CN213795730U - 一种钣金加工表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工表面打磨设备，其技术方案是：包括升降装置、伺服电机一、伺服电机二和支架，所述升降装置包括盒体一，所述伺服电机一输出端插接在盒体二内壁，所述盒体二内壁固定安装液压缸二，所述液压缸二输出端插接在圆板内壁，所述圆板底部固定安装砂纸，所述伺服电机二输出端插接在所述盒体一内壁，所述盒体一内壁固定安装液压缸一，所述液压缸一输出端插接在圆形毛刷内壁，所述支架内壁顶端固定安装隔离板，所述伺服电机一和所述伺服电机二位于所述隔离板两侧，本实用新型的有益效果是：具有对钣金进行清洗和吹干的作用，从而提高了钣金质量和提高了工作效率，以及具有对钣金进行全面的打磨。

Description

一种钣金加工表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及钣金打磨领域，具体涉及一种钣金加工表面打磨设备。

背景技术

钣金是针对金属薄板的综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，而打磨是钣金的加工工艺其中之一。

现有技术存在以下不足：现有的钣金打磨不仅无法对钣金进行全方面进行打磨，还无法对打磨过后的钣金进行清洗，从而提高了工作效率和以及降低了钣金质量。

因此，发明一种钣金加工表面打磨设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钣金加工表面打磨设备，通过圆柱在支撑板上可进行随意旋转和移动，以及通过出水孔和出气孔对打磨过后的钣金进行清洗和吹干，以解决打磨不全面和无法对打磨过后的钣金进行清洗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工表面打磨设备，包括升降装置、伺服电机一、伺服电机二和支架，所述升降装置包括盒体一，所述伺服电机一输出端插接在盒体二内壁，所述盒体二内壁固定安装液压缸二，所述液压缸二输出端插接在圆板内壁，所述圆板底部固定安装砂纸，所述伺服电机二输出端插接在所述盒体一内壁，所述盒体一内壁固定安装液压缸一，所述液压缸一输出端插接在圆形毛刷内壁，所述支架内壁顶端固定安装隔离板，所述伺服电机一和所述伺服电机二位于所述隔离板两侧，所述隔离板底部连接支撑板；

所述支架顶部左端固定安装注水接口，所述支架顶部左端内壁设有进水槽，所述进水槽输入端连接所述注水接口，所述进水槽输出端连接出水孔，所述支架顶部右端固定安装注气接口，所述支架顶部右端内壁设有进气槽，所述进气槽输入端连接所述注气接口，所述进气槽输出端连接出气孔。

优选的，所述升降装置还包括盒体三，所述支架内壁呈方形固定安装所述盒体三，所述盒体三内壁固定安装液压缸三，所述液压缸三输出端插接在所述支撑板内壁，所述支架内壁顶端固定安装伸缩杆一，所述伺服电机一和所述伺服电机二位于所述伸缩杆一两侧，所述伸缩杆一底部连接所述支撑板。

优选的，所述支架内壁两端固定安装所述支撑板，所述支撑板顶部两端连接圆柱，所述圆柱一端插接在放置板内壁，所述放置板内壁呈方形固定安装伸缩杆二，所述伸缩杆二内壁插接弹簧，所述伸缩杆二顶部固定安装挡板。

优选的，所述支架内壁底端通过内六角螺丝连接收集箱。

优选的，所述支架顶部左端内壁固定安装所述伺服电机一。

优选的，所述支架顶部右端内壁固定安装所述伺服电机二。

本实用新型的有益效果是：

1.在使用本实用新型时将挡板通过伸缩杆二进行拉长，到达一定高度后，将钣金放入放置板上，并松开挡板，挡板就会通过弹簧的弹性功能对钣金进行挤压固定，具有对不同小大的钣金进行固定的作用；

