CN213794618U - 环形工件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种环形工件夹持装置，用于夹持环齿轮等环形工件，包括一承靠基座及一夹持环，夹持环设置于承靠基座上。夹持环的夹片重新设计，使其完全对应在液压膨胀筒的液压顶推部的中间处，让夹持力能平均释放在整个环形工件的外径上，使环形工件均匀弹性变形。夹持环的沟槽宽度缩小为0.4mm，使夹持环压缩时夹持行程缩短，让环形工件弹性变形程度缩小，因此可达到环形工件均匀且微小变形作用，有效地使齿形精度等级显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环形工件夹持装置，尤指一种可用于夹持环齿轮等环形工件的夹持装置。
背景技术
减速机中的环齿轮(环形工件)在进行插齿加工时，必须利用一夹持装置夹持固定，习知的夹持装置是利用液压膨胀筒内的油压去压缩夹持环，进而将环齿轮夹持并进行插齿加工。然而该夹持环的夹片位置没有完全在液压膨胀筒的膨胀位置上，且夹片的宽度也比环齿轮宽度还小，使得环齿轮夹持时会造成部分弹性变形，而变形后的插齿加工使得齿形歪斜，最后造成精度大打折扣。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种环形工件夹持装置，让夹持力能平均释放在整个环形工件的外径上，使环形工件均匀弹性变形，且使夹持环压缩时夹持行程缩短，让环形工件弹性变形程度缩小，可达到环形工件均匀且微小变形作用，有效地使齿形精度等级显著提升。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种环形工件夹持装置，该环形工件夹持装置设置于一液压膨胀筒，该液压膨胀筒具有一容置空间及一液压顶推部，该液压顶推部邻接于该容置空间，该液压顶推部位于该容置空间的外围，该环形工件夹持装置包括：一承靠基座，该承靠基座具有一座体，该承靠基座设置于该容置空间内；以及一夹持环，该夹持环具有一外环体及一夹片，该外环体具有一第一端、一第二端、一外表面及一内表面，该夹片连接于该外环体的内表面，该夹片位于该外环体的中间高度的位置或靠近所述外环体的中间高度的位置，该夹持环还具有多个沟槽，该些沟槽间隔地设置，该些沟槽延伸至该外环体及该夹片，该些沟槽的宽度为0.5mm以下；其中该夹持环设置于该液压膨胀筒的容置空间内，且该夹持环置于该承靠基座上，该夹持环的外环体靠近该液压膨胀筒的液压顶推部，且该夹持环的夹片位于与该液压顶推部相对应的位置，该液压顶推部能压缩该夹持环，用以夹持固定环形工件。
优选地，该座体呈圆柱体，该座体的外缘形成一凸缘，该凸缘靠近该座体的底部，该座体的中心设有一穿孔，该夹持环的外环体置于该承靠基座的凸缘上，该夹持环的夹片置于该承靠基座的座体上。
优选地，该外环体呈圆形环体，该外环体呈竖立状的环形板体。
优选地，该夹片呈圆形环体，该夹片呈水平状的环形板体。
优选地，该些沟槽在该外环体上形成交错的设置，每相邻接的两沟槽中的一个沟槽延伸至该第一端且另一个沟槽延伸至该第二端。
优选地，该夹持环的夹片对应在该液压膨胀筒的液压顶推部的中间处。
优选地，该夹持环的夹片的宽度为6.5mm。
优选地，该些沟槽的宽度为0.45mm以下。
优选地，该些沟槽的宽度为0.4mm。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的环形工件夹持装置，包括一承靠基座及一夹持环，夹持环设置于承靠基座上。夹持环的夹片完全对应在液压膨胀筒的液压顶推部的中间处，让夹持力能平均释放在整个环形工件的外径上，使环形工件均匀弹性变形。另，夹持环的沟槽宽度缩小为0.5mm以下，使夹持环压缩时夹持行程缩短，让环形工件弹性变形程度缩小，因此可达到环形工件均匀且微小变形作用，有效地使齿形精度等级显著提升。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型环形工件夹持装置的剖视示意图。
