CN213793054U - 一种液压集成块生产用清洗装置 - Google Patents

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王平
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Wuxi Yingxiang Electromechanical Equipment Co.,Ltd.
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Suzhou Boguan Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种液压集成块生产用清洗装置,涉及清洗装置技术领域。包括升降机构、浸泡机构和清洗机构,所述升降机构的底壁活动设置有浸泡机构,所述浸泡机构的内部固定设置有清洗机构。通过设置升降机构,使其通过驱动机构的作用,使得液压杆通过液压缸的驱动控制夹持件,使其对液压集成块进夹持,进而便于装置将其放置进浸泡池内浸泡,同时通过其作用,将其浸泡后的液压集成块移至放置台上,进而通过喷嘴对进行细致清理,有效使得该装置的便捷了清理的使用,减少了人力投入,降低了成本,提高了装置的清洗效率,进而增强了该装置的清洗效果,且该装置结构设置简单与易操作,便于人们的使用,提高了该装置的实用性。

Description

一种液压集成块生产用清洗装置
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域,具体为一种液压集成块生产用清洗装置。
背景技术
液压集成块是一种新型的液压元件,用于将液压系统中各个液压元件之间的液压流道集成在集成块内,借助块中钻出的孔道而连通,组成各种液压回路,集成块的外表面设置有若干连接孔,作为集成块与各个液压元件之间的连接孔,以便将各种回路组合在一起成为所需要的系统,液压集成块的使用大大缩小了传统液压设备所占用的空间,使得液压设备更加紧凑。
目前现有的液压集成块清洗装置的清洗效果不佳,使其对液压集成块的清洗达不到要求,进而易使其后续使用的质量出现问题,同时现有清洗装置的结构设置复杂,操作过程繁琐,不便人们的使用,且其清洗效率不高,导致去使用性较差,且现有装置清洗多用浸泡,但其起浸泡加入液压集成块时,多采用人工进行放置,耗费人力物力,提高其成本投入,为此,提出一种液压集成块生产用清洗装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种液压集成块生产用清洗装置,具备清洗效果好、简单高效及便于使用的优点,以解决一般清洗装置不具备清洗效果好、简单高效及便于使用的问题。
为实现具备清洗效果好、简单高效及便于使用的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压集成块生产用清洗装置,包括升降机构、浸泡机构和清洗机构,所述升降机构的底壁活动设置有浸泡机构,所述浸泡机构的内部固定设置有清洗机构;
所述升降机构包括驱动机构、液压缸、液压杆和夹持件,所述升降机构的内侧活动设置有驱动机构,所述驱动机构的外壁活动设置有液压缸,所述液压缸的底部固定设置有液压杆,所述液压杆的一端活动设置有夹持件;
所述清洗机构包括盖板、进水管、压力泵、连接管、连通管、喷嘴、烘干灯、放置台和出水管,所述清洗机构的顶部活动设置有盖板,所述清洗机构的顶部固定设置有进水管,所述进水管的外壁固定设置有压力泵,所述进水管的一端固定设置有连接管,所述连接管的一端固定设置有连通管,所述连通管的外壁固定设置有喷嘴,所述清洗机构的内部固定设置放置台,所述清洗机构的一侧固定设置有出水管,所述清洗机构的内后壁固定设置有烘干灯。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述浸泡机构的正面右下方设置有安装板,且浸泡机构的顶部设置有控制面板,
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述浸泡机构的内部设置有浸泡池,且浸泡池的内壁设置有浸泡架,且浸泡机构的顶部设置有注水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构的外壁设置有螺母座,且螺母座内设置有滚珠,且螺母座通过滚珠与驱动机构螺纹连接,且螺母座与液压缸固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连通管沿清洗机构的内壁环形设置,所述喷嘴的数量为五十至六十个,且五十至六十个喷嘴均等距离设置在连通管的外壁,且五十至六十个喷嘴均朝向放置台方向设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述注水管和进水管的外壁均设置有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述注水管和进水管分别与阀门固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出水管的一端设置有过滤机构,且过滤机构的顶部与清洗机构的底部固定连接,且清洗机构的底部为漏板设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种液压集成块生产用清洗装置,具备以下有益效果:
