CN213794110U - 一种铝锭连铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种铝锭连铸模具，包括模具本体，所述模具本体上表面中央固定连接有储液筒，所述模具本体上表面开设有多个铸模槽，所述储液筒侧壁固定连接有多个溢流槽并与之相通，所述铸模槽与溢流槽均设置有六个并呈圆形阵列布设，且所述铸模槽与溢流槽一一对应，每个所述溢流槽的另一端延伸至与其相对应的铸模槽上沿一侧，所述储液筒内部设置有环形板，所述环形板外壁通过设置滑动机构与储液筒相连接，所述环形板侧壁开设有六个方孔且呈圆形阵列布设，所述环形板上表面一侧固定连接有转动板，本实用新型有利于均匀的注入熔铝，提高产品的生产质量。

Description

一种铝锭连铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝锭连铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，现有的连铸模具在对熔铝进行浇注时，各个模具内的熔铝分布不均匀会影响铝锭的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭连铸模具。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝锭连铸模具，包括模具本体，所述模具本体上表面中央固定连接有储液筒，所述模具本体上表面开设有多个铸模槽，所述储液筒侧壁固定连接有多个溢流槽并与之相通，所述铸模槽与溢流槽均设置有六个并呈圆形阵列布设，且所述铸模槽与溢流槽一一对应，每个所述溢流槽的另一端延伸至与其相对应的铸模槽上沿一侧，所述储液筒内部设置有环形板，所述环形板外壁通过设置滑动机构与储液筒相连接，所述环形板侧壁开设有六个方孔且呈圆形阵列布设，所述环形板上表面一侧固定连接有转动板。

优选的,所述模具本体底部为中空状态。

优选的,所述滑动机构包括固定安装在环形板外壁的环形滑块，所述储液筒内壁开设有与环形滑块相配合的环形滑槽，所述环形滑块在环形滑槽内部并与之滑动配合。

优选的,所述铸模槽内部均设置有顶板，且所述顶板的侧壁贴合铸模槽的内壁并与之滑动配合，所述顶板下表面设置有升降机构。

优选的,所述升降机构包括固定安装在顶板下表面的竖杆，所述竖杆穿过铸模槽的底面并与之滑动配合，所述竖杆的下表面均固定连接有横板，所述横板的另一端均固定连接液压杆的一端，所述液压杆的另一端固定连接模具本体的顶面。

优选的,所述方孔与溢流槽的开口相适配，且六个所述方孔与六个溢流槽一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置储液筒、溢流槽、铸模槽等，将熔铝倒入储液筒内，推动转动板，使环形板侧壁的六个方孔与溢流槽相对应，保持相通，熔铝同时从六个溢流槽分别注入铸模槽内，当熔铝完全注入后，推动转动板，使环形板侧壁的六个方孔与溢流槽错开，保持封闭，同时开始与停止注入且注入的流量一致，说明各个铸模槽内的熔铝体积保持一致，待熔铝冷却后，驱动液压杆上移，通过横板与液压杆固定连接的竖杆从而上移，顶板从而能够上移将铸件顶出，本实用新型有利于均匀的注入熔铝，提高产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铝锭连铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝锭连铸模具的剖视图；

图3为本实用新型一种铝锭连铸模具图2中A处的放大图。

图中：模具本体1；铸模槽2；环形板3；顶板4；储液筒5；溢流槽6；方孔7；竖杆8；横板9；液压杆10；环形滑块11；环形滑槽12；转动板13。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种铝锭连铸模具，包括模具本体1，模具本体1上表面中央固定连接有储液筒5，模具本体1上表面开设有多个铸模槽2，储液筒5侧壁固定连接有多个溢流槽6并与之相通，铸模槽2与溢流槽6均设置有六个并呈圆形阵列布设，且铸模槽2与溢流槽6一一对应，每个溢流槽6的另一端延伸至与其相对应的铸模槽2上沿一侧，储液筒5内部设置有环形板3，环形板3外壁通过设置滑动机构与储液筒5相连接，环形板3侧壁开设有六个方孔7且呈圆形阵列布设，环形板3上表面一侧固定连接有转动板13，模具本体1底部为中空状态。

