CN112171388A - 一种环保型线路板加工处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型线路板加工处理方法，包括如下步骤：摆放线路板：通过导向限位机构的辅助将打孔后的线路板竖直的放置到安装底座顶部的一端，并经由输送辊将线路板持续向前运输，毛刺清理：当线路板在输送辊的作用下运输到高效去毛刺机构内部后，通过尼龙刷辊对新开设的通孔边部的毛刺进行去除，本发明通过驱动电机、主动皮带轮和驱动皮带的配合，带动驱动皮带轮进行转动，进而通过驱动皮带轮带动侧安装竖板和中安装竖板上的尼龙刷辊进行转动，对线路板两侧的毛刺进行同步处理，同时通过侧安装竖板和中安装竖板上交错分布的尼龙刷辊，有效的避免了清理死角的出现，使得线路板上毛刺去除的更加全面。

Description

一种环保型线路板加工处理方法
技术领域
本发明涉及线路板加工技术领域，具体为一种环保型线路板加工处理方法。
背景技术
线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在线路板加工的过程中为确保其成品品质，需要对线路加工过程中的产生的毛刺进行去除；
但是目前上缺少相应的电线路板高效毛刺去除装置，现有对线路板进行去毛刺的过程中，无法对线路板两侧的毛刺进行同时去除，从而使得线路板在去毛刺的过程中需要在翻面后再进行一次处理，降低了线路板去毛刺的效率，增加了线路板去毛刺的加工工序。
发明内容
本发明提供一种环保型线路板加工处理方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前上缺少相应的电线路板高效毛刺去除装置，现有对线路板进行去毛刺的过程中，无法对线路板两侧的毛刺进行同时去除，从而使得线路板在去毛刺的过程中需要在翻面后再进行一次处理，降低了线路板去毛刺的效率，增加了线路板去毛刺的加工工序的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型线路板加工处理方法，包括如下步骤：
S1、摆放线路板：通过导向限位机构的辅助将打孔后的线路板竖直的放置到安装底座顶部的一端，并经由输送辊将线路板持续向前运输；
S2、毛刺清理：当线路板在输送辊的作用下运输到高效去毛刺机构内部后，通过尼龙刷辊对新开设的通孔边部的毛刺进行去除；
S3、线路板清洗：在线路板经过高效去毛刺机构处理后进入到循环清洗机构内部，并经由循环清洗机构对线路板外侧进行冲洗，提高线路板外部的清洁性；
S4、线路板烘干：通过烘干清理机构对清理后的线路板进行烘干处理，防止清洗液在线路板上残余；
S5、电路板收集：通过导向收集机构对烘干后的线路板进行收集，并将其整齐的堆叠到一起；
S6、检测运输：对收集后的线路板进行检测，将检测合格的线路板运送到下一道工序进行后续的加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了高效去毛刺机构，通过驱动电机、主动皮带轮和驱动皮带的配合，带动驱动皮带轮进行转动，进而通过驱动皮带轮带动侧安装竖板和中安装竖板上的尼龙刷辊进行转动，在线路板经过尼龙刷辊端面时，对线路板两侧的毛刺进行同步处理，同时通过侧安装竖板和中安装竖板上交错分布的尼龙刷辊，有效的避免了清理死角的出现，使得线路板上毛刺去除的更加全面；
通过输送辊带动传动滚轮进行转动，进而带动传动皮带和驱动凸块在清理箱底部进行持续运行，在驱动凸块经过控制块底部时，通过控制块和辅助弹簧的配合，使侧安装竖板和中安装竖板沿安装滑槽竖直方向进行周期性升降，进而使线路板在打磨的过程中，相对于输送辊进行水平和竖直方向的移动，进一步优化了线路板的去毛刺过程，通过在线路板竖直运行过程中对线路板两侧进行同步的打磨，使线路板经过一次处理便可以去除两侧的毛刺，有效的提高了线路板去毛刺的效率。
2.设置了循环清洗机构通过输送泵将过渡箱内的清洗液运输到输液管内，通过安装方盒将输液管内的清洗液运输到排液竖管内，并经由水雾喷头喷洒到清洗箱内部，在线路板经过清洗箱时，通过水雾喷头喷出的清洗液将线路板上的杂质带离，并经由收集斗流入收集处理箱内，在经由微孔过滤网后储存到收集处理箱的底部，并通过收集处理箱侧面的管道为过渡箱内部补充清洗液；
通过对去毛刺处理后的线路板进行冲洗，可以对线路板上附着的毛刺和其他的杂质进行有效的清理，从而有效的提高了线路板的表面清洁度，提升了电路板的产品品质，同时通过对清洗液的循环利用，可以有效的减少清洗液的浪费，降低了线路板的清理成本。
3.设置了烘干清理机构，通过吹风机将空气吹入到加热箱内部，通过导向板的引导增加了空气在加热箱内运行的路径，进而延长了空气的加热时间，通过电热管在空气行进的过程中对空气进行加热，并经由扩散孔板从烘干箱底部均匀的喷出，从而对线路板的烘干，并经由排气风机将烘干箱内的热空气抽离，使烘干箱内部的空气始终保持流动状态，在确保电路板受热均匀的同时，提高了电路板的烘干效率，有效的防止了线路板上残余的清洗液影响后续的加工，确保了线路板后续加工的正常进行；
通过吹风机将连接矩形盒和连接横管内部的空气抽离，从而使吹风机通过连接矩形盒和连接横管在过滤箱内部形成负压，进而使清理箱底部的空气和掉落的毛刺在气压的作用下涌入连接横管内，并在吸气管和连接长盒的引导下进入到过滤箱内部，并通过过滤箱内的拦截过滤网对吸入空气中的毛刺和其他杂质进行拦截收集，实现对清理箱底部的清理，从而合理有效的利用了吹风机运行过程中自然产生的负压，提高了能源的利用率；
