机就不会对行吊产生干涉；而且无需移动斗盒，有效的降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种轨道式链板出料装置，它包括底部支撑架，所述底部支撑架的顶部固定有平行布置的轨道，所述轨道的顶部通过滚动配合有移动车架；所述移动车架通过车架底座支撑安装在轮轴上，所述轮轴的两端安装有轨道轮，所述轨道轮与轨道相配合，并使得整个移动车架能够横向移动；所述移动车架的顶部固定有横向输送链板机；所述横向输送链板机包括输送机架，所述输送机架的顶部一端安装有输送动力装置，所述输送动力装置与输送带装置相连。

所述轨道的两端分别设置有用于对移动车架进行限位的第一端头限位挡块和第二端头限位挡块。

所述输送动力装置包括固定在输送机架顶部一端的电机支架，所述电机支架的顶部固定有电机，所述电机的输出轴安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮构成链传动，所述从动链轮安装在输送带装置的主动辊上；所述主动链轮、链条和从动链轮的外部设置有防护罩，所述防护罩固定安装在电机支架的侧面。

所述输送带装置包括安装在输送机架端头的从动辊，所述主动辊和从动辊之间安装有输送带，所述从动辊与输送带张紧机构相配合。

所述输送带张紧机构包括用于支撑从动辊的从动辊安装座，所述从动辊安装座滑动安装在输送机架上，所述从动辊安装座的一端安装有张紧螺杆，所述张紧螺杆与设置在立柱上的调节螺母构成螺纹传动配合，所述立柱固定在输送机架上。

正常使用下料时，所述输送机架移动到底部支撑架的端头部位，并使得下料位置位于斗盒的正上方；待斗盒装满之后，将输送机架移动到底部支撑架的另一端头部位，并完全露出斗盒的上部空间。

本实用新型有如下有益效果：

1、此装置能够用于白酒酿造过程中，糟料的入窖工艺过程，通过将横向输送链板机由原来的固定式结构，设计成能够横向移动的结构形式，进而保证了后续斗盒装满之后无需将其推出，而是选择推动横向输送链板机，使其远离斗盒，再直接采用行车对斗盒进行吊装，这样横向输送链板机就不会对行吊产生干涉；而且无需移动斗盒，有效的降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

2、通过上述的第一端头限位挡块和第二端头限位挡块能够用于对移动车架进行有效的限位，防止其在移动过程中滑落轨道，保证了其使用过程的安全性和可靠性。

3、通过上述的输送动力装置能够用于提供横向输送链板机输送的动力。

4、通过输送带张紧机构能够用于对输送带进行程度调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维图。

图2为本实用新型使用过程中的三维图。

图中：底部支撑架1、轨道2、第一端头限位挡块3、轨道轮4、车架底座5、轮轴6、移动车架7、防护罩8、电机9、电机支架10、输送机架11、输送带12、从动辊13、从动辊安装座14、张紧螺杆15、调节螺母16、立柱17、横向输送链板机18、第二端头限位挡块19、纵向输送链板机20、斗盒21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，一种轨道式链板出料装置，它包括底部支撑架1，所述底部支撑架1的顶部固定有平行布置的轨道2，所述轨道2的顶部通过滚动配合有移动车架7；所述移动车架7通过车架底座5支撑安装在轮轴6上，所述轮轴6的两端安装有轨道轮4，所述轨道轮4与轨道2相配合，并使得整个移动车架7能够横向移动；所述移动车架7的顶部固定有横向输送链板机18；所述横向输送链板机18包括输送机架11，所述输送机架11的顶部一端安装有输送动力装置，所述输送动力装置与输送带装置相连。此装置能够用于白酒酿造过程中，糟料的入窖工艺过程，通过将横向输送链板机由原来的固定式结构，设计成能够横向移动的结构形式，进而保证了后续斗盒装满之后无需将其推出，而是选择推动横向输送链板机，使其远离斗盒，再直接采用行车对斗盒进行吊装，这样横向输送链板机就不会对行吊产生干涉；而且无需移动斗盒，有效的降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

进一步的，所述轨道2的两端分别设置有用于对移动车架7进行限位的第一端头限位挡块3和第二端头限位挡块19。通过上述的第一端头限位挡块3和第二端头限位挡块19能够用于对移动车架7进行有效的限位，防止其在移动过程中滑落轨道2，保证了其使用过程的安全性和可靠性。

进一步的，所述输送动力装置包括固定在输送机架11顶部一端的电机支架10，所述电机支架10的顶部固定有电机9，所述电机9的输出轴安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮构成链传动，所述从动链轮安装在输送带装置的主动辊上；所述主动链轮、链条和从动链轮的外部设置有防护罩8，所述防护罩8固定安装在电机支架10的侧面。通过上述的输送动力装置能够用于提供横向输送链板机18输送的动力。工作过程中，通过电机9驱动主动链轮，通过主动链轮驱动链条，通过链条带动从动链轮，通过从动链轮驱动主动辊，进而通过主动辊驱动输送带，再进行相应的输送过程。