1、该液压集成块生产用清洗装置,通过设置升降机构,使其通过驱动机构的作用,使得液压杆通过液压缸的驱动控制夹持件,使其对液压集成块进夹持,进而便于装置将其放置进浸泡池内浸泡,同时通过其作用,将其浸泡后的液压集成块移至放置台上,进而通过喷嘴对进行细致清理,有效使得该装置的便捷了清理的使用,减少了人力投入,降低了成本,提高了装置的清洗效率,进而增强了该装置的清洗效果,且该装置结构设置简单与易操作,便于人们的使用,提高了该装置的实用性。
2、该液压集成块生产用清洗装置,通过设置进水管,使其将清洗水源注入进清洗机构内,进而通过压力泵的作用,对水源增压,进而通过连接管和连通管的作用,将增压后的水源运至喷嘴,并由其喷出,使其对放置在放置台上的液压集成块进行清理,同时连通管环清洗机构的内壁设置,使得其上设置的喷嘴可对其进行无角度喷洗,有效增强该装置的清洗效果,且烘干灯的设置,使得清洗后的液压集成块便于烘干,有效提升其装置的使用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的浸泡机构结构示意图;
图3为本实用新型的浸泡机构与清洗结构正剖图。
图中:1、升降机构;101、驱动机构;102、液压缸;103、液压杆;104、夹持件;2、浸泡机构;201、安装板;202、控制面板;203、浸泡池;204、注水管;205、浸泡架;3、清洗机构;301、盖板;302、进水管;303、压力泵;304、连接管;305、连通管;306、喷嘴;307、烘干灯;308、放置台; 309、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型公开了一种液压集成块生产用清洗装置,包括升降机构1、浸泡机构2和清洗机构3,所述升降机构1的底壁活动设置有浸泡机构2,所述浸泡机构2的内部固定设置有清洗机构3,所述升降机构1包括驱动机构101、液压缸102、液压杆103和夹持件104,所述升降机构1的内侧活动设置有驱动机构101,所述驱动机构101的外壁活动设置有液压缸 102,所述液压缸102的底部固定设置有液压杆103,所述液压杆103的一端活动设置有夹持件104,所述清洗机构3包括盖板301、进水管302、压力泵 303、连接管304、连通管305、喷嘴306、烘干灯307、放置台308和出水管 309,所述清洗机构3的顶部活动设置有盖板301,所述清洗机构3的顶部固定设置有进水管302,所述进水管302的外壁固定设置有压力泵303,所述进水管302的一端固定设置有连接管304,所述连接管304的一端固定设置有连通管305,所述连通管305的外壁固定设置有喷嘴306,所述清洗机构3的内部固定设置放置台308,所述清洗机构3的一侧固定设置有出水管309,所述清洗机构3的内后壁固定设置有烘干灯307。
具体的,所述浸泡机构2的正面右下方设置有安装板201,且浸泡机构2 的顶部设置有控制面板202,且浸泡机构2的内部设置有浸泡池203,且浸泡池203的内壁设置有浸泡架205,且浸泡机构2的顶部设置有注水管204。
本实施方案中,使得装置有效通过浸泡池205对液压集成块进行浸泡,并通过浸泡架205的作用,使得液压集成块在浸泡池205内被架空,进而使得浸泡液可以通过液压集成块上的孔洞流通其内部,缓解污垢粘合,进而便于清洗,提升装置的使用效果。
具体的,所述驱动机构101的外壁设置有螺母座,且螺母座内设置有滚珠,且螺母座通过滚珠与驱动机构101螺纹连接,且螺母座与液压缸102固定连接。
本实施方案中,使得装置有效通过滚珠的作用,使得螺母座通过驱动机构101的作用,可沿驱动机构101的转动方向做轴向运动,进而使其通过与液压缸102的固定连接,带动夹持件104移动,进而便于其操作,方便对液压集成块的夹持放置,提高装置的使用性。
具体的,所述连通管305沿清洗机构3的内壁环形设置,所述喷嘴306 的数量为五十至六十个,且五十至六十个喷嘴306均等距离设置在连通管305 的外壁,且五十至六十个喷嘴306均朝向放置台308方向设置。
本实施方案中,使得液压集成块放置在放置台308上时,喷嘴306可对其进行无角度喷洗,进而有效提高该装置的清洗效果。
具体的,所述注水管204和进水管302的外壁均设置有阀门,且注水管 204和进水管302分别与阀门固定连接。
本实施方案中,有效控制装置连接水源时,水源的注水速度,进而方便装置调控进水管302的水压流速,进而便于压力泵303的运转,有效提升装置的使用效果,保障其水源运输的流畅度。
具体的,所述出水管309的一端设置有过滤机构,且过滤机构的顶部与清洗机构3的底部固定连接,且清洗机构3的底部为漏板设置。