综上所述，通过高效去毛刺机构、循环清洗机构和烘干清理机构之间的相互配合，实现了线路板的去毛刺、清洗和烘干的整个流程，在去除毛刺的同时，也可以有效去除打孔过程中产生的其他杂质，同时在清洗完成后对其进行烘干，使线路板在经过一系列清理后直接用于后续的加工，优化了线路板的清理过程。
4.设置了导向收集机构，通过导风管将排气风机吹出的气流导向安装底座末端，并经由导气支管和吹气平管将气流吹向线路板，使线路板在风力的作用下向前倒伏，并正好落入到收集箱内部，同时通过导风管末端的导风管和导气支管将导风管内的气流向上引导，并通过充气槽吹入到收集箱内部，在收集箱的引导下为倒伏中的线路板提供一个反向的阻力，从而有效的减缓了线路板的倒伏速度，有效的防止了线路板由于倒伏过快而出现磕碰损坏的现象，确保了线路板的品质；
通过导向收集机构内各组件的配合，优化了线路板的收集过程，使得线路板运行到安装底座末端后可以自动倒向收集箱，并在线路板倒伏过程中提供防护，避免线路板倒伏的过快而出现磕碰损坏的现象，同时在线路板倾倒后为其提供辅助支撑，并确保线路板可以正常的滑向限位板，以达到对线路板整理的过程，简化线路板的收集过程，降低了加工人员的工作强度，提高了线路板生产过程中的自动化程度。
综上所述，通过高效去毛刺机构、烘干清理机构和导向收集机构之间的配合，合理高效的利用了烘干清理机构过程中的风力，通过对烘干清理机构进风端的风力利用，对高效去毛刺机构产生的毛刺进行收集，通过对烘干清理机构排风端的风力利用，为导向收集机构运行过程提供辅助，确保了线路板的正常倒伏，同时也防止了线路板出现倒伏过快的现象，优化了线路板的收集过程，进一步的提高了能源的利用率。
5.导向限位机构，通过控制电机带动驱动丝杠进行转动，进而带动升降块沿安装竖盒内壁进行竖直方向的滑动，实现对前短直杆、中平杆、后长弧杆和后短弧杆高度的调节，通过连接横板带动前短直杆、中平杆、后长弧杆和后短弧杆相互靠近，使得导向限位机构在输送辊上运输的过程中为线路板提供导向作用，确保线路板在行进的过程中保持竖直的状态，确保了线路板后续的去毛刺、清洗、烘干和收集过程的正常进行；
通过前长直杆和前短直杆的设计，使线路板的上料过程更加便捷，通过后长弧杆、后短弧杆和限位尾板的设计，将处理完成的线路板导向安装底座的边部，有效的防止了线路板从安装底座末端掉落，使其能够正常的落入到收集箱内部。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明处理方法的步骤流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的中安装竖板安装结构示意图；
图4是本发明的高效去毛刺机构结构示意图；
图5是本发明的尼龙刷辊结构示意图；
图6是本发明的循环清洗机构结构示意图；
图7是本发明的烘干清理机构结构示意图；
图8是本发明的导向收集机构结构示意图；
图9是本发明的控制齿轮安装结构示意图；
图10是本发明的活动橡胶辊安装结构示意图；
图11是本发明的导向限位机构结构示意图；
图中标号：1、安装底座；2、输送辊；
3、高效去毛刺机构；301、清理箱；302、安装滑槽；303、侧安装竖板；304、中安装竖板；305、尼龙刷辊；306、驱动皮带轮；307、驱动电机；308、主动皮带轮；309、驱动皮带；310、辅助弹簧；311、传动滚轮；312、传动皮带；313、驱动凸块；314、控制块；
4、循环清洗机构；401、清洗箱；402、连接框；403、收集斗；404、收集处理箱；405、微孔过滤网；406、过渡箱；407、输送泵；408、输液管；409、安装方盒；410、排液竖管；411、水雾喷头；
5、烘干清理机构；501、烘干箱；502、加热箱；503、扩散孔板；504、导向板；505、电热管；506、吹风机；507、连接矩形盒；508、连接横管；509、过滤箱；510、拦截过滤网；511、吸气管；512、连接长盒；513、收集横管；514、排气风机；
6、导向收集机构；601、辅助辊；602、安装支架；603、收集箱；604、限位板；605、限位柱；606、限位侧板；607、导风管；608、导气支管；609、吹气平管；610、活动橡胶辊；611、充气管；612、充气盒；613、充气槽；614、支撑橡胶辊；615、转动横轴；616、驱动桨叶；617、传动带轮；618、限位带轮；619、导向竖槽；620、限位竖板；621、控制齿条；622、驱动带；623、提拉环；624、安装转轴；625、控制齿轮；626、安装圆盘；
7、导向限位机构；701、安装竖盒；702、控制电机；703、驱动丝杠；704、升降块；705、安装块；706、限位栓；707、连接横板；708、调节长圆槽；709、前长直杆；710、前短直杆；711、中平杆；712、后长弧杆；713、后短弧杆；714、限位尾板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型线路板加工处理方法，包括如下步骤：
S1、摆放线路板：通过导向限位机构7的辅助将打孔后的线路板竖直的放置到安装底座1顶部的一端，并经由输送辊2将线路板持续向前运输；
S2、毛刺清理：当线路板在输送辊2的作用下运输到高效去毛刺机构3内部后，通过尼龙刷辊305对新开设的通孔边部的毛刺进行去除；
S3、线路板清洗：在线路板经过高效去毛刺机构3处理后进入到循环清洗机构4内部，并经由循环清洗机构4对线路板外侧进行冲洗，提高线路板外部的清洁性；
S4、线路板烘干：通过烘干清理机构5对清理后的线路板进行烘干处理，防止清洗液在线路板上残余；
S5、电路板收集：通过导向收集机构6对烘干后的线路板进行收集，并将其整齐的堆叠到一起；
S6、检测运输：对收集后的线路板进行检测，将检测合格的线路板运送到下一道工序进行后续的加工；
