CN213793887U - 一种金属钣金件加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属钣金件加工用成型装置，涉及钣金件加工技术领域，为解决现有技术中的在装置的使用时大多都是通过人工对金属钣金件进行取送，这会增加工人的劳动强度，并且工人在操作时有被夹到手或是划伤的危险，工人的人身安全受到威胁，装置的安全系数低的问题。所述操作台的上表面设置有下冲压块安装槽，所述下冲压块安装槽的一侧设置有折叠凹洞，所述操作台的顶部设置有顶座，所述操作台的两侧均设置有动力滚筒，所述动力滚筒的两端均设置有第一支板，且第一支板与动力滚筒通过转轴转动连接，所述第一支板与操作台焊接连接，所述第一支板的顶部设置有第三支架。

Description

一种金属钣金件加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种金属钣金件加工用成型装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

但是，现有的在装置的使用时大多都是通过人工对金属钣金件进行取送，这会增加工人的劳动强度，并且工人在操作时有被夹到手或是划伤的危险，工人的人身安全受到威胁，装置的安全系数低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属钣金件加工用成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钣金件加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的在装置的使用时大多都是通过人工对金属钣金件进行取送，这会增加工人的劳动强度，并且工人在操作时有被夹到手或是划伤的危险，工人的人身安全受到威胁，装置的安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钣金件加工用成型装置，包括操作台，所述操作台的上表面设置有下冲压块安装槽，所述下冲压块安装槽的一侧设置有折叠凹洞，所述操作台的顶部设置有顶座，所述操作台的两侧均设置有动力滚筒，所述动力滚筒的两端均设置有第一支板，且第一支板与动力滚筒通过转轴转动连接，所述第一支板与操作台焊接连接，所述第一支板的顶部设置有第三支架，且第三支架有多个，所述第三支架与顶座和第一支板焊接连接，所述第一支板的底部设置有第二支架，所述第二支架的底部设置有第二支板。

优选的，所述第二支架的一侧设置有第一支架，所述第一支板与第二支架和第一支架焊接连接。

优选的，所述操作台的底部设置有传送带，所述传送带与第二支板通过转轴转动连接。

优选的，所述第一支板有两个，两个所述第一支板相互靠近的一侧均设置有定位皮带，所述定位皮带的另一侧设置有限位环，所述限位环与动力滚筒固定连接。

优选的，所述定位皮带的表面有凹陷，所述定位皮带与操作台通过滑槽滑动连接。

优选的，所述下冲压块安装槽的顶部设置有第一气缸，所述折叠凹洞的顶部设置有第二气缸，所述顶座与第一气缸和第二气缸通过卡槽连接。

优选的，所述折叠凹洞的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的底部设置有移动板，且缓冲板与移动板通过弹簧伸缩连接。

优选的，所述移动板的一侧设置有卡块，且移动板的另一侧设置有伸缩杆，所述移动板与操作台通过伸缩杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过把金属薄板的两端放在定位皮带上，让定位皮带带着金属薄板在装置上运动，不采用人工直接把金属薄板放在装置加工区的下方，杜绝了工人在放置金属薄板操作时的危险，保护了工人的人身安全，并且在金属薄板钣金加工完成后，也是装置自动进行运输，加工完成后金属薄板是位于缓冲板上方，装置中的伸缩杆运动带着移动板向操作台内部运动，移动板上方的缓冲板也跟随其运动，缓冲板会从金属薄板的底部移走，金属薄板会沿折叠凹洞落在传送带上，传送带就可把加工好的金属薄板运走，自动运输减少了工人的劳动强度，并且还提高了装置的安全系数，保护了工人的人身安全；