进一步的，所述输送带装置包括安装在输送机架11端头的从动辊13，所述主动辊和从动辊13之间安装有输送带12，所述从动辊13与输送带张紧机构相配合。通过上述的输送带装置能够实现物料的输送。

进一步的，所述输送带张紧机构包括用于支撑从动辊13的从动辊安装座14，所述从动辊安装座14滑动安装在输送机架11上，所述从动辊安装座14的一端安装有张紧螺杆15，所述张紧螺杆15与设置在立柱17上的调节螺母16构成螺纹传动配合，所述立柱17固定在输送机架11上。通过输送带张紧机构能够用于对输送带进行程度调节。工作过程中，通过调节张紧螺杆15，通过张紧螺杆15驱动从动辊安装座14在轨道2上滑动，进而实现其位置的调节，最终达到张紧输送带的目的。

进一步的，正常使用下料时，所述输送机架11移动到底部支撑架1的端头部位，并使得下料位置位于斗盒21的正上方；待斗盒装满之后，将输送机架11移动到底部支撑架1的另一端头部位，并完全露出斗盒的上部空间。通过上述的使用方法，保证了后续对斗盒吊装过程中，能够将移动车架7整体后移，进而露出斗盒21上方空间，进而方便行车后续对斗盒21进行吊装。

本实用新型的工作过程和原理：

通过上述的出料装置，具体使用过程中，通过纵向输送链板机20将需要入窖的糟料输送到横向输送链板机18的输送带上，通过横向输送链板机18将糟料输送到位于其正下方的斗盒21内部，进而通过斗盒21对其进行盛放；待其满了之后，停止纵向输送链板机20和横向输送链板机18，人工推动移动车架7使其移动到底部支撑架1的最左端，使其外伸端移出斗盒21的正上方；再将行车的吊钩直接移动到斗盒21的正上方，而无需推动斗盒21，就可以借助行车对其进行吊装移动，最终，通过行车将其移动到泥窖窖池正上方，并将内部糟料倒入窖池。

Claims (6)

1.一种轨道式链板出料装置，其特征在于：它包括底部支撑架（1），所述底部支撑架（1）的顶部固定有平行布置的轨道（2），所述轨道（2）的顶部通过滚动配合有移动车架（7）；所述移动车架（7）通过车架底座（5）支撑安装在轮轴（6）上，所述轮轴（6）的两端安装有轨道轮（4），所述轨道轮（4）与轨道（2）相配合，并使得整个移动车架（7）能够横向移动；所述移动车架（7）的顶部固定有横向输送链板机（18）；所述横向输送链板机（18）包括输送机架（11），所述输送机架（11）的顶部一端安装有输送动力装置，所述输送动力装置与输送带装置相连。

2.根据权利要求1所述一种轨道式链板出料装置，其特征在于：所述轨道（2）的两端分别设置有用于对移动车架（7）进行限位的第一端头限位挡块（3）和第二端头限位挡块（19）。

3.根据权利要求1所述一种轨道式链板出料装置，其特征在于：所述输送动力装置包括固定在输送机架（11）顶部一端的电机支架（10），所述电机支架（10）的顶部固定有电机（9），所述电机（9）的输出轴安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮构成链传动，所述从动链轮安装在输送带装置的主动辊上；所述主动链轮、链条和从动链轮的外部设置有防护罩（8），所述防护罩（8）固定安装在电机支架（10）的侧面。

4.根据权利要求3所述一种轨道式链板出料装置，其特征在于：所述输送带装置包括安装在输送机架（11）端头的从动辊（13），所述主动辊和从动辊（13）之间安装有输送带（12），所述从动辊（13）与输送带张紧机构相配合。

5.根据权利要求4所述一种轨道式链板出料装置，其特征在于：所述输送带张紧机构包括用于支撑从动辊（13）的从动辊安装座（14），所述从动辊安装座（14）滑动安装在输送机架（11）上，所述从动辊安装座（14）的一端安装有张紧螺杆（15），所述张紧螺杆（15）与设置在立柱（17）上的调节螺母（16）构成螺纹传动配合，所述立柱（17）固定在输送机架（11）上。

6.根据权利要求1所述一种轨道式链板出料装置，其特征在于：正常使用下料时，所述输送机架（11）移动到底部支撑架（1）的端头部位，并使得下料位置位于斗盒（21）的正上方；待斗盒装满之后，将输送机架（11）移动到底部支撑架（1）的另一端头部位，并完全露出斗盒的上部空间。

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