CN216029701U - 一种数控车床自动对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床自动对刀装置，包括工作台，还包括对刀组件和夹紧组件，所述夹紧组件由箱体、对刀仪外壳、电机、转轴、限位块、限位箱、齿轮A、齿轮B、双向螺杆、限位杆、滑杆、固定块A、固定块B和夹紧块组成，所述工作台侧壁安装有箱体，所述箱体内底部安装有限位箱，所述箱体内部侧壁安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴端部安装有限位块，所述限位块内部安装有齿轮A，所述限位箱内部安装有齿轮B本实用新型通过夹紧组件，便于快速对对刀仪外壳进行夹紧，便于对对刀仪进行维护，通过对刀组件，便于提醒操作人员进行对刀，防止对刀仪挤压会损坏对刀仪。

Description

一种数控车床自动对刀装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，特别涉及一种数控车床自动对刀装置。

背景技术

数控车床，又叫CNC车床，即计算机数字控制车床，是一种高精度、高效率的自动化机床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，刀具是数控车床非常重要的一部分，刀具在加工一段时间后会出现摩损，这样就需要进行更换刀具或对刀具进行调整，因此在机械加工中经常会出现刀具长度测量的问题，在这个时候就需要进行对刀操作。

专利号CN201720401026.6公布了一种数控车床自动对刀装置，包括基座，所述基座顶部固定安装有对刀仪本体，所述对刀仪本体一侧通过螺钉固定安装有测量杆，且在对刀仪本体的另一侧固定安装有偏心杆，所述对刀仪本体顶部还设有凹槽，所述测量杆上套有移动环，所述移动环侧面连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧侧面连接有XY轴测头，所述凹槽内设有压力传感器，所述压力传感器顶部连接有压力弹簧，所述压力弹簧顶部连接有Z轴测头，所述Z轴测头由芯轴和对刀圈组成，所述芯轴固定安装在对刀圈底部，且在芯轴的外围设有绝缘层，通过设置XY轴测头和Z轴测头，可分别确定工件坐标系原点在机床坐标系中的XY值和Z值，结构简单，对刀效果准确快捷。

该一种数控车床自动对刀装置存在以下弊端：在使用对刀仪时，刀尖触碰到对刀仪，长久使用对对刀仪损坏大，需要定期对对刀仪进行维护；在使用堆到仪式，当刀尖触碰到对刀仪表面，当操作员未仔细查看时，刀具对对刀仪挤压会损坏对刀仪。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控车床自动对刀装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控车床自动对刀装置，包括工作台，还包括对刀组件和夹紧组件，所述夹紧组件由箱体、对刀仪外壳、电机、转轴、限位块、限位箱、齿轮A、齿轮B、双向螺杆、限位杆、滑杆、固定块A、固定块B和夹紧块组成，所述工作台侧壁安装有箱体，所述箱体内底部安装有限位箱，所述箱体内部侧壁安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴端部安装有限位块，所述限位块内部安装有齿轮A，所述限位箱内部安装有齿轮B，所述双向螺杆贯穿齿轮B并延伸至限位箱外，所述限位箱端部插接有限位杆，所述滑杆上安装有固定块A、固定块B和夹紧块，所述固定块A插接在限位杆上，所述固定块B插接在双向螺杆上，所述滑杆端部安装有夹紧块，所述夹紧块内部安装有缓冲垫，所述对刀仪外壳底部对称安装有夹紧块。

进一步地，所述对刀组件由夹具、工件、压力传感器、控制板和报警器组成，所述工作台顶部安装有夹具，所述夹具顶部安装有工件，所述对刀仪外壳顶部安装有压力传感器，所述对刀仪外壳侧部安装有控制板和报警器；通过对刀组件，便于提醒操作人员进行对刀，防止对刀仪挤压会损坏对刀仪。

进一步地，所述固定块A内部开设有通槽，所述通槽内水平滑动连接有限位杆；固定块A在限位杆上水平滑动，限位杆通过通槽对固定块A限位，固定块A再通过滑杆对固定块B进行限位，防止固定块B做圆周运动。

进一步地，所述固定块B内部开设有螺纹槽，所述双向螺杆外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽适配；双向螺杆通过螺纹槽驱动固定块B，使固定块B在双向螺杆上移动，滑杆再驱动夹紧块，夹紧块对对刀仪外壳进行夹紧