2、本实用新型通过在缓冲板与移动板之间设置弹簧，在第二气缸下压，金属薄板会折叠进入折叠凹洞中，第二气缸继续下压，直到金属薄板接触到折叠凹洞的缓冲板，缓冲板受到冲力底部的弹簧会收缩，对第二气缸的作用力起到一个缓冲的作用，保护了装置的安全，让缓冲板与移动板更加的耐用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的操作台结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、顶座；2、第一支板；3、第二支板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、下冲压块安装槽；7、折叠凹洞；8、定位皮带；9、第一支架；10、传送带；11、第二支架；12、第三支架；13、动力滚筒；14、限位环；15、伸缩杆；16、移动板；17、缓冲板；18、卡块；19、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属钣金件加工用成型装置，包括操作台19，操作台19的上表面设置有下冲压块安装槽6，下冲压块安装槽6的一侧设置有折叠凹洞7，这两个部分可以对金属薄板进行冲切和折叠的加工，并且可以同时对多个金属薄板进行加工，提高了装置工作效率，操作台19的顶部设置有顶座1，操作台19的两侧均设置有动力滚筒13，动力滚筒13可带着其上方的定位皮带8运动，在定位皮带8上可放置金属薄板，可把金属薄板运输到每个加工区域，不需要人工进行草鱼，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，动力滚筒13的两端均设置有第一支板2，且第一支板2与动力滚筒13通过转轴转动连接，第一支板2与操作台19焊接连接，第一支板2的顶部设置有第三支架12，且第三支架12有多个，第三支架12与顶座1和第一支板2焊接连接，第一支板2的底部设置有第二支架11，第二支架11的底部设置有第二支板3，共同构成了整个装置的框架，并且都采用焊接的连接方式，让装置更加的坚固，增长装置的使用寿命。

进一步，第二支架11的一侧设置有第一支架9，第一支板2与第二支架11和第一支架9焊接连接，让装置具有上下两层的结构，仿版对金属薄板进行运输，并且焊接的连接方式让装置更加的坚固，增长装置的使用寿命。

进一步，操作台19的底部设置有传送带10，传送带10与第二支板3通过转轴转动连接，传送带10可以把加工好的金属薄板运走，不用人工对加工好的金属薄板进行取送，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，并且杜绝了工人在操作时有被夹到手或是划伤的危险，保护工人的人身安全。

进一步，第一支板2有两个，两个第一支板2相互靠近的一侧均设置有定位皮带8，定位皮带8的另一侧设置有限位环14，限位环14与动力滚筒13固定连接，限位环14可以对定位皮带8的位置进行限位，让定位皮带8在运动时不会往里移动，往里移动会导致装置加工时切割到定位皮带8，保护装置不会被损坏，增长装置的使用寿命。

进一步，定位皮带8的表面有凹陷，定位皮带8与操作台19通过滑槽滑动连接，把金属薄板的两端放在定位皮带8的凹陷上，让定位皮带8带着金属薄板在装置上运动，不采用人工直接把金属薄板放在装置加工区的下方，杜绝了工人在放置金属薄板操作时的危险，保护了工人的人身安全。

进一步，下冲压块安装槽6的顶部设置有第一气缸4，折叠凹洞7的顶部设置有第二气缸5，顶座1与第一气缸4和第二气缸5通过卡槽连接，可在装置第一气缸4和下冲压块安装槽6上安装上冲压模具和下冲压模具，可以对金属薄板进行冲切的加工，可以更换不同的模具，来满足不同的加工要求，使装置的灵活性更强，可适用于不同的环境。

进一步，折叠凹洞7的内部设置有缓冲板17，缓冲板17的底部设置有移动板16，且缓冲板17与移动板16通过弹簧伸缩连接，缓冲板17在受到冲击力时，底部的弹簧会收缩，对第二气缸5的冲击力起到一个缓冲的作用，保护了装置的安全，让缓冲板17与移动板16更加的耐用。

进一步，移动板16的一侧设置有卡块18，且移动板16的另一侧设置有伸缩杆15，移动板16与操作台19通过伸缩杆15滑动连接，当金属薄板位于缓冲板17的上方时，伸缩杆15运动带着移动板16向操作台19内部运动，移动板16上方的缓冲板17也跟随其运动，缓冲板17会从金属薄板的底部移走，让金属薄板会沿折叠凹洞7落在传送带10上，传送带10就可把加工好的金属薄板运走，不用人工对加工好的金属薄板进行取送，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