如图2-11所示，安装底座1内侧顶部均匀设置有输送辊2，安装底座1顶部一端设置有高效去毛刺机构3，安装底座1顶部中端设置有循环清洗机构4，安装底座1顶部对应循环清洗机构4一侧位置处设置有烘干清理机构5，安装底座1顶部另一端设置有导向收集机构6，安装底座1顶部两侧设置有导向限位机构7；
高效去毛刺机构3包括清理箱301、安装滑槽302、侧安装竖板303、中安装竖板304、尼龙刷辊305、驱动皮带轮306、驱动电机307、主动皮带轮308、驱动皮带309、辅助弹簧310、传动滚轮311、传动皮带312、驱动凸块313和控制块314；
安装底座1顶部一端焊接有清理箱301，清理箱301两侧面两端位置处均开设有安装滑槽302，位于清理箱301两端的安装滑槽302内滑动安装有侧安装竖板303，位于清理箱301中部的安装滑槽302内滑动安装有中安装竖板304；
侧安装竖板303和中安装竖板304一侧面均通过转轴转动连接有尼龙刷辊305，尼龙刷辊305尾部外侧固定连接有驱动皮带轮306，侧安装竖板303和中安装竖板304另一侧面固定连接有驱动电机307，驱动电机307的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动电机307的输出轴一端外侧固定连接有主动皮带轮308，驱动皮带轮306和主动皮带轮308外侧均活动连接有驱动皮带309；
侧安装竖板303和中安装竖板304顶端和底端均均匀固定连接有辅助弹簧310，位于清理箱301内侧两端的输送辊2外侧两端均对称固定连接有传动滚轮311，位于同一侧的两个传动滚轮311外侧均活动连接有传动皮带312，传动皮带312外侧均匀设置有驱动凸块313，侧安装竖板303和中安装竖板304一侧底端中部焊接与控制块314,侧安装竖板303和中安装竖板304上的尼龙刷辊305之间相互交错分布；
侧安装竖板303底端的辅助弹簧310数量是其顶部的两倍，中安装竖板304上辅助弹簧310位置分布与侧安装竖板303上的位置分布相同；
驱动凸块313与控制块314之间相互配合，控制块314两端均设置有弧形倒角，通过驱动电机307、主动皮带轮308和驱动皮带309的配合，带动驱动皮带轮306进行转动，进而通过驱动皮带轮306带动侧安装竖板303和中安装竖板304上的尼龙刷辊305进行转动，在线路板经过尼龙刷辊305端面时，对线路板两侧的毛刺进行同步处理，同时通过侧安装竖板303和中安装竖板304上交错分布的尼龙刷辊305，有效的避免了清理死角的出现，使得线路板上毛刺去除的更加全面；
通过输送辊2带动传动滚轮311进行转动，进而带动传动皮带312和驱动凸块313在清理箱301底部进行持续运行，在驱动凸块313经过控制块314底部时，通过控制块314和辅助弹簧310的配合，使侧安装竖板303和中安装竖板304沿安装滑槽302竖直方向进行周期性升降，进而使线路板在打磨的过程中，相对于输送辊2进行水平和竖直方向的移动，进一步优化了线路板的去毛刺过程，通过在线路板竖直运行过程中对线路板两侧进行同步的打磨，使线路板经过一次处理便可以去除两侧的毛刺，有效的提高了线路板去毛刺的效率；
其中循环清洗机构4包括清洗箱401、连接框402、收集斗403、收集处理箱404、微孔过滤网405、过渡箱406、输送泵407、输液管408、安装方盒409、排液竖管410和水雾喷头411；
安装底座1顶部中端焊接有清洗箱401，安装底座1底部对应清洗箱401底部位置处焊接有连接框402，连接框402底端固定连接有收集斗403，收集斗403底端中部通过管道连接有收集处理箱404，收集处理箱404内侧顶部固定连接有微孔过滤网405；
收集处理箱404一侧底部通过管道连接有过渡箱406，过渡箱406顶端固定连接有输送泵407，输送泵407的输入端与外部电源的输出端电性连接，输送泵407顶端固定连接有输液管408，输液管408末端对应清洗箱401外部两侧面底部位置处固定连接有安装方盒409，安装方盒409一侧对应清洗箱401内侧位置处均匀固定连接有排液竖管410，排液竖管410一侧均匀固定连接有水雾喷头411，通过输送泵407将过渡箱406内的清洗液运输到输液管408内，通过安装方盒409将输液管408内的清洗液运输到排液竖管410内，并经由水雾喷头411喷洒到清洗箱401内部，在线路板经过清洗箱401时，通过水雾喷头411喷出的清洗液将线路板上的杂质带离，并经由收集斗403流入收集处理箱404内，在经由微孔过滤网405后储存到收集处理箱404的底部，并通过收集处理箱404侧面的管道为过渡箱406内部补充清洗液；
通过对去毛刺处理后的线路板进行冲洗，可以对线路板上附着的毛刺和其他的杂质进行有效的清理，从而有效的提高了线路板的表面清洁度，提升了电路板的产品品质，同时通过对清洗液的循环利用，可以有效的减少清洗液的浪费，降低了线路板的清理成本；
其中烘干清理机构5包括烘干箱501、加热箱502、扩散孔板503、导向板504、电热管505、吹风机506、连接矩形盒507、连接横管508、过滤箱509、拦截过滤网510、吸气管511、连接长盒512、收集横管513和排气风机514；
安装底座1顶部对应清洗箱401一侧位置处焊接有烘干箱501，烘干箱501底端焊接有加热箱502，加热箱502顶端对应烘干箱501内侧底部位置处焊接有扩散孔板503，烘干箱501内壁两侧交错分布有导向板504，烘干箱501内侧对应两个导向板504之间位置处均匀固定安装有电热管505，烘干箱501底端中部通过管道连接有吹风机506，电热管505和吹风机506的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