2.在使用本实用新型时将圆柱放入支撑板的左端，伺服电机一就会圆板带动砂纸进行旋转，然后液压缸三会通过支撑板带动圆柱进行升降，升降的圆柱就会带动钣金进行升降，当圆柱升降时，伸缩杆一就会进行伸缩，然后旋转的砂纸会对升降的钣金进行打磨，然后水就会通过进水槽流入出水孔中，过后水会从出水孔中流出并对钣金进行喷洒清洗，当打磨过后，将圆柱放入支撑板的右端，伺服电机二就会带动圆形毛刷进行旋转，旋转的圆形毛刷会对升降的钣金进行灰尘去除，气就会通过进气槽流入出气孔中，然后气会从出气孔中流出并对钣金进行吹干，在对钣金进行清洗时，水和灰尘会进入收集箱中，具有对钣金进行清洗和吹干的作用，从而提高了钣金质量和提高了工作效率；

3.当在使用本实用新型时砂纸在对钣金进行打磨时，可通过转动和移动圆柱，使钣金的打磨面进行更换，具有对钣金进行全面的打磨。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1支架俯视图；

图3为本实用新型提供的实施例1支撑板俯视图；

图4为本实用新型提供的实施例1支撑板侧视图；

图5为本实用新型提供的实施例2正视结构示意图；

图6为本实用新型提供的实施例2支撑板俯视图。

图中：升降装置1、盒体一11、液压缸一12、盒体二13、液压缸二14、隔离板15、盒体三16、液压缸三17、伸缩杆一18、伺服电机一2、圆板21、砂纸22、伺服电机二3、圆形毛刷31、注水接口4、进水槽41、出水孔42、注气接口5、进气槽51、出气孔52、支撑板6、圆柱61、伸缩杆二62、弹簧63、挡板64、放置板65、支架7、收集箱71、内六角螺丝72。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-图4，本实用新型提供的一种钣金加工表面打磨设备，包括升降装置1、伺服电机一2、伺服电机二3和支架7；

进一步地，升降装置1包括盒体一11，伺服电机一2输出端插接在盒体二13内壁，盒体二13内壁固定安装液压缸二14，液压缸二14输出端插接在圆板21内壁，圆板21底部固定安装砂纸22，伺服电机二3输出端插接在盒体一11内壁，盒体一11内壁固定安装液压缸一12，液压缸一12输出端插接在圆形毛刷31内壁，支架7内壁顶端固定安装隔离板15，伺服电机一2和伺服电机二3位于隔离板15两侧，隔离板15底部连接支撑板6，具体的，伺服电机一2是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是补助马达间接变速装置，伺服电机一2具有提供旋转的作用，伺服电机一2设置为HC-SFS，伺服电机一2对盒体二13具有固定和带动旋转的作用，盒体二13对液压缸二14具有固定和带动旋转的作用，液压缸二14是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸二14设置为CDM1，液压缸二14具有提供升降的作用，液压缸二14对圆板21具有固定、带动旋转以及带动升降的作用，圆板21对砂纸22具有固定、带动旋转以及带动升降的作用，砂纸22具有将钣金表面进行打磨的作用，伺服电机二3具有提供旋转的作用，伺服电机二3设置为HC-SFS，伺服电机二3对盒体一11具有固定和带动旋转的作用，盒体一11对液压缸一12具有固定和带动旋转的作用，液压缸一12设置为CDM1，液压缸一12具有提供升降的作用，液压缸一12对圆形毛刷31具有固定、带动旋转以及带动升降的作用，圆形毛刷31对打磨过的钣金具有去除打磨留下的灰尘的作用，支架7和支撑板6对隔离板15具有固定作用，隔离板15具有将打磨和清洗进行分开的作用。

进一步地，支架7顶部左端固定安装注水接口4，支架7顶部左端内壁设有进水槽41，进水槽41输入端连接注水接口4，进水槽41输出端连接出水孔42，支架7顶部右端固定安装注气接口5，支架7顶部右端内壁设有进气槽51，进气槽51输入端连接注气接口5，进气槽51输出端连接出气孔52，具体的，支架7对注水接口4具有固定作用，注水接口4具有连接外部水管的作用，注水接口4具有将水流入进水槽41中的作用，进水槽41具有将水流入出水孔42的作用，出水孔42具有将水流入需要打磨的钣金上的作用，水具有将打磨时砂纸与钣金摩擦产生的温度进行降低和对打磨的时钣金进行清洗的作用，支架7对注气接口5具有固定作用，注气接口5具有连接外部气管的作用，注气接口5具有将气体流入进气槽51中的作用，进气槽51具有将气体流入出气孔52的作用，出气孔52具有将气体流入打磨过的钣金上的作用，气体具有将打磨过的钣金进行吹干的作用。