进一步地，所述电机、压力传感器、控制板和报警器的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接电机的外部电源，电机通电后驱动转轴，刀尖触碰到压力传感器后，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化，控制板接受压力传感器的电信号后驱动报警器，报警器发出警报，提醒操作人员，操作人员接受信号后，调节机床的坐标参数，在通过主轴驱动刀具，对工件进行对刀，再调节工件的坐标参数，完成对刀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将维护好的对刀仪外壳安装在箱体内，连接电机的外部电源，电机通电后驱动转轴，转轴转动时驱动限位块，限位块驱动齿轮A，齿轮A与齿轮B啮合连接，齿轮B随之转动，齿轮B在转动时驱动双向螺杆，双向螺杆进行转动，双向螺杆通过螺纹槽驱动固定块B，使固定块B在双向螺杆上移动，固定块B驱动滑杆，滑杆驱动固定块A，固定块A在限位杆上水平滑动，限位杆通过通槽对固定块A限位，固定块A再通过滑杆对固定块B进行限位，防止固定块B做圆周运动，滑杆再驱动夹紧块，夹紧块对对刀仪外壳进行夹紧，通过夹紧组件，便于快速对对刀仪外壳进行夹紧，便于对对刀仪进行维护。

2、本实用新型将对刀仪外壳夹紧后，通过主轴驱动刀具，刀具贴合在对刀仪外壳顶部，刀尖触碰到压力传感器后，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化，控制板接受压力传感器的电信号后驱动报警器，报警器发出警报，提醒操作人员，操作人员接受信号后，调节机床的坐标参数，在通过主轴驱动刀具，对工件进行对刀，再调节工件的坐标参数，完成对刀，通过对刀组件，便于提醒操作人员进行对刀，防止对刀仪挤压会损坏对刀仪。

附图说明

图1为本实用新型一种数控车床自动对刀装置的主视图；

图2为本实用新型一种数控车床自动对刀装置的箱体内部扩展示意图。

图中：1、工作台；2、夹具；3、工件；4、箱体；5、对刀仪外壳；6、压力传感器；7、控制板；8、报警器；9、电机；10、转轴；11、限位块；12、限位箱；13、齿轮A；14、齿轮B；15、双向螺杆；16、限位杆；17、滑杆；18、固定块A；19、通槽；20、固定块B；21、螺纹槽；22、夹紧块；23、缓冲垫；24、对刀组件；25、夹紧组件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种数控车床自动对刀装置，包括工作台1，还包括对刀组件24和夹紧组件25，所述夹紧组件25由箱体4、对刀仪外壳5、电机9、转轴10、限位块11、限位箱12、齿轮A13、齿轮B14、双向螺杆15、限位杆16、滑杆17、固定块A18、固定块B20和夹紧块22组成，所述工作台1侧壁安装有箱体4，所述箱体4内底部安装有限位箱12，所述箱体4内部侧壁安装有电机9，所述电机9的动力输出端与转轴10的动力输入端相连，所述转轴10端部安装有限位块11，所述限位块11内部安装有齿轮A13，所述限位箱12内部安装有齿轮B14，所述双向螺杆15贯穿齿轮B14并延伸至限位箱12外，所述限位箱12端部插接有限位杆16，所述滑杆17上安装有固定块A18、固定块B20和夹紧块22，所述固定块A18插接在限位杆16上，所述固定块B20插接在双向螺杆15上，所述滑杆17端部安装有夹紧块22，所述夹紧块22内部安装有缓冲垫23，所述对刀仪外壳5底部对称安装有夹紧块22。

其中，所述对刀组件24由夹具2、工件3、压力传感器6、控制板7和报警器8组成，所述工作台1顶部安装有夹具2，所述夹具2顶部安装有工件3，所述对刀仪外壳5顶部安装有压力传感器6，所述对刀仪外壳5侧部安装有控制板7和报警器8；通过对刀组件24，便于提醒操作人员进行对刀，防止对刀仪挤压会损坏对刀仪。

其中，所述固定块A18内部开设有通槽19，所述通槽19内水平滑动连接有限位杆16；固定块A18在限位杆16上水平滑动，限位杆16通过通槽19对固定块A18限位，固定块A18再通过滑杆17对固定块B20进行限位，防止固定块B20做圆周运动。

