CN213793938U - 用于电线杆生产的高精度数控打圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于电线杆生产的高精度数控打圈机，包括机座、调直机构、传送轮组和数字控制器，所述机座的前端面远离调直机构的一侧转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的底部啮合连接有齿杆，所述齿杆的一端通过电动伸缩杆与机座固定连接，所述齿轮盘的前端面设置有固定块。本实用新型中，数字控制器控制电动伸缩杆的伸缩，电动伸缩杆的伸缩通过齿杆带动齿轮盘转动，齿轮盘的转动带动固定块转动，固定块带动螺纹块转动，螺纹块带动安装块和固定桩转动，通过手柄带动调节螺杆转动，调节螺杆的转动带动螺纹块在通槽的内部滑动，从而改变固定桩的位置，使得固定桩的移动改变金属条的成圈直径，便于生产不同直径的金属圈。

Description

用于电线杆生产的高精度数控打圈机

技术领域

本实用新型涉及打圈机技术领域，尤其涉及用于电线杆生产的高精度数控打圈机。

背景技术

打圈机又名卷圈机、绕圈机，全自动数字化打圈机,成圈机是国内最先进的，精工制作外型美观；控制技术先进、运行性能平稳；生产速度快、产品尺寸准确精度高；具备手动慢速正反转功能，操作简便，省电、高产、生产成本低，深受国内外客户的欢迎。

现有的打圈机生产过程时一种模头只能生产一种直径的金属圈，生产不同型号的金属圈时，需要更换模头，然更换模头的过程费时费力，降低了打圈机的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决打圈机加工不同直径的金属圈效率较低的问题，而提出的用于电线杆生产的高精度数控打圈机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于电线杆生产的高精度数控打圈机，包括机座、调直机构、传送轮组和数字控制器，所述机座的前端面远离调直机构的一侧转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的底部啮合连接有齿杆，所述齿杆的一端通过电动伸缩杆与机座固定连接，所述齿轮盘的前端面设置有固定块，所述固定块上具有通槽，所述固定块上贯穿连接有延伸至通槽内部的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有螺纹块，所述螺纹块上设置有固定桩和安装块，所述安装块的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部连接有切断头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹块与通槽滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块的端部具有让位通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺杆与固定块转动配合，且其远离螺纹块的端部设置有手柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆、伸缩气缸均与数字控制器电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，数字控制器控制电动伸缩杆的伸缩，电动伸缩杆的伸缩通过齿杆带动齿轮盘转动，齿轮盘的转动带动固定块转动，固定块带动螺纹块转动，螺纹块带动安装块和固定桩转动，通过手柄带动调节螺杆转动，调节螺杆的转动带动螺纹块在通槽的内部滑动，从而改变固定桩的位置，使得固定桩的移动改变金属条的成圈直径，便于生产不同直径的金属圈。

2、本实用新型中，通过调节螺杆、螺纹块、齿轮盘的设置，利用齿轮盘的转动和螺纹块的移动即可轻易改变固定桩的位置，操作简单安全，且调节螺杆、螺纹块、齿轮盘均为常见的标准件，降低了制造成本低。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的用于电线杆生产的高精度数控打圈机主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的用于电线杆生产的高精度数控打圈机隐藏安装块及其内部组件后的主视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的用于电线杆生产的高精度数控打圈机A部放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的用于电线杆生产的高精度数控打圈机B部放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的用于电线杆生产的高精度数控打圈机安装块内部结构示意图；

图例说明：

1、机座；2、调直机构；3、传送轮组；4、数字控制器；5、齿轮盘；6、齿杆；7、电动伸缩杆；8、固定块；9、通槽；10、调节螺杆；11、螺纹块；12、手柄；13、固定桩；14、安装块；15、伸缩气缸；16、切断头；17、让位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：用于电线杆生产的高精度数控打圈机，包括机座1、调直机构2、传送轮组3和数字控制器4，机座1的前端面远离调直机构2的一侧转动连接有齿轮盘5，齿轮盘5的底部啮合连接有齿杆 6，齿杆6的一端通过电动伸缩杆7与机座1固定连接，电动伸缩杆7的型号为：XTL-100，电动伸缩杆7的伸缩带动齿杆6进行水平方向的移动，齿杆6的移动带动齿轮盘5转动，齿轮盘5的前端面设置有固定块8，固定块8上具有通槽9，固定块8上贯穿连接有延伸至通槽9内部的调节螺杆10，调节螺杆10上设置有螺纹块11，调节螺杆10的转动带动螺纹块11在通槽9的内部滑动，螺纹块11 上设置有固定桩13和安装块14，安装块14的内部设置有伸缩气缸15，伸缩气缸15的端部连接有切断头16，伸缩气缸15的伸缩带动切断头16移动，使得切断头16能够穿过让位通孔17配合固定桩13的限位将金属圈切断。

具体的，如图4所示，螺纹块11与通槽9滑动配合，使得螺纹块11能够在通槽9的内部发生位移。

具体的，如图5所示，安装块14的端部具有让位通孔17，对切断头16起到让位作用。

具体的，如图4所示，调节螺杆10与固定块8转动配合，且其远离螺纹块 11的端部设置有手柄12，便于对调节螺杆10施加作用力，使其发生转动。

具体的，如图1所示，电动伸缩杆7、伸缩气缸15均与数字控制器4电性连接，通过数字控制器4控制电动伸缩杆7、伸缩气缸15的正常工作。

工作原理：使用时，数字控制器4控制电动伸缩杆7的伸缩，电动伸缩杆7 的伸缩带动齿杆6进行水平方向的移动，齿杆6的移动带动齿轮盘5转动，齿轮盘5的转动带动固定块8转动，固定块8带动螺纹块11转动，螺纹块11带动安装块14和固定桩13转动，通过手柄12带动调节螺杆10转动，调节螺杆10的转动带动螺纹块11在通槽9的内部滑动，从而改变固定桩13的位置，使得固定桩13的移动改变金属条的成圈直径，便于生产不同直径的金属圈。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于电线杆生产的高精度数控打圈机，包括机座(1)、调直机构(2)、传送轮组(3)和数字控制器(4)，其特征在于，所述机座(1)的前端面远离调直机构(2)的一侧转动连接有齿轮盘(5)，所述齿轮盘(5)的底部啮合连接有齿杆(6)，所述齿杆(6)的一端通过电动伸缩杆(7)与机座(1)固定连接，所述齿轮盘(5)的前端面设置有固定块(8)，所述固定块(8)上具有通槽(9)，所述固定块(8)上贯穿连接有延伸至通槽(9)内部的调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)上设置有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)上设置有固定桩(13)和安装块(14)，所述安装块(14)的内部设置有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的端部连接有切断头(16)。

2.根据权利要求1所述的用于电线杆生产的高精度数控打圈机，其特征在于，所述螺纹块(11)与通槽(9)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的用于电线杆生产的高精度数控打圈机，其特征在于，所述安装块(14)的端部具有让位通孔(17)。

4.根据权利要求1所述的用于电线杆生产的高精度数控打圈机，其特征在于，所述调节螺杆(10)与固定块(8)转动配合，且其远离螺纹块(11)的端部设置有手柄(12)。

5.根据权利要求1所述的用于电线杆生产的高精度数控打圈机，其特征在于，所述电动伸缩杆(7)、伸缩气缸(15)均与数字控制器(4)电性连接。

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