CN220944658U - 一种新型铜丝拉丝抛光模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜丝拉丝抛光技术领域，具体为一种新型铜丝拉丝抛光模具，包括安装板和防护机构，所述安装板上设置具有滑块的连接机构，所述安装板上设置具有步进电机的抛光机构，所述连接机构包括滑块、气动推杆、滑板、箱体和轴承，所述滑块滑动连接在安装板的底部。打开电动推杆，使得电动推杆的输出端推动打磨板与铜丝的表面相接触，达到了可以根据不同的规格的铜丝，来调整抛光范围，扩大适用面，在遇到突然停电时，电源模组给装置供电，方便将铜丝取出，防止铜丝断裂，增强实用性，通过转动转把，将螺纹杆取出，推动箱体与安装板分离，达到了便于工作人员对装置进行拆装工作，增强便捷性，同时有效节省维修时间和精力，十分方便。

Description

一种新型铜丝拉丝抛光模具

技术领域

本实用新型涉及铜丝拉丝抛光技术领域，具体为一种新型铜丝拉丝抛光模具。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模，在拉丝过程中需要对铜丝表面进行抛光，使得铜丝变得光滑圆润。

现有的铜丝拉丝抛光模具在使用时不方便进行零部件的拆卸和安装，使得装置的便捷性降低，不方便工作人员进行检修和维护，费时费力，现有的铜丝拉丝抛光模具在使用时不能够对不同的规格的铜丝进行抛光，使得装置的适用面减小，在遇到停电的突发情况时，会出现卡死现象使得同时卡住，容易造成铜丝断裂，使得装置的实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铜丝拉丝抛光模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜丝拉丝抛光模具，包括安装板和防护机构，所述安装板上设置具有滑块的连接机构，所述安装板上设置具有步进电机的抛光机构。

所述连接机构包括滑块、气动推杆、滑板、箱体和轴承，所述滑块滑动连接在安装板的底部，所述滑块的底端固定连接有气动推杆，所述安装板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端面上固定连接有箱体，所述箱体上固定贯穿安装有轴承，所述轴承内固定套接有连接管，所述连接管的内壁上固定连接有电动推杆，所述连接管上固定套接有从动齿轮，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有转把。

所述抛光机构包括步进电机、主动齿轮、打磨板、电源模组和螺纹杆，所述步进电机固定安装在滑板的顶端面上，所述步进电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述打磨板固定连接在电动推杆的末端，所述滑板上滑动连接有连接板，所述电源模组固定安装在连接板的顶端。

优选的，所述防护机构包括盖板和控制器，所述盖板螺纹连接在箱体上，所述箱体上开设有两个通孔，所述安装板的顶端面上固定安装有控制器。

优选的，所述步进电机的数量为两个，两个所述步进电机反向分布在连接管的两侧。

优选的，所述打磨板的数量为三个，三个所述打磨板呈120°夹角间隔圆周分布在连接管的内部。

优选的，所述电动推杆的数量为多个，多个所述电动推杆等距离分布在对应的打磨板上。

优选的，所述控制器分别与步进电机、电动推杆和电源模组电性连接，所述盖板的数量为两个，两个所述盖板对应分布在两个通孔处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，打开电动推杆，使得电动推杆的输出端推动打磨板与铜丝的表面相接触，达到了可以根据不同的规格的铜丝，来调整抛光范围，使得装置的适用面扩大，在遇到突然停电时，通过电源模组给装置供电，方便将铜丝取出，有效防止铜丝出现断裂现象，增强装置的实用性；

本实用新型中，通过转动转把，将螺纹杆取出，推动箱体，将箱体连同箱体内部的部件取下，使得箱体与安装板分离，然后打开箱体的挡板，达到了便于工作人员对装置进行拆装工作，增强装置的便捷性，同时有效节省装置的维修时间和工作人员的精力，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体结构示意图之三；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、安装板；2、滑块；3、气动推杆；4、滑板；5、箱体；6、轴承；7、连接管；8、电动推杆；9、从动齿轮；10、步进电机；11、主动齿轮；12、打磨板；13、电源模组；14、螺纹杆；15、转把；16、连接板；17、盖板；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜丝拉丝抛光模具，包括安装板1和防护机构，安装板1上设置具有滑块2的连接机构，安装板1上设置具有步进电机10的抛光机构。

连接机构包括滑块2、气动推杆3、滑板4、箱体5和轴承6，滑块2滑动连接在安装板1的底部，滑块2的底端固定连接有气动推杆3，安装板1的顶部滑动连接有滑板4，滑板4的顶端面上固定连接有箱体5，箱体5上固定贯穿安装有轴承6，轴承6内固定套接有连接管7，连接管7的内壁上固定连接有电动推杆8，连接管7上固定套接有从动齿轮9，滑块2上螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端固定连接有转把15。