进一步地，支架7内壁两端固定安装支撑板6，支撑板6顶部两端连接圆柱61，圆柱61一端插接在放置板65内壁，放置板65内壁呈方形固定安装伸缩杆二62，伸缩杆二62内壁插接弹簧63，伸缩杆二62顶部固定安装挡板64，具体的，支架7对支撑板6具有固定作用，支撑板6对圆柱61具有支撑作用，圆柱61对放置板65具有固定作用，放置板65具有放置钣金的作用，放置板65对伸缩杆二62具有固定作用，伸缩杆二62具有伸缩作用，伸缩杆二62对弹簧63具有固定和保护的作用，弹簧63具有通过发生形变产生弹力的作用，伸缩杆二62具有随着弹簧63发生形变而进行伸缩的作用，伸缩杆二62对挡板64具有固定和带动伸缩的作用，挡板64通过弹簧63的弹性功能对放置在放置板65上的钣金具有挤压固定作用。

进一步地，支架7内壁底端通过内六角螺丝72连接收集箱71，具体的，支架7通过内六角螺丝72对收集箱71具有固定作用，收集箱71具有收集清洗过后的水和灰尘的作用。

进一步地，支架7顶部左端内壁固定安装伺服电机一2，具体的，支架7对伺服电机一2具有固定作用。

进一步地，支架7顶部右端内壁固定安装伺服电机二3，具体的，支架7对伺服电机二3具有固定作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将外部水管和气管分别与注水接口4和注气接口5进行连接，然后再通过内六角螺丝72将收集箱71固定在支架7内壁，然后将挡板64通过伸缩杆二62进行拉长，到达一定高度后，将钣金放入放置板65上，并松开挡板64，挡板64就会通过弹簧63的弹性功能对钣金进行挤压固定，然后再将圆柱61放入支撑板6的左端，过后同时将伺服电机一2和液压缸二14进行启动，伺服电机一2就会通过盒体二13带动液压缸二14进行旋转，而液压缸二14就会带动圆板21上的砂纸22进行升降旋转，升降旋转的砂纸22会对钣金进行打磨，然后将外部水开关打开，水就会通过进水槽41流入出水孔42中，然后水会从出水孔42中流出并对钣金进行喷洒清洗，当打磨过后，将圆柱61放入支撑板6的右端，并启动伺服电机二3和液压缸一12，伺服电机二3就会通过盒体一11带动液压缸一12进行旋转，然后液压缸一12就会带动圆形毛刷31进行升降旋转，升降旋转的圆形毛刷31会对钣金进行灰尘去除，然后将外部气开关打开，气就会通过进气槽51流入出气孔52中，然后气会从出气孔52中流出并对钣金进行吹干，在对钣金进行清洗时，水和灰尘会进入收集箱71中，当砂纸22在对钣金进行打磨时，可通过转动和移动圆柱61，使钣金的打磨面进行更换。