图2为本实用新型承靠基座的立体图。
图3为本实用新型承靠基座的俯视图。
图4为图3的Ⅳ-Ⅳ剖视图。
图5为本实用新型夹持环的立体图。
图6为本实用新型夹持环的俯视图。
图7为本实用新型夹持环的侧视图。
图8为图6的Ⅷ-Ⅷ剖视图。
图9为习知夹持装置齿向成绩表的示意图(呈现歪斜)。
图10为本实用新型夹持装置齿向成绩表的示意图(齿向直正)。
具体实施方式
[实施例]
请参阅图1，本实用新型提供一种环形工件夹持装置，包括一承靠基座1及一夹持环2，该承靠基座1及夹持环2设置于一液压膨胀筒3内，且夹持环2置于承靠基座1上，该液压膨胀筒3为一能提供液压力量的结构，该液压膨胀筒3具有一容置空间31及一液压顶推部32，该容置空间31可为一顶部呈开口状的圆形凹槽，该容置空间31可用以容纳承靠基座1及夹持环2。该液压顶推部32邻接于容置空间31，该液压顶推部32位于容置空间31的外围，该液压顶推部32可提供液压膨胀的力量，用以顶推该夹持环2向内收缩，用以夹持固定待加工的环形工件。
请参阅图2至图8，该承靠基座1具有一座体11，该座体11可呈圆柱体，该座体11的外缘可形成一凸缘12，该凸缘12靠近座体11的底部。该座体11的中心可设有一穿孔13，该穿孔13贯穿座体11的顶部及底部。该承靠基座1设置于容置空间31内，并可利用螺丝锁固等方式适当的固定于液压膨胀筒3。
该夹持环2具有一外环体21及一夹片22，该外环体21呈圆形环体，该外环体21可呈竖立状的环形板体，该外环体21具有一第一端211及一第二端212，第一端211及第二端212位于外环体21相对的两端，第一端211及第二端212分别位于外环体21的上端及下端。该外环体21还具有一外表面213及一内表面214，外表面213及内表面214分别为外环体21的相对两面，亦即该外表面213及内表面214分别位于外环体21的外缘及内缘。
该夹片22呈圆形环体，该夹片22可呈水平状的环形板体，该夹片22连接于外环体21的内表面214，该夹片22可由外环体21的内表面214延伸形成，该夹片22位于外环体21的中间或靠近中间高度的位置。
该夹持环2具有多个沟槽23，该些沟槽23间隔地设置，且该些沟槽23延伸至外环体21及夹片22，沟槽23可贯穿外环体21的第一端211、第二端212、外表面213及内表面214，沟槽23亦可贯穿夹片22的两面(顶面及底面)及内缘。该些沟槽23在外环体21上形成交错的设置，每相邻接的两沟槽23分别延伸至第一端211及第二端212，亦即该些沟槽23交错的延伸至第一端211及第二端212，使该些沟槽23可以在外环体21上形成交错的设置，以使该外环体21及夹片22具有伸缩弹性，以便于夹持环形工件。
该夹持环2设置于液压膨胀筒3的容置空间31内，且该夹持环2置于承靠基座1上，该夹持环2的外环体21可置于承靠基座1的凸缘12上，该夹持环2的夹片22可置于承靠基座1的座体11上，该夹持环2的外环体21靠近液压膨胀筒3的液压顶推部32，该液压顶推部32可利用液压方式压缩夹持环2，进而将放置于该夹持环2内的环形工件(例如环齿轮)夹持固定，以便进行加工(例如插齿加工)。