吹风机506的进风口通过管道连接有连接矩形盒507，连接矩形盒507两端均固定连接有连接横管508，连接横管508末端固定连接有过滤箱509，过滤箱509内侧均匀固定连接有拦截过滤网510，过滤箱509一侧中部固定连接有吸气管511，吸气管511末端对应清理箱301两侧底部位置处固定连接有连接长盒512，连接长盒512一侧对应清理箱301内侧位置处均匀固定连接有收集横管513，烘干箱501顶端中部焊接有排气风机514，排气风机514的输入端与市电的输出端电性连接，电热管505的直径是两个导向板504之间距离的二分之一，收集横管513的末端接通到清理箱301内部，通过吹风机506将空气吹入到加热箱502内部，通过导向板504的引导增加了空气在加热箱502内运行的路径，进而延长了空气的加热时间，通过电热管505在空气行进的过程中对空气进行加热，并经由扩散孔板503从烘干箱501底部均匀的喷出，从而对线路板的烘干，并经由排气风机514将烘干箱501内的热空气抽离，使烘干箱501内部的空气始终保持流动状态，在确保电路板受热均匀的同时，提高了电路板的烘干效率，有效的防止了线路板上残余的清洗液影响后续的加工，确保了线路板后续加工的正常进行；
提高吹风机506将连接矩形盒507和连接横管508内部的空气抽离，从而使吹风机506通过连接矩形盒507和连接横管508在过滤箱509内部形成负压，进而使清理箱301底部的空气和掉落的毛刺在气压的作用下涌入连接横管508内，并在吸气管511和连接长盒512的引导下进入到过滤箱509内部，并通过过滤箱509内的拦截过滤网510对吸入空气中的毛刺和其他杂质进行拦截收集，实现对清理箱301底部的清理，从而合理有效的利用了吹风机506运行过程中自然产生的负压，提高了能源的利用率；
导向收集机构6包括辅助辊601、安装支架602、收集箱603、限位板604、限位柱605、限位侧板606、导风管607、导气支管608、吹气平管609、活动橡胶辊610、充气管611、充气盒612、充气槽613、支撑橡胶辊614、转动横轴615、驱动桨叶616、传动带轮617、限位带轮618、导向竖槽619、限位竖板620、控制齿条621、驱动带622、提拉环623、安装转轴624、控制齿轮625和安装圆盘626；
安装底座1另一端边部转动连接有辅助辊601，辅助辊601一侧设置有安装支架602，安装支架602顶端固定连接收集箱603，收集箱603一端通过转轴转动连接有限位板604，限位板604两侧端面底端中部均均固定连接有限位柱605，收集箱603两侧底端一角位置处转动连接有限位侧板606；
排气风机514顶端出风口处固定连接有导风管607，导风管607顶端对应安装底座1一侧面位置处固定连接有导气支管608，导气支管608顶端对应安装底座1顶端位置处固定连接有吹气平管609；
导风管607末端两侧均固定连接有充气管611，充气管611末端对应收集箱603两侧中部位置固定连接有充气盒612，收集箱603两侧中部对应充气盒612内侧位置处开设有充气槽613；
收集箱603内部两侧底部均均匀转动连接有支撑橡胶辊614，收集箱603顶部两侧均对称转动连接有转动横轴615，转动横轴615外侧中部沿圆周方向均匀固定连接有驱动桨叶616，转动横轴615外侧两端均固定连接有传动带轮617，收集箱603侧面底部对应传动带轮617底端位置处转动连接有限位带轮618，收集箱603两侧面对应转动横轴615底端中部位置处均开设有导向竖槽619，收集箱603外侧对应导向竖槽619两侧位置处均固定连接有限位竖板620，两个限位竖板620侧面均设置有控制齿条621；
传动带轮617和限位带轮618外侧均活动连接有驱动带622，驱动带622两端分别连接到提拉环623外侧顶部和底部，提拉环623内侧转动连接有安装转轴624，安装转轴624外侧两端对应控制齿条621一侧位置处固定连接有控制齿轮625，安装转轴624外侧中部对应导向竖槽619内侧位置处固定连接有安装圆盘626，安装圆盘626外侧圆周方向均匀转动连接有活动橡胶辊610，收集箱603底端平面与安装底座1顶端平面之间的夹角为五度，限位侧板606与限位柱605之间相互配合；
吹气平管609朝向收集箱603的一侧均匀设置有排气口；
控制齿轮625与控制齿条621之间相互啮合，转动横轴615与安装圆盘626之间进行同步转动，通过导风管607将排气风机514吹出的气流导向安装底座1末端，并经由导气支管608和吹气平管609将气流吹向线路板，使线路板在风力的作用下向前倒伏，并正好落入到收集箱603内部，同时通过导风管607末端的导风管607和导气支管608将导风管607内的气流向上引导，并通过充气槽613吹入到收集箱603内部，在收集箱603的引导下为倒伏中的线路板提供一个反向的阻力，从而有效的减缓了线路板的倒伏速度，有效的防止了线路板由于倒伏过快而出现磕碰损坏的现象，确保了线路板的品质；
通过导向收集机构6内各组件的配合，优化了线路板的收集过程，使得线路板运行到安装底座1末端后可以自动倒向收集箱603，并在线路板倒伏过程中提供防护，避免线路板倒伏的过快而出现磕碰损坏的现象，同时在线路板倾倒后为其提供辅助支撑，并确保线路板可以正常的滑向限位板604，以达到对线路板整理的过程，简化线路板的收集过程，降低了加工人员的工作强度，提高了线路板生产过程中的自动化程度；
导向限位机构7包括安装竖盒701、控制电机702、驱动丝杠703、升降块704、安装块705、限位栓706、连接横板707、调节长圆槽708、前长直杆709、前短直杆710、中平杆711、后长弧杆712、后短弧杆713和限位尾板714；
