CN213796665U - 一种吸塑成型机的成品切割器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吸塑成型机的成品切割器，属于机械领域，该一种吸塑成型机的成品切割器，包括行走机构、升降机构、传输机构、冲压组件以及切割组件。所述升降机构包括支撑板、螺纹套和螺纹杆，所述支撑板设置在所述行走机构的上部，所述螺纹套与所述支撑板固定连接，所述螺纹杆与所述行走机构转动连接，通过液压缸推动切刀将经过冲压基台的成品切割，通过设置的夹具，便于更换切刀，成品切断后通过传送带输送到机外，将半成品进行切断，无需使用其他设备进行二次切割，提高了吸塑成型机的自动化程度和使用效率，减少了设备投入、加工工序，使得生产成本降低，节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种吸塑成型机的成品切割器。
背景技术
目前，吸塑成型机生产出吸塑成型的片材，但该成品需要切断并切断再输送到机外；
现市售或各企业使用的吸塑成型机仅能生产出半成品，再用其它设备进行二次切割，所需设备多投资大、加工工序多、生产周期长，同时又造成资源的浪费，不能在成品刚出吸塑成型机时完成切割。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种吸塑成型机的成品切割器，旨在改善进行二次切割造成生产效率低，成本高的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种吸塑成型机的成品切割器，包括行走机构、升降机构、传输机构、冲压组件以及切割组件。
所述升降机构包括支撑板、螺纹套和螺纹杆，所述支撑板设置在所述行走机构的上部，所述螺纹套与所述支撑板固定连接，所述螺纹杆与所述行走机构转动连接，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接；
所述传输机构包括支撑架、传送带和辊筒，所述支撑架固定于所述支撑板，所述辊筒转动安装于所述支撑架，所述传送带传动连接于所述辊筒外表面，所述支撑板一侧固定有第二电机，所述第二电机的驱动轴与所述辊筒的一端传动连接；
所述冲压组件包括固定架、液压缸和缓冲连接件，所述固定架固定在所述支撑板的上表面，所述液压缸固定于所述固定架顶部，所述缓冲连接件与所述液压缸活动端连接；
所述切割组件包括固定座、夹具、切刀和冲压基台，所述固定座固定在所述缓冲连接件下表面，所述夹具固定在所述固定座底部，所述切刀安装在所述夹具底部，所述冲压基台固定在所述支撑板上表面。
在本实用新型的一种实施例中，所述切刀设置在所述冲压基台正上方，所述冲压基台设置在所述传送带的一端。
在本实用新型的一种实施例中，所述行走机构的上表面固定有限位套管，所述限位套管上端滑动插接有限位杆，所述限位杆的上端固定在所述支撑板的下表面。
在本实用新型的一种实施例中，所述行走机构表面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴与所述螺纹杆固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机为正反转电机，所述第二电机为伺服电机。
在本实用新型的一种实施例中，所述行走机构包括底座和滚轮，所述滚轮固定在所述底座下表面。
在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲连接件包括支撑块、伸缩杆和缓冲弹簧，所述伸缩杆的上端固定于所述支撑块的下表面，所述伸缩杆的下端固定于所述固定座的上表面，所述缓冲弹簧卡接在所述支撑块与所述固定座之间。
在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩杆包括滑杆和滑套，所述滑杆的一端滑动插接在所述滑套内，所述滑套内设置有限位块，所述滑杆端部与所述限位块连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述夹具包括双头螺杆、第一夹块和第二夹块，所述双头螺杆端部转动设置在所述固定座底部，所述第一夹块和所述第二夹块分别螺纹连接在所述双头螺杆的两端，所述双头螺杆的任意一端设置有手柄。
在本实用新型的一种实施例中，所述冲压基台端部两侧设置有引料板，所述冲压基台上表面开设有刀槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种吸塑成型机的成品切割器，使用时，通过设置行走机构，方便移动到成型机生产线的成品出口处，并通过设置螺纹,与螺纹套，便于调节支撑板的高度，进而调整切割组件到成品出口处，通过液压缸推动切刀将经过冲压基台的成品切割，通过设置的夹具，便于更换切刀，成品切断后通过传送带输送到机外，将半成品进行切断，无需使用其他设备进行二次切割，提高了吸塑成型机的自动化程度和使用效率，减少了设备投入、加工工序，使得生产成本降低，节约了资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的冲压组件以及切割组件结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的夹具结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的伸缩杆结构示意图。