本实用新型的夹持环2的夹片22重新设计，该夹持环2的夹片22位于与液压顶推部31相对应的位置，可使夹持环2的夹片22完全对应在液压膨胀筒3的液压顶推部31的中间处。在本实施例中，该夹持环2的宽度H为37.3mm，该夹片22的宽度h为6.5mm，夹片22的宽度可设计成与环形工件的宽度相同，让夹持力能平均释放在整个环形工件的外径上，使环形工件均匀弹性变形。惟，该夹片22的宽度h并不限制，可因应环形工件的尺寸对应的加以变化。所述夹持环2的宽度H及夹片22的宽度h，是指沿着夹持环2轴向的尺寸，如图1及图8所示的方向，也可视为高度。
在本实施例中，夹持环2的沟槽23的宽度w为0.5mm以下，夹持环2的沟槽23的宽度w为较佳为0.45mm以下，例如0.4mm，使夹持环2压缩时夹持行程缩短，让环形工件弹性变形程度缩小。
[实施例的有益效果]
本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的环形工件夹持装置，包括一承靠基座及一夹持环，夹持环设置于承靠基座上。夹持环的夹片完全对应在液压膨胀筒的液压顶推部的中间处，让夹持力能平均释放在整个环形工件的外径上，使环形工件均匀弹性变形。另，夹持环的沟槽宽度缩小为0.5mm以下，使夹持环压缩时夹持行程缩短，让环形工件弹性变形程度缩小，因此可达到环形工件均匀且微小变形作用，有效地使齿形精度等级显著提升。经实际测试，本实用新型夹持装置生产的环齿轮，其齿向直正(如图10所示)，习知夹持装置生产的环齿轮，其齿向呈现歪斜(如图9所示)。
惟以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。
Claims (9)
1.一种环形工件夹持装置，其特征在于，所述环形工件夹持装置设置于一液压膨胀筒，所述液压膨胀筒具有一容置空间及一液压顶推部，所述液压顶推部邻接于所述容置空间，所述液压顶推部位于所述容置空间的外围，所述环形工件夹持装置包括：
一承靠基座，所述承靠基座具有一座体，所述承靠基座设置于所述容置空间内；以及
一夹持环，所述夹持环具有一外环体及一夹片，所述外环体具有一第一端、一第二端、一外表面及一内表面，所述夹片连接于所述外环体的内表面，所述夹片位于所述外环体的中间高度的位置或靠近所述外环体的中间高度的位置，所述夹持环还具有多个沟槽，所述沟槽间隔地设置，所述沟槽延伸至所述外环体及所述夹片，所述沟槽的宽度为0.5mm以下；
其中，所述夹持环设置于所述液压膨胀筒的容置空间内，且所述夹持环置于所述承靠基座上，所述夹持环的外环体靠近所述液压膨胀筒的液压顶推部，所述夹持环的夹片位于与所述液压顶推部相对应的位置，所述液压顶推部能压缩所述夹持环，用以夹持固定环形工件。
2.根据权利要求1所述的环形工件夹持装置，其特征在于，所述座体呈圆柱体，所述座体的外缘形成一凸缘，所述凸缘靠近所述座体的底部，所述座体的中心设有一穿孔，所述夹持环的外环体置于所述承靠基座的凸缘上，所述夹持环的夹片置于所述承靠基座的座体上。
3.根据权利要求1所述的环形工件夹持装置，其特征在于，所述外环体呈圆形环体，所述外环体呈竖立状的环形板体。
4.根据权利要求1所述的环形工件夹持装置，其特征在于，所述夹片呈圆形环体，所述夹片呈水平状的环形板体。
5.根据权利要求1所述的环形工件夹持装置，其特征在于，所述沟槽在所述外环体上形成交错的设置，每相邻接的两沟槽中的一个沟槽延伸至所述第一端且另一个沟槽延伸至所述第二端。
6.根据权利要求1所述的环形工件夹持装置，其特征在于，所述夹持环的夹片对应在所述液压膨胀筒的液压顶推部的中间处。
7.根据权利要求1所述的环形工件夹持装置，其特征在于，所述夹持环的夹片的宽度为6.5mm。
8.根据权利要求1所述的环形工件夹持装置，其特征在于，所述沟槽的宽度为0.45mm以下。
9.根据权利要求8所述的环形工件夹持装置，其特征在于，所述沟槽的宽度为0.4mm。
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