CN213797052U - 一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其为一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，包括机箱内部从左往右依次设有除灰室、烘干室和封边室。本实用新型中，通过在机箱内从左往右依次设置除灰室、烘干室和封边室，其中，除灰室内安装架上设置的除灰刷在电机的驱动下可清除板材边缘的粉尘，该粉尘在除尘风机的吸附下导入布袋除尘器，实现板材的除尘，除尘后的板材在导料辊的作用下导入烘干室，烘干室内安装架上设置的喷气箱在空气加热箱、气泵和空气除湿机的配合使用下，可对板材边缘喷出热空气，实现对板材边缘的烘干，避免封边是由于板材边缘潮湿导致封边质量差，该设备，可实现板材边角的清灰及烘干，提高板材封边的质量，适宜推广使用。

Description

一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备。

背景技术

在板材封边过程中，如果板材边缘粉尘较多且相对潮湿，会导致封边效果差，封边容易脱落的问题，因此，针对上述问题提出一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，通过在机箱内从左往右依次设置除灰室、烘干室和封边室，其中，除灰室内安装架上设置的除灰刷在电机的驱动下可清除板材边缘的粉尘，该粉尘在除尘风机的吸附下导入布袋除尘器，实现板材的除尘，除尘后的板材在导料辊的作用下导入烘干室，烘干室内安装架上设置的喷气箱在空气加热箱、气泵和空气除湿机的配合使用下，可对板材边缘喷出热空气，实现对板材边缘的烘干，避免封边是由于板材边缘潮湿导致封边质量差，该设备，可实现板材边角的清灰及烘干，提高板材封边的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，包括机箱，所述机箱内部从左往右依次设有除灰室、烘干室和封边室，所述除灰室、烘干室和封边室隔板的中部位置及机箱左右两侧面板的中部位置均设置有通料槽，所述除灰室与烘干室及烘干室与封边室隔板的通料槽内均设置有导料辊，所述除灰室、烘干室和封边室内前侧贴合机箱的前侧面板位置均设置有跨越通料槽的安装架，所述除灰室的安装架上设置有通过转轴转动连接在安装架上下两结构板之间的除灰刷，所述除灰刷顶部的转轴伸出安装架的上结构板外，所述除灰室内安装架的上结构板上固定设置有电机，所述电机的驱动轴通过皮带连接除灰刷的顶部转轴，所述除灰室底部设置有设备室，所述设备室内部的底板上固定设置有除尘风机，所述除尘风机的吸料管伸入除灰室内，所述除尘风机的排料管伸出机箱外与设置在机箱左侧的布袋除尘器连接，所述烘干室内部安装架的顶部面板上从左往右依次固定设置有空气加热箱、气泵和空气除湿机，所述烘干室内部安装架的顶部面板和底部面板之间设置有喷气箱，所述喷气箱后侧设置有喷气嘴，所述空气加热箱内部设置有电加热网，所述空气加热箱底部通过排气管连接喷气箱，所述空气加热箱通过管道连接气泵的排气管，所述气泵的进气管连接空气除湿机的出气口，所述封边室内部安装架的顶部面板和底部面板之间设置有封边机，所述机箱顶部固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器组、变频器和PLC控制器。

作为一种优选方案，所述导料辊前端的机箱上固定设置有与导料辊连接的驱动电机，所述导料辊的驱动电机通过线路与继电器组内对应的继电器连接。

作为一种优选方案，所述除灰室内安装架的底部面板上设置有除灰孔。

作为一种优选方案，所述喷气箱内部固定设置有温度传感器，所述温度传感器通过线路连接PLC控制器，所述空气加热箱内的电加热网通过线路连接变频器，所述变频器、气泵和空气除湿机以并联的方式通过线路连接继电器组中对应的继电器，所述变频器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述电机通过电路连接继电器组内对应的继电器，所述除尘风机通过电路连接继电器组内对应的继电器。

作为一种优选方案，所述继电器组内的数组继电器的控制线路分别连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机箱内从左往右依次设置除灰室、烘干室和封边室，其中，除灰室内安装架上设置的除灰刷在电机的驱动下可清除板材边缘的粉尘，该粉尘在除尘风机的吸附下导入布袋除尘器，实现板材的除尘，除尘后的板材在导料辊的作用下导入烘干室，烘干室内安装架上设置的喷气箱在空气加热箱、气泵和空气除湿机的配合使用下，可对板材边缘喷出热空气，实现对板材边缘的烘干，避免封边是由于板材边缘潮湿导致封边质量差，该设备，可实现板材边角的清灰及烘干，提高板材封边的质量，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备整体结构示意图。

图中：1、机箱；2、除灰室；3、烘干室；4、封边室；5、安装架；6、导料辊；7、设备室；8、除尘风机；9、布袋除尘器；10、除灰刷；11、电机；12、除灰孔；13、喷气箱；14、空气加热箱；15、气泵；16、空气除湿机；17、喷气嘴；18、封边机；19、通料槽；20、控制箱；21、继电器组；22、变频器；23、PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：