图中：100-行走机构；110-底座；130-滚轮；300-升降机构；310-支撑板；320-螺纹套；330-螺纹杆；340-限位套管；350-限位杆；360-第一电机；500-传输机构；510-支撑架；530-传送带；550-辊筒；570-第二电机；700-冲压组件；710-固定架；730-液压缸；750-缓冲连接件；770-支撑块；780-伸缩杆；781-滑杆；783-滑套；790-缓冲弹簧；900-切割组件；910-固定座；930-夹具；931-双头螺杆；933-第一夹块；935-第二夹块；937-手柄；950-切刀；970-冲压基台；971-引料板；973-刀槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑成型机的成品切割器，包括行走机构100、升降机构300、传输机构500、冲压组件700和切割组件900。
请继续参阅图1，行走机构100包括底座110和滚轮130，滚轮130固定在底座110下表面；滚轮130通过螺栓固定在底座110的四个拐角处，且滚轮130带有自锁刹车片。
请继续参阅图1，升降机构300包括支撑板310、螺纹套320和螺纹杆330，支撑板310设置在底座110的上部，螺纹套320与支撑板310通过螺栓固定连接，螺纹杆330与底座110通过轴承座转动连接，螺纹杆330与螺纹套320螺纹连接，为了使得支撑板310上下平稳移动，底座110的上表面固定有限位套管340，限位套管340上端滑动插接有限位杆350，限位杆350的上端固定在支撑板310的下表面。
请继续参阅图1，传输机构500包括支撑架510、传送带530和辊筒550，支撑架510固定焊接于支撑板310，辊筒550转动安装于支撑架510，传送带530传动连接于辊筒550外表面，支撑板310一侧固定有第二电机570，第二电机570通过螺栓固定在支撑板310下部，第二电机570的驱动轴与辊筒550的一端通过三角带传动连接，底座110表面固定安装有第一电机360，第一电机360的驱动轴与螺纹杆330通过联轴器固定连接，第一电机360为正反转电机，第二电机570为伺服电机，通过设置第一电机360与第二电机570为装置提供动力来源。
请参阅图2-4，冲压组件700包括固定架710、液压缸730和缓冲连接件750，固定架710固定在支撑板310的上表面，液压缸730通过螺栓固定于固定架710顶部，缓冲连接件750与液压缸730活动端连接，缓冲连接件750包括支撑块770、伸缩杆780和缓冲弹簧790，伸缩杆780的上端固定于支撑块770的下表面，伸缩杆780的下端固定于固定座910的上表面，缓冲弹簧790卡接在支撑块770与固定座910之间，伸缩杆780包括滑杆781和滑套783，滑杆781的一端滑动插接在滑套783内，滑套783内设置有限位块，滑杆781端部与限位块连接，通过设置缓冲弹簧790减缓液压缸730推动切刀950的冲击力，延长刀具的使用寿命。
请参阅图2-3，切割组件900包括固定座910、夹具930、切刀950和冲压基台970，固定座910固定在缓冲连接件750下表面，夹具930固定在固定座910底部，切刀950安装在夹具930底部，冲压基台970固定在支撑板310上表面，切刀950设置在冲压基台970正上方，冲压基台970设置在传送带530的一端，便于切刀950与冲压基台970配合对成品进行切割，夹具930包括双头螺杆931、第一夹块933和第二夹块935，双头螺杆931端部转动设置在固定座910底部，第一夹块933和第二夹块935分别螺纹连接在双头螺杆931的两端，切刀950通过第一夹块933和第二夹块935进行夹持固定，双头螺杆931的任意一端设置有手柄937，手柄937外表面设置有防滑纹，通过扳动手柄937带动双头螺杆931旋转，便于拆卸以及夹紧切刀950，便于切刀950的更换，冲压基台970端部两侧设置有引料板971，冲压基台970上表面开设有刀槽973，通过设置引料板971对成本进行引导出料，便于切割的进行，通过设置的刀槽973便于配合切刀950对成品进行剪切。
该一种吸塑成型机的成品切割器的工作原理：使用时，通过设置行走机构100，方便移动到成型机生产线的成品出口处，并通过设置螺纹杆330与螺纹套320，便于调节支撑板310的高度，进而调整切割组件900到成品出口处，通过液压缸730推动切刀950将经过冲压基台970的成品切割，通过设置的夹具930，便于更换切刀950，成品切断后通过传送带530输送到机外，将半成品进行切断，无需使用其他设备进行二次切割，提高了吸塑成型机的自动化程度和使用效率，减少了设备投入、加工工序，使得生产成本降低，节约了资源。