安装底座1顶部两侧均固定连接有安装竖盒701，安装竖盒701底端中部固定连接有控制电机702，控制电机702的输入端与外部电源的输出端电性连接，控制电机702的输出轴顶端对应安装竖盒701内侧位置处固定连接有驱动丝杠703，驱动丝杠703外侧对应安装竖盒701内侧位置处通过螺纹连接有升降块704，升降块704一侧固定连接有安装块705，安装块705顶端通过螺纹连接有限位栓706，安装块705顶端对应限位栓706外侧位置处活动连接有连接横板707，连接横板707顶端对应限位栓706外侧位置处开设有调节长圆槽708；
前长直杆709、前短直杆710和中平杆711均通过连接横板707安装于安装底座1顶部；
前长直杆709位于清理箱301一端部一侧，前短直杆710位于清理箱301一端部另一侧，两个中平杆711分别位于清理箱301另一端部的两侧，且两个中平杆711均穿过清洗箱401和烘干箱501内部，远离辅助辊601一侧的中平杆711一端焊接有后长弧杆712，靠近辅助辊601一侧中平杆711一端焊接有后短弧杆713，后长弧杆712外侧末端套接有限位尾板714，升降块704侧面分别与安装竖盒701内壁紧密贴合，限位尾板714侧面与收集箱603内壁一侧面齐平，通过控制电机702带动驱动丝杠703进行转动，进而带动升降块704沿安装竖盒701内壁进行竖直方向的滑动，实现对前短直杆710、中平杆711、后长弧杆712和后短弧杆713高度的调节，通过连接横板707带动前短直杆710、中平杆711、后长弧杆712和后短弧杆713相互靠近，使得导向限位机构7在输送辊2上运输的过程中为线路板提供导向作用，确保线路板在行进的过程中保持竖直的状态，确保了线路板后续的去毛刺、清洗、烘干和收集过程的正常进行；
通过前长直杆709和前短直杆710的设计，使线路板的上料过程更加便捷，通过后长弧杆712、后短弧杆713和限位尾板714的设计，将处理完成的线路板导向安装底座1的边部，有效的防止了线路板从安装底座1末端掉落，使其能够正常的落入到收集箱603内部。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在线路板打孔完成后，在孔洞的边部会自然形成毛刺，这些毛刺如果不进行去除，在线路板的使用过程中这些毛刺会削弱信号的传出强度，降低了传输距离，同时容易造成信号干扰，影响线路板的正常使用；
在将待处理的线路板放置到输送辊2之前，启动控制电机702，通过控制电机702带动驱动丝杠703进行转动，进而带动升降块704沿安装竖盒701内壁进行竖直方向的滑动，进而通过升降块704和安装块705带动连接横板707进行升降，从而带动前短直杆710、中平杆711、后长弧杆712和后短弧杆713进行垂直方向的升降，进而实现对前短直杆710、中平杆711、后长弧杆712和后短弧杆713高度的调节，在调松限位栓706后，沿调节长圆槽708内壁方向拉动连接横板707，通过连接横板707带动前短直杆710、中平杆711、后长弧杆712和后短弧杆713相互靠近，在调节到合适的位置后，重新拧紧限位栓706完成对连接横板707位置的固定，从而完成导向限位机构7的调节，使得导向限位机构7在输送辊2上运输的过程中为线路板提供导向作用，确保线路板在行进的过程中保持竖直的状态，确保了线路板后续的去毛刺、清洗、烘干和收集过程的正常进行；
通过前长直杆709和前短直杆710的设计，使线路板的上料过程更加便捷，通过后长弧杆712、后短弧杆713和限位尾板714的设计，将处理完成的线路板导向安装底座1的边部，有效的防止了线路板从安装底座1末端掉落，使其能够正常的落入到收集箱603内部；
线路板在输送辊2的带动下，继续向前行进，在进入清理箱301后开始对线路板进行去毛刺处理，通过驱动电机307、主动皮带轮308和驱动皮带309的配合，带动驱动皮带轮306进行转动，进而通过驱动皮带轮306带动侧安装竖板303和中安装竖板304上的尼龙刷辊305进行转动，在线路板经过尼龙刷辊305端面时，对线路板两侧的毛刺进行同步处理，同时通过侧安装竖板303和中安装竖板304上交错分布的尼龙刷辊305，有效的避免了清理死角的出现，使得线路板上毛刺去除的更加全面；
在线路板行进的同时，通过输送辊2带动传动滚轮311进行转动，进而带动传动皮带312和驱动凸块313在清理箱301底部进行持续运行，在驱动凸块313经过控制块314底部时，通过控制块314和辅助弹簧310的配合，使侧安装竖板303和中安装竖板304沿安装滑槽302竖直方向进行周期性升降，进而使线路板在打磨的过程中，相对于输送辊2进行水平和竖直方向的移动，进一步优化了线路板的去毛刺过程，通过在线路板竖直运行过程中对线路板两侧进行同步的打磨，使线路板经过一次处理便可以去除两侧的毛刺，有效的提高了线路板去毛刺的效率；
在线路板经过去毛刺处理后，需要对吸附在线路板上的毛刺进行清理，通过输送泵407将过渡箱406内的清洗液运输到输液管408内，通过安装方盒409将输液管408内的清洗液运输到排液竖管410内，并经由水雾喷头411喷洒到清洗箱401内部，在线路板经过清洗箱401时，通过水雾喷头411喷出的清洗液将线路板上的杂质带离，并经由收集斗403流入收集处理箱404内，在经由微孔过滤网405后储存到收集处理箱404的底部，并通过收集处理箱404侧面的管道为过渡箱406内部补充清洗液；