一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，包括机箱1，机箱1内部从左往右依次设有除灰室2、烘干室3和封边室4，除灰室2、烘干室3和封边室4隔板的中部位置及机箱1左右两侧面板的中部位置均设置有通料槽19，除灰室2与烘干室3及烘干室3与封边室4隔板的通料槽19内均设置有导料辊6，除灰室2、烘干室3和封边室4内前侧贴合机箱1的前侧面板位置均设置有跨越通料槽19的安装架5，除灰室2的安装架5上设置有通过转轴转动连接在安装架5上下两结构板之间的除灰刷10，除灰刷10顶部的转轴伸出安装架5的上结构板外，除灰室2内安装架5的上结构板上固定设置有电机11，电机11的驱动轴通过皮带连接除灰刷10的顶部转轴，除灰室2底部设置有设备室7，设备室7内部的底板上固定设置有除尘风机8，除尘风机8的吸料管伸入除灰室2内，除尘风机8的排料管伸出机箱1外与设置在机箱1左侧的布袋除尘器9连接，烘干室3内部安装架5的顶部面板上从左往右依次固定设置有空气加热箱14、气泵15和空气除湿机16，烘干室3内部安装架5的顶部面板和底部面板之间设置有喷气箱13，喷气箱13后侧设置有喷气嘴17，空气加热箱14内部设置有电加热网，空气加热箱14底部通过排气管连接喷气箱13，空气加热箱14通过管道连接气泵15的排气管，气泵15的进气管连接空气除湿机16的出气口，封边室4内部安装架5的顶部面板和底部面板之间设置有封边机18，机箱1顶部固定设置有控制箱20，控制箱20内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器组21、变频器22和PLC控制器23。

其中，导料辊6前端的机箱1上固定设置有与导料辊6连接的驱动电机，导料辊6的驱动电机通过线路与继电器组21内对应的继电器连接。

其中，除灰室2内安装架5的底部面板上设置有除灰孔12。

其中，喷气箱13内部固定设置有温度传感器，温度传感器通过线路连接PLC控制器23，空气加热箱14内的电加热网通过线路连接变频器22，变频器22、气泵15和空气除湿机16以并联的方式通过线路连接继电器组21中对应的继电器，变频器22的控制线路连接PLC控制器23。

其中，电机11通过电路连接继电器组21内对应的继电器，除尘风机8通过电路连接继电器组21内对应的继电器。

其中，继电器组21内的数组继电器的控制线路分别连接PLC控制器23。

工作原理：通过在机箱内从左往右依次设置除灰室、烘干室和封边室，其中，除灰室内安装架上设置的除灰刷在电机的驱动下可清除板材边缘的粉尘，该粉尘在除尘风机的吸附下导入布袋除尘器，实现板材的除尘，除尘后的板材在导料辊的作用下导入烘干室，烘干室内安装架上设置的喷气箱在空气加热箱、气泵和空气除湿机的配合使用下，可对板材边缘喷出热空气，实现对板材边缘的烘干，避免封边是由于板材边缘潮湿导致封边质量差，该设备，可实现板材边角的清灰及烘干，提高板材封边的质量，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部从左往右依次设有除灰室(2)、烘干室(3)和封边室(4)，所述除灰室(2)、烘干室(3)和封边室(4)隔板的中部位置及机箱(1)左右两侧面板的中部位置均设置有通料槽(19)，所述除灰室(2)与烘干室(3)及烘干室(3)与封边室(4)隔板的通料槽(19)内均设置有导料辊(6)，所述除灰室(2)、烘干室(3)和封边室(4)内前侧贴合机箱(1)的前侧面板位置均设置有跨越通料槽(19)的安装架(5)，所述除灰室(2)的安装架(5)上设置有通过转轴转动连接在安装架(5)上下两结构板之间的除灰刷(10)，所述除灰刷(10)顶部的转轴伸出安装架(5)的上结构板外，所述除灰室(2)内安装架(5)的上结构板上固定设置有电机(11)，所述电机(11)的驱动轴通过皮带连接除灰刷(10)的顶部转轴，所述除灰室(2)底部设置有设备室(7)，所述设备室(7)内部的底板上固定设置有除尘风机(8)，所述除尘风机(8)的吸料管伸入除灰室(2)内，所述除尘风机(8)的排料管伸出机箱(1)外与设置在机箱(1)左侧的布袋除尘器(9)连接，所述烘干室(3)内部安装架(5)的顶部面板上从左往右依次固定设置有空气加热箱(14)、气泵(15)和空气除湿机(16)，所述烘干室(3)内部安装架(5)的顶部面板和底部面板之间设置有喷气箱(13)，所述喷气箱(13)后侧设置有喷气嘴(17)，所述空气加热箱(14)内部设置有电加热网，所述空气加热箱(14)底部通过排气管连接喷气箱(13)，所述空气加热箱(14)通过管道连接气泵(15)的排气管，所述气泵(15)的进气管连接空气除湿机(16)的出气口，所述封边室(4)内部安装架(5)的顶部面板和底部面板之间设置有封边机(18)，所述机箱(1)顶部固定设置有控制箱(20)，所述控制箱(20)内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器组(21)、变频器(22)和PLC控制器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，其特征在于：所述导料辊(6)前端的机箱(1)上固定设置有与导料辊(6)连接的驱动电机，所述导料辊(6)的驱动电机通过线路与继电器组(21)内对应的继电器连接。

3.根据权利要求1所述的一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，其特征在于：所述除灰室(2)内安装架(5)的底部面板上设置有除灰孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，其特征在于：所述喷气箱(13)内部固定设置有温度传感器，所述温度传感器通过线路连接PLC控制器(23)，所述空气加热箱(14)内的电加热网通过线路连接变频器(22)，所述变频器(22)、气泵(15)和空气除湿机(16)以并联的方式通过线路连接继电器组(21)中对应的继电器，所述变频器(22)的控制线路连接PLC控制器(23)。

5.根据权利要求1所述的一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，其特征在于：所述电机(11)通过电路连接继电器组(21)内对应的继电器，所述除尘风机(8)通过电路连接继电器组(21)内对应的继电器。

6.根据权利要求1所述的一种防水防霉型复合竹板材生产用自动封边设备，其特征在于：所述继电器组(21)内的数组继电器的控制线路分别连接PLC控制器(23)。

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