CN213793952U

CN213793952U - 一种铜丝绞合机

Info

Publication number: CN213793952U
Application number: CN202022843991.3U
Authority: CN
Inventors: 蔡木赫
Original assignee: Wuhu Yike Metal Products Co ltd
Current assignee: Wuhu Yike Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝绞合机，具体涉及铜丝的加工制造领域，包括底座，以及安装在底座上方的提醒机构，所述提醒机构一侧设有支撑平台，所述提醒机构另一侧设有绞合机，所述绞合机远离提醒机构的一侧设有收线轮；所述提醒机构包括有滑筒，所述滑筒底部与底座固定连接，所述滑筒内部设有滑槽，所述滑槽内部垂直滑动连接有滑杆，所述滑杆底部设有触发块，所述滑槽底部对应触发块的位置设有触发开关。本实用新型通过设有提醒机构，铜线断裂时，滑杆会失去铜线对其施加的提升力，从而会及时启动警示灯，降低损耗，警示灯不仅起到提醒作用，还能帮助维修人员快速找到发生故障的那根铜线，无需维修员工在一一排除。

Description

一种铜丝绞合机

技术领域

本实用新型涉及铜丝的加工制造领域，更具体地说，本实用涉及一种铜丝绞合机。

背景技术

铜丝绞合机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

目前大多数的铜丝绞合都是将若干铜丝通过铜丝绞合机绞合成铜线，由于铜丝较细，因此绞合时容易被绞断，从而导致绞合后的铜丝质量不达标，增加成本支出。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铜丝绞合机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提醒维修人员及时维修绞断的铜丝。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝绞合机，包括底座，以及安装在底座上方的提醒机构，所述提醒机构一侧设有支撑平台，所述提醒机构另一侧设有绞合机，所述绞合机远离提醒机构的一侧设有收线轮；

所述提醒机构包括有滑筒，所述滑筒底部与底座固定连接，所述滑筒内部设有滑槽，所述滑槽内部垂直滑动连接有滑杆，所述滑杆底部设有触发块，所述滑槽底部对应触发块的位置设有触发开关，所述滑杆与滑槽之间固定设有第一压缩弹簧，所述滑杆顶部贯穿滑筒并向外延伸，且延伸的部分上设有夹持机构；

所述夹持机构包括有第一夹持轮和第二夹持轮，所述第一夹持轮中部设有向内凹陷的限位槽，所述第二夹持轮中部设有向外凸出的限位层，所述滑杆顶部设有与触发开关电性连接的警示灯。

在一个优选的实施方式中，所述第一夹持轮转动设置在滑杆上，所述滑杆上贯穿设有开槽，所述开槽内部垂直滑动连接有滑块，所述第二夹持轮转动设置在滑块上。

在一个优选的实施方式中，所述滑块远离第二夹持轮的一侧设有螺槽，所述螺槽内部螺纹连接有螺栓，所述开槽与滑块之间固定设有第二压缩弹簧，所述触发块由橡胶材料制成。

在一个优选的实施方式中，所述支撑平台上间隔设有放线轮，所述放线轮上缠绕有铜丝，所述放线轮与提醒机构数量一一对应。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆与支撑平板相邻面固定设有清理管，所述清理管内部设有毛刷，所述毛刷由尼龙材料制成。

在一个优选的实施方式中，所述清理管由金属丝编织而成，所述清理管上留有若干个孔洞，所述清理管上固定设有振动马达。

在一个优选的实施方式中，所述收线轮与底座之间设有支架，所述支架上设有与收线轮传动连接的减速电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有提醒机构，铜线与第一夹持轮和第二夹持轮连接的更加紧密，输送时不会发生偏移、错位问题，利用第二压缩弹簧对第二夹持轮施加弹力，当铜线发生断裂时，铜线不易脱落，方便维修人员拿取铜线，铜线断裂时，滑杆会失去铜线对其施加的提升力，从而会及时启动警示灯，降低损耗，警示灯不仅起到提醒作用，还能帮助维修人员快速找到发生故障的那根铜线，无需维修员工在一一排除，提高维修效率；