通过对去毛刺处理后的线路板进行冲洗，可以对线路板上附着的毛刺和其他的杂质进行有效的清理，从而有效的提高了线路板的表面清洁度，提升了电路板的产品品质，同时通过对清洗液的循环利用，可以有效的减少清洗液的浪费，降低了线路板的清理成本；
在对线路板进行清洗后，为确保线路板后续的正常加工，需要对线路板进行烘干，通过吹风机506将空气吹入到加热箱502内部，通过导向板504的引导增加了空气在加热箱502内运行的路径，进而延长了空气的加热时间，通过电热管505在空气行进的过程中对空气进行加热，并经由扩散孔板503从烘干箱501底部均匀的喷出，从而对线路板的烘干，并经由排气风机514将烘干箱501内的热空气抽离，使烘干箱501内部的空气始终保持流动状态，在确保电路板受热均匀的同时，提高了电路板的烘干效率，有效的防止了线路板上残余的清洗液影响后续的加工，确保了线路板后续加工的正常进行；
在吹风机506向加热箱502吹入空气的同时，会将连接矩形盒507和连接横管508内部的空气抽离，从而使吹风机506通过连接矩形盒507和连接横管508在过滤箱509内部形成负压，进而使清理箱301底部的空气和掉落的毛刺在气压的作用下涌入连接横管508内，并在吸气管511和连接长盒512的引导下进入到过滤箱509内部，并通过过滤箱509内的拦截过滤网510对吸入空气中的毛刺和其他杂质进行拦截收集，实现对清理箱301底部的清理，从而合理有效的利用了吹风机506运行过程中自然产生的负压，提高了能源的利用率；
经过去毛刺、清洗和烘干后的线路板需要进行收集，线路板在输送辊2的带动下运输到后短弧杆713末端后，通过导风管607将排气风机514吹出的气流导向安装底座1末端，并经由导气支管608和吹气平管609将气流吹向线路板，使线路板在风力的作用下向前倒伏，并正好落入到收集箱603内部，同时通过导风管607末端的导风管607和导气支管608将导风管607内的气流向上引导，并通过充气槽613吹入到收集箱603内部，在收集箱603的引导下为倒伏中的线路板提供一个反向的阻力，从而有效的减缓了线路板的倒伏速度，有效的防止了线路板由于倒伏过快而出现磕碰损坏的现象，确保了线路板的品质；
同时，在开始收集线路板时，先手动将安装转轴624和安装圆盘626下压到收集箱603的底部，当倒伏中的线路板与驱动桨叶616接触后，在重力的作用下，线路板通过驱动桨叶616带动转动横轴615转动四分之一圈，在转动横轴615转动的过程中带动传动带轮617进行转动，通过传动带轮617和限位带轮618带动驱动带622运行，在驱动带622行进的过程中向上提拉提拉环623，通过提拉环623和限位竖板620配合，带动安装转轴624、控制齿轮625、安装圆盘626和活动橡胶辊610向上运动，在安装转轴624运动的同时，通过控制齿轮625与控制齿条621之间的配合，带动安装圆盘626同步转动四分之一圈，使活动橡胶辊610上的前一块线路板向下掉落到支撑橡胶辊614上，同时通过安装圆盘626圆周上的下一个活动橡胶辊610在收集箱603内侧形成辅助支撑，在为线路板提供缓冲作用的同时，使活动橡胶辊610顶部的线路板可以沿倾斜的收集箱603向限位板604滑动，从而使线路板排列整齐，在收集完成后，通过向上转动限位侧板606使其与限位柱605分离，从而将限位板604开启，并通过收集箱603底部的支撑橡胶辊614使收集好的线路板顺利的滑出，完成线路板的收集；
通过导向收集机构6内各组件的配合，优化了线路板的收集过程，使得线路板运行到安装底座1末端后可以自动倒向收集箱603，并在线路板倒伏过程中提供防护，避免线路板倒伏的过快而出现磕碰损坏的现象，同时在线路板倾倒后为其提供辅助支撑，并确保线路板可以正常的滑向限位板604，以达到对线路板整理的过程，简化线路板的收集过程，降低了加工人员的工作强度，提高了线路板生产过程中的自动化程度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、摆放线路板：通过导向限位机构(7)的辅助将打孔后的线路板竖直的放置到安装底座(1)顶部的一端，并经由输送辊(2)将线路板持续向前运输；
S2、毛刺清理：当线路板在输送辊(2)的作用下运输到高效去毛刺机构(3)内部后，通过尼龙刷辊(305)对新开设的通孔边部的毛刺进行去除；
S3、线路板清洗：在线路板经过高效去毛刺机构(3)处理后进入到循环清洗机构(4)内部，并经由循环清洗机构(4)对线路板外侧进行冲洗，提高线路板外部的清洁性；
S4、线路板烘干：通过烘干清理机构(5)对清理后的线路板进行烘干处理，防止清洗液在线路板上残余；
S5、电路板收集：通过导向收集机构(6)对烘干后的线路板进行收集，并将其整齐的堆叠到一起；
S6、检测运输：对收集后的线路板进行检测，将检测合格的线路板运送到下一道工序进行后续的加工。
2.根据权利要求1所述的一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于，所述安装底座(1)内侧顶部均匀设置有输送辊(2)，所述安装底座(1)顶部一端设置有高效去毛刺机构(3)，所述安装底座(1)顶部中端设置有循环清洗机构(4)，所述安装底座(1)顶部对应循环清洗机构(4)一侧位置处设置有烘干清理机构(5)，所述安装底座(1)顶部另一端设置有导向收集机构(6)，所述安装底座(1)顶部两侧设置有导向限位机构(7)；
所述高效去毛刺机构(3)包括清理箱(301)、安装滑槽(302)、侧安装竖板(303)、中安装竖板(304)、尼龙刷辊(305)、驱动皮带轮(306)、驱动电机(307)、主动皮带轮(308)、驱动皮带(309)、辅助弹簧(310)、传动滚轮(311)、传动皮带(312)、驱动凸块(313)和控制块(314)；
