CN213794720U - 一种用于镁合金铸件的补焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁合金制造技术领域，公开了一种用于镁合金铸件的补焊装置，包括焊枪，焊枪包括枪头，枪头上设有支撑板，支撑板上设有进丝管和出丝管，进丝管和出丝管之间设有送丝机构，送丝机构包括固定框、丝杠、导向杆、升降座，丝杠转动连接于固定框内，丝杠上设有两段相反的外螺纹一，导向杆固定于固定框内，升降座设有两个，升降座上设有内螺纹孔一和导向孔，两个升降座的内螺纹孔一分别与丝杠上的两段外螺纹一连接，每个升降座上转动连接有一个送丝轮，其中一个送丝轮连接有送丝电机。本实用新型不但大大降低了劳动强度和对操作人员的技术要求，而且送丝均匀稳定，保证了焊缝质量。

Description

一种用于镁合金铸件的补焊装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金制造技术领域，尤其涉及一种用于镁合金铸件的补焊装置。

背景技术

镁合金铸件因密度小、比强度高等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。在镁合金铸件生产中，铸件常采用补焊的形式返修，以降低缺陷产品的报废率。传统技术中铸件补焊通常采用的方式是手工焊接，操作人员一手手持焊枪，另一手的大拇指、食指、中指相配合进行送丝，对铸件的缺陷位置进行补焊修复，这种方式需要操作人员两手相协调，对操作人员的技术水平和经验要求较高，在焊接过程中容易出现因送丝不均匀、送丝不及时、送丝不稳定等而导致的焊接缺陷、焊缝质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于镁合金铸件的补焊装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镁合金铸件的补焊装置，包括焊枪，所述焊枪包括枪头，所述枪头上设有支撑板，所述支撑板上固定设有进丝管和出丝管，所述进丝管和出丝管同轴设置，进丝管和出丝管之间设有送丝机构，所述送丝机构包括固定框、丝杠、导向杆、升降座，所述固定框固定于支撑板上，所述丝杠转动连接于固定框内，丝杠上对称设有两段相反的外螺纹一，所述导向杆固定于固定框内，所述升降座设有两个，升降座上设有内螺纹孔一和与导向杆滑动配合的导向孔，两个升降座的内螺纹孔一分别与丝杠上的两段外螺纹一连接，每个升降座上转动连接有一个送丝轮，其中一个送丝轮连接有送丝电机。

优选地，所述支撑板底部的一端通过连接轴与枪头转动连接，另一端通过伸缩组件与枪头连接，所述伸缩组件包括螺纹杆一、螺纹杆二和套筒，所述螺纹杆一和螺纹杆二上设有方向相反的外螺纹二，套筒的两端设有分别与螺纹杆一、螺纹杆二相匹配的内螺纹孔二，所述螺纹杆一的一端与支撑板转动连接，另一端与套筒一端螺纹连接且伸入套筒内，所述螺纹杆二的一端与枪头转动连接，另一端与套筒的另一端螺纹连接且伸入套筒内。

优选地，所述丝杠连接有旋转手轮。

本实用新型还包括能够使一种用于镁合金铸件的补焊装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能实现镁合金铸件补焊时的自动送丝，不但大大降低了劳动强度和对操作人员的技术要求，而且送丝均匀稳定，保证了焊缝质量。

附图说明

图1是本实施例使用时的结构示意图。

图2是本实施例不使用时的结构示意图。

图3是图1中送丝机构的结构示意图。

图4是图1中伸缩组件的结构示意图。

图中：1枪头、2支撑板、3进丝管、4出丝管、5固定框、6丝杠、7导向杆、8升降座、9送丝轮、10螺纹杆一、11螺纹杆二、12套筒、13焊丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-4，一种用于镁合金铸件的补焊装置，包括焊枪，所述焊枪包括枪头1，所述枪头1上设有支撑板2，所述支撑板2上固定设有进丝管3和出丝管4，所述进丝管3和出丝管4同轴设置，进丝管3和出丝管4之间设有送丝机构，所述送丝机构包括固定框5、丝杠6、导向杆7、升降座8，所述固定框5固定于支撑板2上，所述丝杠6转动连接于固定框5内，丝杠6上对称设有两段相反的外螺纹一，所述导向杆7固定于固定框5内，所述升降座8设有两个，升降座8上设有内螺纹孔一和与导向杆7滑动配合的导向孔，两个升降座8的内螺纹孔一分别与丝杠6上的两段外螺纹一连接，每个升降座8上转动连接有一个送丝轮9，其中一个送丝轮9连接有送丝电机。