需要说明的是，第一电机360与第二电机570具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第一电机360与第二电机570的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，包括
行走机构(100)；
升降机构(300)，所述升降机构(300)包括支撑板(310)、螺纹套(320)和螺纹杆(330)，所述支撑板(310)设置在所述行走机构(100)的上部，所述螺纹套(320)与所述支撑板(310)固定连接，所述螺纹杆(330)与所述行走机构(100)转动连接，所述螺纹杆(330)与所述螺纹套(320)螺纹连接；
传输机构(500)，所述传输机构(500)包括支撑架(510)、传送带(530)和辊筒(550)，所述支撑架(510)固定于所述支撑板(310)，所述辊筒(550)转动安装于所述支撑架(510)，所述传送带(530)传动连接于所述辊筒(550)外表面，所述支撑板(310)一侧固定有第二电机(570)，所述第二电机(570)的驱动轴与所述辊筒(550)的一端传动连接；
冲压组件(700)，所述冲压组件(700)包括固定架(710)、液压缸(730)和缓冲连接件(750)，所述固定架(710)固定在所述支撑板(310)的上表面，所述液压缸(730)固定于所述固定架(710)顶部，所述缓冲连接件(750)与所述液压缸(730)活动端连接；
切割组件(900)，所述切割组件(900)包括固定座(910)、夹具(930)、切刀(950)和冲压基台(970)，所述固定座(910)固定在所述缓冲连接件(750)下表面，所述夹具(930)固定在所述固定座(910)底部，所述切刀(950)安装在所述夹具(930)底部，所述冲压基台(970)固定在所述支撑板(310)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，所述切刀(950)设置在所述冲压基台(970)正上方，所述冲压基台(970)设置在所述传送带(530)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，所述行走机构(100)的上表面固定有限位套管(340)，所述限位套管(340)上端滑动插接有限位杆(350)，所述限位杆(350)的上端固定在所述支撑板(310)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，所述行走机构(100)表面固定安装有第一电机(360)，所述第一电机(360)的驱动轴与所述螺纹杆(330)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，所述第一电机(360)为正反转电机，所述第二电机(570)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，所述行走机构(100)包括底座(110)和滚轮(130)，所述滚轮(130)固定在所述底座(110)下表面。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，所述缓冲连接件(750)包括支撑块(770)、伸缩杆(780)和缓冲弹簧(790)，所述伸缩杆(780)的上端固定于所述支撑块(770)的下表面，所述伸缩杆(780)的下端固定于所述固定座(910)的上表面，所述缓冲弹簧(790)卡接在所述支撑块(770)与所述固定座(910)之间。
8.根据权利要求7所述的一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，所述伸缩杆(780)包括滑杆(781)和滑套(783)，所述滑杆(781)的一端滑动插接在所述滑套(783)内，所述滑套(783)内设置有限位块，所述滑杆(781)端部与所述限位块连接。
9.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，所述夹具(930)包括双头螺杆(931)、第一夹块(933)和第二夹块(935)，所述双头螺杆(931)端部转动设置在所述固定座(910)底部，所述第一夹块(933)和所述第二夹块(935)分别螺纹连接在所述双头螺杆(931)的两端，所述双头螺杆(931)的任意一端设置有手柄(937)。
10.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成品切割器，其特征在于，所述冲压基台(970)端部两侧设置有引料板(971)，所述冲压基台(970)上表面开设有刀槽(973)。
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