滑动机构包括固定安装在环形板3外壁的环形滑块11，储液筒5内壁开设有与环形滑块11相配合的环形滑槽12，环形滑块11在环形滑槽12内部并与之滑动配合，通过设置相匹配的环形滑块11与环形滑槽12，环形板3能够通过环形滑块11沿环形滑槽12转动，环形板3转动能够通过控制方孔7与溢流槽6的相对位置来控制溢流槽6的开闭。

铸模槽2内部均设置有顶板4，且顶板4的侧壁贴合铸模槽2的内壁并与之滑动配合，顶板4下表面设置有升降机构，升降机构包括固定安装在顶板4下表面的竖杆8，竖杆8穿过铸模槽2的底面并与之滑动配合，竖杆8的下表面均固定连接有横板9，横板9的另一端均固定连接液压杆10的一端，液压杆10的另一端固定连接模具本体1的顶面，通过设置液压杆10，液压杆10上下移动从而能够带动通过横板9与液压杆10相连接的竖杆8上下移动，与竖杆8固定连接的顶板4从而能够上下移动，从而能够将铸件顶出实现脱模。

方孔7与溢流槽6的开口相适配，且六个方孔7与六个溢流槽6一一对应，开始注模时，推动转动板13使方孔7与溢流槽6保持一致，储液筒5内的熔铝从而能够经过方孔7与溢流槽6注入铸模槽2内，停止注模时，推动转动板13使方孔7与溢流槽6保持错开，保持封闭状态。

使用时，将熔铝倒入储液筒5内，推动转动板13，使环形板3侧壁的六个方孔7与溢流槽6相对应，保持相通，熔铝同时从六个溢流槽6分别注入铸模槽2内，当熔铝完全注入后，推动转动板13，使环形板3侧壁的六个方孔7与溢流槽6错开，保持封闭，同时开始与停止注入且注入的流量一致，说明各个铸模槽2内的熔铝体积保持一致，待熔铝冷却后，驱动液压杆10上移，通过横板9与液压杆10固定连接的竖杆8从而上移，顶板4从而能够上移将铸件顶出，本实用新型有利于均匀的注入熔铝，提高产品的生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝锭连铸模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）上表面中央固定连接有储液筒（5），所述模具本体（1）上表面开设有多个铸模槽（2），所述储液筒（5）侧壁固定连接有多个溢流槽（6）并与之相通，所述铸模槽（2）与溢流槽（6）均设置有六个并呈圆形阵列布设，且所述铸模槽（2）与溢流槽（6）一一对应，每个所述溢流槽（6）的另一端延伸至与其相对应的铸模槽（2）上沿一侧，所述储液筒（5）内部设置有环形板（3），所述环形板（3）外壁通过设置滑动机构与储液筒（5）相连接，所述环形板（3）侧壁开设有六个方孔（7）且呈圆形阵列布设，所述环形板（3）上表面一侧固定连接有转动板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸模具，其特征在于，所述模具本体（1）底部为中空状态。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸模具，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在环形板（3）外壁的环形滑块（11），所述储液筒（5）内壁开设有与环形滑块（11）相配合的环形滑槽（12），所述环形滑块（11）在环形滑槽（12）内部并与之滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸模具，其特征在于，所述铸模槽（2）内部均设置有顶板（4），且所述顶板（4）的侧壁贴合铸模槽（2）的内壁并与之滑动配合，所述顶板（4）下表面设置有升降机构。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭连铸模具，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在顶板（4）下表面的竖杆（8），所述竖杆（8）穿过铸模槽（2）的底面并与之滑动配合，所述竖杆（8）的下表面均固定连接有横板（9），所述横板（9）的另一端均固定连接液压杆（10）的一端，所述液压杆（10）的另一端固定连接模具本体（1）的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸模具，其特征在于,所述方孔（7）与溢流槽（6）的开口相适配，且六个所述方孔（7）与六个溢流槽（6）一一对应。

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