2、本实用新型通过设有第二压缩弹簧，利用第二压缩弹簧保证对铜线夹持输送的稳定性，清理管可对铜线表面的灰尘进行清理，提高后续绞合时的质量，振动马达可将毛刷上残留的灰尘清理，避免残留的灰尘对铜线造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图。

图2为本实用新型第一夹持轮和第二夹持轮结构示意图。

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图4为本实用新型滑块和螺栓结构立体图。

附图标记为：1、底座；2、支撑平台；3、绞合机；4、收线轮；5、滑筒；6、滑槽；7、滑杆；8、触发块；9、触发开关；10、第一压缩弹簧；11、第一夹持轮；12、第二夹持轮；13、限位槽；14、限位层；15、警示灯；16、开槽；17、滑块；18、螺栓；19、第二压缩弹簧；20、放线轮；21、清理管；22、毛刷；23、振动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了一种铜丝绞合机，包括底座1，以及安装在底座1上方的提醒机构，所述提醒机构一侧设有支撑平台2，所述提醒机构另一侧设有绞合机3，所述绞合机3远离提醒机构的一侧设有收线轮4；

所述提醒机构包括有滑筒5，所述滑筒5底部与底座1固定连接，所述滑筒5内部设有滑槽6，所述滑槽6内部垂直滑动连接有滑杆7，所述滑杆7底部设有触发块8，所述滑槽6底部对应触发块8的位置设有触发开关9，所述滑杆7与滑槽6之间固定设有第一压缩弹簧10，所述滑杆7顶部贯穿滑筒5并向外延伸，且延伸的部分上设有夹持机构，若干个铜丝会穿过一一对应的夹持机构，并被夹持机构中的第一夹持轮11和第二夹持轮12夹持固定；

所述夹持机构包括有第一夹持轮11和第二夹持轮12，所述第一夹持轮11中部设有向内凹陷的限位槽13，所述第二夹持轮12中部设有向外凸出的限位层14，所述滑杆7顶部设有与触发开关9电性连接的警示灯15，警示灯15不仅起到提醒作用，还能帮助维修人员快速找到发生故障的那根铜线。

所述第一夹持轮11转动设置在滑杆7上，所述滑杆7上贯穿设有开槽16，所述开槽16内部垂直滑动连接有滑块17，所述第二夹持轮12转动设置在滑块17上，所述支撑平台2上间隔设有放线轮20，所述放线轮20上缠绕有铜丝，所述放线轮20与提醒机构数量一一对应，所述收线轮4与底座1之间设有支架，所述支架上设有与收线轮4传动连接的减速电机，便于传输动力。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，若干个铜丝会穿过一一对应的夹持机构，并被夹持机构中的第一夹持轮11和第二夹持轮12夹持固定，通过第二夹持轮12上的限位层14会将铜线推入限位槽13中，铜线与第一夹持轮11和第二夹持轮12连接的更加紧密，输送时不会发生偏移、错位问题，减少铜线与第一夹持轮11的接触面积，进而减轻摩擦损耗，并且利用第二压缩弹簧19对第二夹持轮12施加弹力，当铜线发生断裂时，铜线不易脱落，方便维修人员拿取铜线，铜线断裂时，滑杆7会失去铜线对其施加的提升力，滑杆7在第一压缩弹簧10的作用下会推动底部的触发块8挤压触发开关9，从而及时启动警示灯15，降低损耗，警示灯15不仅起到提醒作用，还能帮助维修人员快速找到发生故障的那根铜线。