其中，所述固定块B20内部开设有螺纹槽21，所述双向螺杆15外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽21适配；双向螺杆15通过螺纹槽21驱动固定块B20，使固定块B20在双向螺杆15上移动，滑杆17再驱动夹紧块22，夹紧块22对对刀仪外壳5进行夹紧

其中，所述电机9、压力传感器6、控制板7和报警器8的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接电机9的外部电源，电机9通电后驱动转轴10，刀尖触碰到压力传感器6后，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化，控制板7接受压力传感器6的电信号后驱动报警器8，报警器8发出警报，提醒操作人员，操作人员接受信号后，调节机床的坐标参数，在通过主轴驱动刀具，对工件3进行对刀，再调节工件3的坐标参数，完成对刀。

需要说明的是，本实用新型为一种数控车床自动对刀装置，将维护好的对刀仪外壳5安装在箱体4内，连接电机9的外部电源，电机9通电后驱动转轴10，转轴10转动时驱动限位块11，限位块11驱动齿轮A13，齿轮A13与齿轮B14啮合连接，齿轮B14随之转动，齿轮B14在转动时驱动双向螺杆15，双向螺杆15进行转动，双向螺杆15通过螺纹槽21驱动固定块B20，使固定块B20在双向螺杆15上移动，固定块B20驱动滑杆17，滑杆17驱动固定块A18，固定块A18在限位杆16上水平滑动，限位杆16通过通槽19对固定块A18限位，固定块A18再通过滑杆17对固定块B20进行限位，防止固定块B20做圆周运动，滑杆17再驱动夹紧块22，夹紧块22对对刀仪外壳5进行夹紧，通过夹紧组件25，便于快速对对刀仪外壳5进行夹紧，便于对对刀仪进行维护，将对刀仪外壳5夹紧后，通过主轴驱动刀具，刀具贴合在对刀仪外壳5顶部，刀尖触碰到压力传感器6后，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化，控制板7接受压力传感器6的电信号后驱动报警器8，报警器8发出警报，提醒操作人员，操作人员接受信号后，调节机床的坐标参数，在通过主轴驱动刀具，对工件3进行对刀，再调节工件3的坐标参数，完成对刀，通过对刀组件24，便于提醒操作人员进行对刀，防止对刀仪挤压会损坏对刀仪。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种数控车床自动对刀装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括对刀组件(24)和夹紧组件(25)，所述夹紧组件(25)由箱体(4)、对刀仪外壳(5)、电机(9)、转轴(10)、限位块(11)、限位箱(12)、齿轮A(13)、齿轮B(14)、双向螺杆(15)、限位杆(16)、滑杆(17)、固定块A(18)、固定块B(20)和夹紧块(22)组成，所述工作台(1)侧壁安装有箱体(4)，所述箱体(4)内底部安装有限位箱(12)，所述箱体(4)内部侧壁安装有电机(9)，所述电机(9)的动力输出端与转轴(10)的动力输入端相连，所述转轴(10)端部安装有限位块(11)，所述限位块(11)内部安装有齿轮A(13)，所述限位箱(12)内部安装有齿轮B(14)，所述双向螺杆(15)贯穿齿轮B(14)并延伸至限位箱(12)外，所述限位箱(12)端部插接有限位杆(16)，所述滑杆(17)上安装有固定块A(18)、固定块B(20)和夹紧块(22)，所述固定块A(18)插接在限位杆(16)上，所述固定块B(20)插接在双向螺杆(15)上，所述滑杆(17)端部安装有夹紧块(22)，所述夹紧块(22)内部安装有缓冲垫(23)，所述对刀仪外壳(5)底部对称安装有夹紧块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于：所述对刀组件(24)由夹具(2)、工件(3)、压力传感器(6)、控制板(7)和报警器(8)组成，所述工作台(1)顶部安装有夹具(2)，所述夹具(2)顶部安装有工件(3)，所述对刀仪外壳(5)顶部安装有压力传感器(6)，所述对刀仪外壳(5)侧部安装有控制板(7)和报警器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于：所述固定块A(18)内部开设有通槽(19)，所述通槽(19)内水平滑动连接有限位杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于：所述固定块B(20)内部开设有螺纹槽(21)，所述双向螺杆(15)外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽(21)适配。

5.根据权利要求2所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于：所述电机(9)、压力传感器(6)、控制板(7)和报警器(8)的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。

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