所述安装底座(1)顶部一端焊接有清理箱(301)，所述清理箱(301)两侧面两端位置处均开设有安装滑槽(302)，位于所述清理箱(301)两端的安装滑槽(302)内滑动安装有侧安装竖板(303)，位于所述清理箱(301)中部的安装滑槽(302)内滑动安装有中安装竖板(304)；
所述侧安装竖板(303)和中安装竖板(304)一侧面均通过转轴转动连接有尼龙刷辊(305)，所述尼龙刷辊(305)尾部外侧固定连接有驱动皮带轮(306)，所述安装竖板(303)和中安装竖板(304)另一侧面固定连接有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机(307)的输出轴一端外侧固定连接有主动皮带轮(308)，所述驱动皮带轮(306)和主动皮带轮(308)外侧均活动连接有驱动皮带(309)；
所述侧安装竖板(303)和中安装竖板(304)顶端和底端均均匀固定连接有辅助弹簧(310)，位于所述清理箱(301)内侧两端的输送辊(2)外侧两端均对称固定连接有传动滚轮(311)，位于同一侧的两个所述传动滚轮(311)外侧均活动连接有传动皮带(312)，所述传动皮带(312)外侧均匀设置有驱动凸块(313)，所述安装竖板(303)和中安装竖板(304)一侧底端中部焊接与控制块(314)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于，所述侧安装竖板(303)和中安装竖板(304)上的尼龙刷辊(305)之间相互交错分布；
所述侧安装竖板(303)底端的辅助弹簧(310)数量是其顶部的两倍，所述中安装竖板(304)上辅助弹簧(310)位置分布与侧安装竖板(303)上的位置分布相同；
所述驱动凸块(313)与控制块(314)之间相互配合，所述控制块(314)两端均设置有弧形倒角。
4.根据权利要求2所述的一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于，所述循环清洗机构(4)包括清洗箱(401)、连接框(402)、收集斗(403)、收集处理箱(404)、微孔过滤网(405)、过渡箱(406)、输送泵(407)、输液管(408)、安装方盒(409)、排液竖管(410)和水雾喷头(411)；
所述安装底座(1)顶部中端焊接有清洗箱(401)，所述安装底座(1)底部对应清洗箱(401)底部位置处焊接有连接框(402)，所述连接框(402)底端固定连接有收集斗(403)，所述收集斗(403)底端中部通过管道连接有收集处理箱(404)，所述收集处理箱(404)内侧顶部固定连接有微孔过滤网(405)；
所述收集处理箱(404)一侧底部通过管道连接有过渡箱(406)，所述过渡箱(406)顶端固定连接有输送泵(407)，所述输送泵(407)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述输送泵(407)顶端固定连接有输液管(408)，所述输液管(408)末端对应清洗箱(401)外部两侧面底部位置处固定连接有安装方盒(409)，所述安装方盒(409)一侧对应清洗箱(401)内侧位置处均匀固定连接有排液竖管(410)，所述排液竖管(410)一侧均匀固定连接有水雾喷头(411)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于，所述烘干清理机构(5)包括烘干箱(501)、加热箱(502)、扩散孔板(503)、导向板(504)、电热管(505)、吹风机(506)、连接矩形盒(507)、连接横管(508)、过滤箱(509)、拦截过滤网(510)、吸气管(511)、连接长盒(512)、收集横管(513)和排气风机(514)；
所述安装底座(1)顶部对应清洗箱(401)一侧位置处焊接有烘干箱(501)，所述烘干箱(501)底端焊接有加热箱(502)，所述加热箱(502)顶端对应烘干箱(501)内侧底部位置处焊接有扩散孔板(503)，所述烘干箱(501)内壁两侧交错分布有导向板(504)，所述烘干箱(501)内侧对应两个导向板(504)之间位置处均匀固定安装有电热管(505)，所述烘干箱(501)底端中部通过管道连接有吹风机(506)，所述电热管(505)和吹风机(506)的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
所述吹风机(506)的进风口通过管道连接有连接矩形盒(507)，所述连接矩形盒(507)两端均固定连接有连接横管(508)，所述连接横管(508)末端固定连接有过滤箱(509)，所述过滤箱(509)内侧均匀固定连接有拦截过滤网(510)，所述过滤箱(509)一侧中部固定连接有吸气管(511)，所述吸气管(511)末端对应清理箱(301)两侧底部位置处固定连接有连接长盒(512)，所述连接长盒(512)一侧对应清理箱(301)内侧位置处均匀固定连接有收集横管(513)，所述烘干箱(501)顶端中部焊接有排气风机(514)，所述排气风机(514)的输入端与市电的输出端电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于，所述电热管(505)的直径是两个导向板(504)之间距离的二分之一，所述收集横管(513)的末端接通到清理箱(301)内部。