本实施方案中,使得装置清洗时,通过漏板将废水通过过滤机构过滤后经过出水管309排出,有效提高该装置的环保性。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,通过升降机构1,使其通过驱动机构101的作用,使得液压杆103通过液压缸102的驱动控制夹持件104,使其对液压集成块进夹持,进而便于装置将其放置进浸泡池203内浸泡,同时通过其作用,将其浸泡后的液压集成块移至放置台308上,进而通过进水管302,使其将清洗水源注入进清洗机构3内,进而通过压力泵303的作用,对水源增压,进而通过连接管304和连通管305的作用,将增压后的水源运至喷嘴306,并由其喷出,使其对放置在放置台308上的液压集成块进行清理,同时连通管305环清洗机构3的内壁设置,使得其上设置的喷嘴306可对其进行无角度喷洗,有效增强该装置的清洗效果,并将废水通过出水管309排出,且烘干灯307的设置,使得清洗后的液压集成块便于烘干,通过上述完成对该装置的操作。
综上所述,该液压集成块生产用清洗装置,通过设置进水管302,使其将清洗水源注入进清洗机构3内,进而通过压力泵303的作用,对水源增压,进而通过连接管304和连通管305的作用,将增压后的水源运至喷嘴306,并由其喷出,使其对放置在放置台308上的液压集成块进行清理,同时连通管 305环清洗机构3的内壁设置,使得其上设置的喷嘴306可对其进行无角度喷洗,有效增强该装置的清洗效果,且烘干灯307的设置,使得清洗后的液压集成块便于烘干,有效提升其装置的使用性。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液压集成块生产用清洗装置,包括升降机构(1)、浸泡机构(2)和清洗机构(3),其特征在于:所述升降机构(1)的底壁活动设置有浸泡机构(2),所述浸泡机构(2)的内部固定设置有清洗机构(3);
所述升降机构(1)包括驱动机构(101)、液压缸(102)、液压杆(103)和夹持件(104),所述升降机构(1)的内侧活动设置有驱动机构(101),所述驱动机构(101)的外壁活动设置有液压缸(102),所述液压缸(102)的底部固定设置有液压杆(103),所述液压杆(103)的一端活动设置有夹持件(104);
所述清洗机构(3)包括盖板(301)、进水管(302)、压力泵(303)、连接管(304)、连通管(305)、喷嘴(306)、烘干灯(307)、放置台(308)和出水管(309),所述清洗机构(3)的顶部活动设置有盖板(301),所述清洗机构(3)的顶部固定设置有进水管(302),所述进水管(302)的外壁固定设置有压力泵(303),所述进水管(302)的一端固定设置有连接管(304),所述连接管(304)的一端固定设置有连通管(305),所述连通管(305)的外壁固定设置有喷嘴(306),所述清洗机构(3)的内部固定设置放置台(308),所述清洗机构(3)的一侧固定设置有出水管(309),所述清洗机构(3)的内后壁固定设置有烘干灯(307)。
2.根据权利要求1所述的一种液压集成块生产用清洗装置,其特征在于:所述浸泡机构(2)的正面右下方设置有安装板(201),且浸泡机构(2)的顶部设置有控制面板(202)。
3.根据权利要求2所述的一种液压集成块生产用清洗装置,其特征在于:所述浸泡机构(2)的内部设置有浸泡池(203),且浸泡池(203)的内壁设置有浸泡架(205),且浸泡机构(2)的顶部设置有注水管(204)。
4.根据权利要求1所述的一种液压集成块生产用清洗装置,其特征在于:所述驱动机构(101)的外壁设置有螺母座,且螺母座内设置有滚珠,且螺母座通过滚珠与驱动机构(101)螺纹连接,且螺母座与液压缸(102)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压集成块生产用清洗装置,其特征在于:所述连通管(305)沿清洗机构(3)的内壁环形设置,所述喷嘴(306)的数量为五十至六十个,且五十至六十个喷嘴(306)均等距离设置在连通管(305)的外壁,且五十至六十个喷嘴(306)均朝向放置台(308)方向设置。
6.根据权利要求3所述的一种液压集成块生产用清洗装置,其特征在于:所述注水管(204)和进水管(302)的外壁均设置有阀门。
7.根据权利要求6所述的一种液压集成块生产用清洗装置,其特征在于:所述注水管(204)和进水管(302)分别与阀门固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种液压集成块生产用清洗装置,其特征在于:所述出水管(309)的一端设置有过滤机构,且过滤机构的顶部与清洗机构(3)的底部固定连接,且清洗机构(3)的底部为漏板设置。
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CN114011352A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 华大化学(安徽)有限公司 湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置

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