实施例2

与实施例1不同的是：

所述滑块17远离第二夹持轮12的一侧设有螺槽，所述螺槽内部螺纹连接有螺栓18，所述开槽16与滑块17之间固定设有第二压缩弹簧19，第二压缩弹簧19从而推动第二夹持轮12与第一夹持轮11紧密贴合，保证对铜线夹持输送的稳定性，所述触发块8由橡胶材料制成，所述滑杆7与支撑平板相邻面固定设有清理管21，所述清理管21内部设有毛刷22，清理管21可对铜线表面的灰尘进行清理，提高后续绞合时的质量，所述毛刷22由尼龙材料制成，所述清理管21由金属丝编织而成，所述清理管21上留有若干个孔洞，所述清理管21上固定设有振动马达23，可将毛刷22上残留的灰尘清理。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，通过第二压缩弹簧19从而推动第二夹持轮12与第一夹持轮11紧密贴合，保证对铜线夹持输送的稳定性，通过触发块8自身具有弹性，使其在长时间使用时，触发开关9不易损坏，保证使用时的灵敏性，通过毛刷22可对铜线表面的灰尘进行清理，提高后续绞合时的质量，通过振动马达23可将毛刷22上残留的灰尘清理，避免残留的灰尘对铜线造成二次污染。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，若干个铜丝会穿过一一对应的夹持机构，并被夹持机构中的第一夹持轮11和第二夹持轮12夹持固定，通过第二夹持轮12上的限位层14会将铜线推入限位槽13中，铜线与第一夹持轮11和第二夹持轮12连接的更加紧密，并且利用第二压缩弹簧19对第二夹持轮12施加弹力，当铜线发生断裂时，铜线不易脱落，铜线断裂时，滑杆7会失去铜线对其施加的提升力，滑杆7在第一压缩弹簧10的作用下会推动底部的触发块8挤压触发开关9；

参照说明书附图1-4，通过第二压缩弹簧19从而推动第二夹持轮12与第一夹持轮11紧密贴合，通过触发块8自身具有弹性，使其在长时间使用时，触发开关9不易损坏，清理管21可对铜线表面的灰尘进行清理通过振动马达23可将毛刷22上残留的灰尘清理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铜丝绞合机，包括底座（1），以及安装在底座（1）上方的提醒机构，其特征在于：所述提醒机构一侧设有支撑平台（2），所述提醒机构另一侧设有绞合机（3），所述绞合机（3）远离提醒机构的一侧设有收线轮（4）；

所述提醒机构包括有滑筒（5），所述滑筒（5）底部与底座（1）固定连接，所述滑筒（5）内部设有滑槽（6），所述滑槽（6）内部垂直滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）底部设有触发块（8），所述滑槽（6）底部对应触发块（8）的位置设有触发开关（9），所述滑杆（7）与滑槽（6）之间固定设有第一压缩弹簧（10），所述滑杆（7）顶部贯穿滑筒（5）并向外延伸，且延伸的部分上设有夹持机构；

所述夹持机构包括有第一夹持轮（11）和第二夹持轮（12），所述第一夹持轮（11）中部设有向内凹陷的限位槽（13），所述第二夹持轮（12）中部设有向外凸出的限位层（14），所述滑杆（7）顶部设有与触发开关（9）电性连接的警示灯（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述第一夹持轮（11）转动设置在滑杆（7）上，所述滑杆（7）上贯穿设有开槽（16），所述开槽（16）内部垂直滑动连接有滑块（17），所述第二夹持轮（12）转动设置在滑块（17）上。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述滑块（17）远离第二夹持轮（12）的一侧设有螺槽，所述螺槽内部螺纹连接有螺栓（18），所述开槽（16）与滑块（17）之间固定设有第二压缩弹簧（19），所述触发块（8）由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述支撑平台（2）上间隔设有放线轮（20），所述放线轮（20）上缠绕有铜丝，所述放线轮（20）与提醒机构数量一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述滑杆（7）与支撑平板相邻面固定设有清理管（21），所述清理管（21）内部设有毛刷（22），所述毛刷（22）由尼龙材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述清理管（21）由金属丝编织而成，所述清理管（21）上留有若干个孔洞，所述清理管（21）上固定设有振动马达（23）。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述收线轮（4）与底座（1）之间设有支架，所述支架上设有与收线轮（4）传动连接的减速电机。