抛光机构包括步进电机10、主动齿轮11、打磨板12、电源模组13和螺纹杆14，步进电机10固定安装在滑板4的顶端面上，步进电机10的输出轴上固定套接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9啮合，打磨板12固定连接在电动推杆8的末端，滑板4上滑动连接有连接板16，电源模组13固定安装在连接板16的顶端，两个步进电机10之间电性连接有同步器，控制器18与同步器电性连接，以便于可以控制两个步进电机10进行同时工作，根据需要可以打开单个步进电机10进行工作。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，防护机构包括盖板17和控制器18，盖板17螺纹连接在箱体5上，箱体5上开设有两个通孔，安装板1的顶端面上固定安装有控制器18。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，步进电机10的数量为两个，两个步进电机10反向分布在连接管7的两侧。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，打磨板12的数量为三个，三个打磨板12呈120°夹角间隔圆周分布在连接管7的内部。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，电动推杆8的数量为多个，多个电动推杆8等距离分布在对应的打磨板12上。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，控制器18分别与步进电机10、电动推杆8和电源模组13电性连接，盖板17的数量为两个，两个盖板17对应分布在两个通孔处。

本实用新型的使用方法和优点：该种新型铜丝拉丝抛光模具在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源和内接电源模组13，将装置放置到合适位置，然后拧开盖板17，将铜丝插入连接管7内，然后打开电动推杆8，使得电动推杆8的输出端推动打磨板12与铜丝的表面相接触，然后根据需要打开单个步进电机10，通过步进电机10输出轴的转动带动主动齿轮11与从动齿轮9啮合，使得连接管7在轴承6内转动，转动时另一个步进电机10的输出轴依然后可以在齿轮啮合下转动，带动打磨板12对铜丝的表面进行抛光，匀速拉动铜丝，来进行抛光工作，达到了可以根据不同的规格的铜丝，来调整抛光范围，使得装置的适用面扩大，在遇到突然停电时，通过电源模组13给装置供电，方便将铜丝取出，有效防止铜丝出现断裂现象，增强装置的实用性，解决了现有的铜丝拉丝抛光模具在使用时不能够对不同的规格的铜丝进行抛光，使得装置的适用面减小，在遇到停电的突发情况时，会出现卡死现象使得同时卡住，容易造成铜丝断裂，使得装置的实用性降低的问题。

通过转动转把15，将螺纹杆14取出，推动箱体5，将箱体5连同箱体5内部的部件取下，使得箱体5与安装板1分离，然后打开箱体5的挡板，通过推动连接板16，便可以使得电源模组13与箱体5分离，达到了便于工作人员对装置进行拆装工作，增强装置的便捷性，同时有效节省装置的维修时间和工作人员的精力，十分方便，解决了现有的铜丝拉丝抛光模具在使用时不方便进行零部件的拆卸和安装，使得装置的便捷性降低，不方便工作人员进行检修和维护，费时费力的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型铜丝拉丝抛光模具，包括安装板(1)和防护机构，其特征在于：所述安装板(1)上设置具有滑块(2)的连接机构，所述安装板(1)上设置具有步进电机(10)的抛光机构；

所述连接机构包括滑块(2)、气动推杆(3)、滑板(4)、箱体(5)和轴承(6)，所述滑块(2)滑动连接在安装板(1)的底部，所述滑块(2)的底端固定连接有气动推杆(3)，所述安装板(1)的顶部滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的顶端面上固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)上固定贯穿安装有轴承(6)，所述轴承(6)内固定套接有连接管(7)，所述连接管(7)的内壁上固定连接有电动推杆(8)，所述连接管(7)上固定套接有从动齿轮(9)，所述滑块(2)上螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底端固定连接有转把(15)；

所述抛光机构包括步进电机(10)、主动齿轮(11)、打磨板(12)、电源模组(13)和螺纹杆(14)，所述步进电机(10)固定安装在滑板(4)的顶端面上，所述步进电机(10)的输出轴上固定套接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(9)啮合，所述打磨板(12)固定连接在电动推杆(8)的末端，所述滑板(4)上滑动连接有连接板(16)，所述电源模组(13)固定安装在连接板(16)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜丝拉丝抛光模具，其特征在于：所述防护机构包括盖板(17)和控制器(18)，所述盖板(17)螺纹连接在箱体(5)上，所述箱体(5)上开设有两个通孔，所述安装板(1)的顶端面上固定安装有控制器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜丝拉丝抛光模具，其特征在于：所述步进电机(10)的数量为两个，两个所述步进电机(10)反向分布在连接管(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜丝拉丝抛光模具，其特征在于：所述打磨板(12)的数量为三个，三个所述打磨板(12)呈120°夹角间隔圆周分布在连接管(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜丝拉丝抛光模具，其特征在于：所述电动推杆(8)的数量为多个，多个所述电动推杆(8)等距离分布在对应的打磨板(12)上。

6.根据权利要求2所述的一种新型铜丝拉丝抛光模具，其特征在于：所述控制器(18)分别与步进电机(10)、电动推杆(8)和电源模组(13)电性连接，所述盖板(17)的数量为两个，两个所述盖板(17)对应分布在两个通孔处。