7.根据权利要求5所述的一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于，所述导向收集机构(6)包括辅助辊(601)、安装支架(602)、收集箱(603)、限位板(604)、限位柱(605)、限位侧板(606)、导风管(607)、导气支管(608)、吹气平管(609)、活动橡胶辊(610)、充气管(611)、充气盒(612)、充气槽(613)、支撑橡胶辊(614)、转动横轴(615)、驱动桨叶(616)、传动带轮(617)、限位带轮(618)、导向竖槽(619)、限位竖板(620)、控制齿条(621)、驱动带(622)、提拉环(623)、安装转轴(624)、控制齿轮(625)和安装圆盘(626)；
所述安装底座(1)另一端边部转动连接有辅助辊(601)，所述辅助辊(601)一侧设置有安装支架(602)，所述安装支架(602)顶端固定连接收集箱(603)，所述收集箱(603)一端通过转轴转动连接有限位板(604)，所述限位板(604)两侧端面底端中部均均固定连接有限位柱(605)，所述收集箱(603)两侧底端一角位置处转动连接有限位侧板(606)；
所述排气风机(514)顶端出风口处固定连接有导风管(607)，所述导风管(607)顶端对应安装底座(1)一侧面位置处固定连接有导气支管(608)，所述导气支管(608)顶端对应安装底座(1)顶端位置处固定连接有吹气平管(609)；
所述导风管(607)末端两侧均固定连接有充气管(611)，所述充气管(611)末端对应收集箱(603)两侧中部位置固定连接有充气盒(612)，所述收集箱(603)两侧中部对应充气盒(612)内侧位置处开设有充气槽(613)；
所述收集箱(603)内部两侧底部均均匀转动连接有支撑橡胶辊(614)，所述收集箱(603)顶部两侧均对称转动连接有转动横轴(615)，所述转动横轴(615)外侧中部沿圆周方向均匀固定连接有驱动桨叶(616)，所述转动横轴(615)外侧两端均固定连接有传动带轮(617)，所述收集箱(603)侧面底部对应传动带轮(617)底端位置处转动连接有限位带轮(618)，所述收集箱(603)两侧面对应转动横轴(615)底端中部位置处均开设有导向竖槽(619)，所述收集箱(603)外侧对应导向竖槽(619)两侧位置处均固定连接有限位竖板(620)，两个所述限位竖板(620)侧面均设置有控制齿条(621)；
所述传动带轮(617)和限位带轮(618)外侧均活动连接有驱动带(622)，所述驱动带(622)两端分别连接到提拉环(623)外侧顶部和底部，所述提拉环(623)内侧转动连接有安装转轴(624)，所述安装转轴(624)外侧两端对应控制齿条(621)一侧位置处固定连接有控制齿轮(625)，所述安装转轴(624)外侧中部对应导向竖槽(619)内侧位置处固定连接有安装圆盘(626)，所述安装圆盘(626)外侧圆周方向均匀转动连接有活动橡胶辊(610)。
8.根据权利要求7所述的一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于，所述收集箱(603)底端平面与安装底座(1)顶端平面之间的夹角为五度，所述限位侧板(606)与限位柱(605)之间相互配合；
所述吹气平管(609)朝向收集箱(603)的一侧均匀设置有排气口；
所述控制齿轮(625)与控制齿条(621)之间相互啮合，转动横轴(615)与安装圆盘(626)之间进行同步转动。
9.根据权利要求6所述的一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于，所述导向限位机构(7)包括安装竖盒(701)、控制电机(702)、驱动丝杠(703)、升降块(704)、安装块(705)、限位栓(706)、连接横板(707)、调节长圆槽(708)、前长直杆(709)、前短直杆(710)、中平杆(711)、后长弧杆(712)、后短弧杆(713)和限位尾板(714)；
所述安装底座(1)顶部两侧均固定连接有安装竖盒(701)，所述安装竖盒(701)底端中部固定连接有控制电机(702)，所述控制电机(702)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述控制电机(702)的输出轴顶端对应安装竖盒(701)内侧位置处固定连接有驱动丝杠(703)，所述驱动丝杠(703)外侧对应安装竖盒(701)内侧位置处通过螺纹连接有升降块(704)，所述升降块(704)一侧固定连接有安装块(705)，所述安装块(705)顶端通过螺纹连接有限位栓(706)，所述安装块(705)顶端对应限位栓(706)外侧位置处活动连接有连接横板(707)，所述连接横板(707)顶端对应限位栓(706)外侧位置处开设有调节长圆槽(708)；
所述前长直杆(709)、前短直杆(710)和中平杆(711)均通过连接横板(707)安装于安装底座(1)顶部；
所述前长直杆(709)位于清理箱(301)一端部一侧，所述前短直杆(710)位于清理箱(301)一端部另一侧，两个所述中平杆(711)分别位于清理箱(301)另一端部的两侧，且两个中平杆(711)均穿过清洗箱(401)和烘干箱(501)内部，远离所述辅助辊(601)一侧的中平杆(711)一端焊接有后长弧杆(712)，靠近所述辅助辊(601)一侧中平杆(711)一端焊接有后短弧杆(713)，所述后长弧杆(712)外侧末端套接有限位尾板(714)。
10.根据权利要求9所述的一种环保型线路板加工处理方法，其特征在于，所述升降块(704)侧面分别与安装竖盒(701)内壁紧密贴合，所述限位尾板(714)侧面与收集箱(603)内壁一侧面齐平。
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