所述支撑板2底部的一端通过连接轴与枪头1转动连接，另一端通过伸缩组件与枪头1连接，所述伸缩组件包括螺纹杆一10、螺纹杆二11和套筒12，所述螺纹杆一10和螺纹杆二11上设有方向相反的外螺纹二，套筒12的两端设有分别与螺纹杆一10、螺纹杆二11相匹配的内螺纹孔二，所述螺纹杆一10的一端与支撑板2转动连接，另一端与套筒12一端螺纹连接且伸入套筒12内，所述螺纹杆二11的一端与枪头1转动连接，另一端与套筒12的另一端螺纹连接且伸入套筒12内。

所述丝杠6连接有旋转手轮。

本实施例中，两个送丝轮9的位置可通过旋转丝杠6来调节，并且在调节过程中两个送丝轮9的对称轴始终与进丝管3的轴线重合，这种设置可以根据焊丝的直径来调节两个送丝轮9的间距，从而对不同直径的焊丝进行送丝，提高适用性。

使用时，先将焊丝13依次从进丝管3、两个送丝轮9之间、出丝管4穿过，并调整两个送丝轮9之间的位置，使送丝轮9与焊丝正好相切，然后启动送丝电机，送丝轮9旋转带动焊丝向枪头1的枪口移动，从而实现均匀稳定送丝。本实用新型能实现自动送丝，不但大大降低了劳动强度和对操作人员的技术要求，而且送丝均匀稳定，保证了焊缝质量。

本实用新型中支撑板的倾斜角度可调，调节时，旋转套筒12，螺纹杆一10和螺纹杆二11反向移动并伸出或缩入套筒12，使支撑板2沿连接轴旋转至适合角度，从而使焊丝与焊枪的枪口呈一定角度。这种设置，一方面可以根据不同的铸件缺陷形状、补焊工艺要求调节合适的送丝角度，形成符合工艺要求的焊缝，另一方面可以在焊枪不使用时，将支撑板2、进丝管3、送丝机构、出丝管4等放平，便于收纳、携带和存放。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种用于镁合金铸件的补焊装置，包括焊枪，所述焊枪包括枪头，其特征在于：所述枪头上设有支撑板，所述支撑板上固定设有进丝管和出丝管，所述进丝管和出丝管同轴设置，进丝管和出丝管之间设有送丝机构，所述送丝机构包括固定框、丝杠、导向杆、升降座，所述固定框固定于支撑板上，所述丝杠转动连接于固定框内，丝杠上对称设有两段相反的外螺纹一，所述导向杆固定于固定框内，所述升降座设有两个，升降座上设有内螺纹孔一和与导向杆滑动配合的导向孔，两个升降座的内螺纹孔一分别与丝杠上的两段外螺纹一连接，每个升降座上转动连接有一个送丝轮，其中一个送丝轮连接有送丝电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件的补焊装置，其特征在于：所述支撑板底部的一端通过连接轴与枪头转动连接，另一端通过伸缩组件与枪头连接，所述伸缩组件包括螺纹杆一、螺纹杆二和套筒，所述螺纹杆一和螺纹杆二上设有方向相反的外螺纹二，套筒的两端设有分别与螺纹杆一、螺纹杆二相匹配的内螺纹孔二，所述螺纹杆一的一端与支撑板转动连接，另一端与套筒一端螺纹连接且伸入套筒内，所述螺纹杆二的一端与枪头转动连接，另一端与套筒的另一端螺纹连接且伸入套筒内。

3.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件的补焊装置，其特征在于：所述丝杠连接有旋转手轮。

Images