实施例2，参照附图图5-图6，本实用新型提供的一种钣金加工表面打磨设备，包括升降装置1、伺服电机一2、伺服电机二3和支架7；

进一步地，升降装置1还包括盒体三16，支架7内壁呈方形固定安装盒体三16，盒体三16内壁固定安装液压缸三17，液压缸三17输出端插接在支撑板6内壁，支架7内壁顶端固定安装伸缩杆一18，伺服电机一2和伺服电机二3位于伸缩杆一18两侧，伸缩杆一18底部连接支撑板6，具体的，支架7对盒体三16具有固定作用，盒体三16对液压缸三17具有固定作用，液压缸三17设置为CDM1，液压缸三17具有提供升降的作用，液压缸三17对支撑板6具有固定和带动升降的作用，支架7和支撑板6对伸缩杆一18具有固定作用，伸缩杆一18具有随着支撑板6的升降而进行伸缩的作用，伸缩杆一18具有将打磨和清洗进行分开的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将外部水管和气管分别与注水接口4和注气接口5进行连接，然后再通过内六角螺丝72将收集箱71固定在支架7内壁，然后将挡板64通过伸缩杆二62进行拉长，到达一定高度后，将钣金放入放置板65上，并松开挡板64，挡板64就会通过弹簧63的弹性功能对钣金进行挤压固定，然后再将圆柱61放入支撑板6的左端，过后将伺服电机一2和液压缸三17进行启动，伺服电机一2就会圆板21带动砂纸22进行旋转，然后液压缸三17会通过支撑板6带动圆柱61进行升降，升降的圆柱61就会带动钣金进行升降，当圆柱61升降时，伸缩杆一18就会进行伸缩，然后旋转的砂纸22会对升降的钣金进行打磨，然后将外部水开关打开，水就会通过进水槽41流入出水孔42中，然后水会从出水孔42中流出并对钣金进行喷洒清洗，当打磨过后，将圆柱61放入支撑板6的右端，并启动伺服电机二3，伺服电机二3就会带动圆形毛刷31进行旋转，旋转的圆形毛刷31会对升降的钣金进行灰尘去除，然后将外部气开关打开，气就会通过进气槽51流入出气孔52中，然后气会从出气孔52中流出并对钣金进行吹干，在对钣金进行清洗时，水和灰尘会进入收集箱71中，当砂纸22在对钣金进行打磨时，可通过转动和移动圆柱61，使钣金的打磨面进行更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种钣金加工表面打磨设备，包括升降装置(1)、伺服电机一(2)、伺服电机二(3)和支架(7)，其特征在于：所述升降装置(1)包括盒体一(11)，所述伺服电机一(2)输出端插接在盒体二(13)内壁，所述盒体二(13)内壁固定安装液压缸二(14)，所述液压缸二(14)输出端插接在圆板(21)内壁，所述圆板(21)底部固定安装砂纸(22)，所述伺服电机二(3)输出端插接在所述盒体一(11)内壁，所述盒体一(11)内壁固定安装液压缸一(12)，所述液压缸一(12)输出端插接在圆形毛刷(31)内壁，所述支架(7)内壁顶端固定安装隔离板(15)，所述伺服电机一(2)和所述伺服电机二(3)位于所述隔离板(15)两侧，所述隔离板(15)底部连接支撑板(6)；

所述支架(7)顶部左端固定安装注水接口(4)，所述支架(7)顶部左端内壁设有进水槽(41)，所述进水槽(41)输入端连接所述注水接口(4)，所述进水槽(41)输出端连接出水孔(42)，所述支架(7)顶部右端固定安装注气接口(5)，所述支架(7)顶部右端内壁设有进气槽(51)，所述进气槽(51)输入端连接所述注气接口(5)，所述进气槽(51)输出端连接出气孔(52)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工表面打磨设备，其特征在于：所述升降装置(1)还包括盒体三(16)，所述支架(7)内壁呈方形固定安装所述盒体三(16)，所述盒体三(16)内壁固定安装液压缸三(17)，所述液压缸三(17)输出端插接在所述支撑板(6)内壁，所述支架(7)内壁顶端固定安装伸缩杆一(18)，所述伺服电机一(2)和所述伺服电机二(3)位于所述伸缩杆一(18)两侧，所述伸缩杆一(18)底部连接所述支撑板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工表面打磨设备，其特征在于：所述支架(7)内壁两端固定安装所述支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部两端连接圆柱(61)，所述圆柱(61)一端插接在放置板(65)内壁，所述放置板(65)内壁呈方形固定安装伸缩杆二(62)，所述伸缩杆二(62)内壁插接弹簧(63)，所述伸缩杆二(62)顶部固定安装挡板(64)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工表面打磨设备，其特征在于：所述支架(7)内壁底端通过内六角螺丝(72)连接收集箱(71)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工表面打磨设备，其特征在于：所述支架(7)顶部左端内壁固定安装所述伺服电机一(2)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工表面打磨设备，其特征在于：所述支架(7)顶部右端内壁固定安装所述伺服电机二(3)。

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