工作原理：使用时，先对装置进行检查，检查完毕装置可以正常使用后，在装置第一气缸4和下冲压块安装槽6上安装上冲压模具和下冲压模具，启动装置传送带10和动力滚筒13在装置上转动，在动力滚筒13上的定位皮带8会跟着动力滚筒13运动，与此同时可以在定位皮带8的凹陷处放上金属薄板，让金属薄板的两端位于两根定位皮带8上，其中端是在操作台19上方，金属薄板会跟随定位皮带8移动到下冲压块安装槽6的上方，动力滚筒13停止运转，金属薄板在下冲压块安装槽6上方停顿，第一气缸4下压，让第一气缸4和下冲压块安装槽6上的上冲压模具和下冲压模具对金属薄片进行冲切，完成后第一气缸4上升，动力滚筒13继续运转，定位皮带8带着金属薄片继续向前运动，到达操作台19的折叠凹洞7上方，动力滚筒13再次停止运转，金属薄板在折叠凹洞7上方停顿，第二气缸5下压，金属薄板会折叠进入折叠凹洞7中，第二气缸5会一直把金属薄板下压，直到金属薄板接触到折叠凹洞7的缓冲板17，缓冲板17受到冲力底部的弹簧会收缩，起到一个缓冲的作用，第二气缸5上升，金属薄板这时位于缓冲板17上方，伸缩杆15运动带着移动板16向操作台19内部运动，移动板16上方的缓冲板17也跟随其运动，缓冲板17会从金属薄板的底部移走，金属薄板会沿折叠凹洞7落在传送带10上运走，就完成了对一个金属薄板的钣金加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种金属钣金件加工用成型装置，包括操作台(19)，其特征在于：所述操作台(19)的上表面设置有下冲压块安装槽(6)，所述下冲压块安装槽(6)的一侧设置有折叠凹洞(7)，所述操作台(19)的顶部设置有顶座(1)，所述操作台(19)的两侧均设置有动力滚筒(13)，所述动力滚筒(13)的两端均设置有第一支板(2)，且第一支板(2)与动力滚筒(13)通过转轴转动连接，所述第一支板(2)与操作台(19)焊接连接，所述第一支板(2)的顶部设置有第三支架(12)，且第三支架(12)有多个，所述第三支架(12)与顶座(1)和第一支板(2)焊接连接，所述第一支板(2)的底部设置有第二支架(11)，所述第二支架(11)的底部设置有第二支板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用成型装置，其特征在于：所述第二支架(11)的一侧设置有第一支架(9)，所述第一支板(2)与第二支架(11)和第一支架(9)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用成型装置，其特征在于：所述操作台(19)的底部设置有传送带(10)，所述传送带(10)与第二支板(3)通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用成型装置，其特征在于：所述第一支板(2)有两个，两个所述第一支板(2)相互靠近的一侧均设置有定位皮带(8)，所述定位皮带(8)的另一侧设置有限位环(14)，所述限位环(14)与动力滚筒(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属钣金件加工用成型装置，其特征在于：所述定位皮带(8)的表面有凹陷，所述定位皮带(8)与操作台(19)通过滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用成型装置，其特征在于：所述下冲压块安装槽(6)的顶部设置有第一气缸(4)，所述折叠凹洞(7)的顶部设置有第二气缸(5)，所述顶座(1)与第一气缸(4)和第二气缸(5)通过卡槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用成型装置，其特征在于：所述折叠凹洞(7)的内部设置有缓冲板(17)，所述缓冲板(17)的底部设置有移动板(16)，且缓冲板(17)与移动板(16)通过弹簧伸缩连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属钣金件加工用成型装置，其特征在于：所述移动板(16)的一侧设置有卡块(18)，且移动板(16)的另一侧设置有伸缩杆(15)，所述移动板(16)与操作台(19)通过伸缩杆(15)滑动连接。

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