CN209227089U - 自动氧化电泳生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的自动氧化电泳生产线，输送带沿喷淋室内腔底部输送金属零部件产品，多个喷淋室内的喷淋管喷淋浓度依次降低的氧化液对金属零部件进行氧化处理，喷淋室底部的接料槽承接多余液体后排放至储液槽回收重复利用；超声波清洗装置预洗清除金属屑、毛刺等杂质，氧化喷淋室、清洗喷淋室后侧的气冲清洗装置分别喷吹清扫金属零部件上残余氧化液、清洗液，最终由烘干室烘干成品，无需人工手动操作吊装，能够回收重复利用原料，生产效率高，电泳氧化效果好，质量稳定，减轻了操作人员劳动强度，降低了能源消耗，提高了工业原材料利用率，缩短了生产周期，节约了生产成本。

Description

自动氧化电泳生产线

技术领域

本实用新型涉及金属零部件生产过程中的一种自动氧化电泳生产线。

背景技术

金属零部件是汽车、家用电器、仪表、建材、装饰、五金、轻工等行业中必不可少的重要结构，为了防止金属零部件表面氧化生锈影响外形美观、使用性能和使用寿命，在金属零部件的生产过程中，通常需要通过电泳工艺进行表面处理以防止氧化；传统电泳工艺一般为单缸单人简式吊装生产方式，生产效率低，操作人员劳动强度大，工业原材料利用率不高，电泳氧化效果不好，生产周期长，生产能力低，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够回收重复利用原料，生产效率高，电泳氧化效果好，降低能源消耗，节约生产成本的自动氧化电泳生产线。

本实用新型的自动氧化电泳生产线，包括沿生产线均匀分布的固定支架，其特征在于：固定支架顶部设置有能够输送待处理金属零部件产品的输送装置，输送装置的输送带自固定支架起始端顶部延伸至固定支架末端顶部后环绕至固定支架末端底部，并沿固定支架底部延伸返回至固定支架起始端闭环连接构成循环输送装置，固定支架起始端顶部设置有能够驱动输送带循环运行的主动轮；

固定支架一侧设置有多个能够存放处理液的储液槽，固定支架上方设置有多个喷淋室，每个喷淋室内腔顶部设置有能够喷淋液体氧化、冲洗金属零部件产品的喷淋管，每个储液槽分别通过管道连接至相应位置的喷淋室内的喷淋管；若干喷淋室通过支撑架支撑于固定支架上方，输送带沿喷淋室内腔底部延伸，输送带上分布有若干能够泄漏喷淋液体的漏液孔，每个喷淋室底部与固定支架之间空间内分别设置有能够承接氧化、冲洗后多余液体的接料槽；

多个储液槽中的大部分储液槽为位于固定支架前段的能够存放氧化液的氧化液槽，少部分储液槽为位于固定支架后段的能够存放清洗液的清洗液槽；氧化液槽前侧设置有超声波清洗装置，清洗液槽后侧设置有烘干室，氧化液槽与清洗液槽、清洗液槽与烘干室之间的固定支架上方都设置有气冲清洗装置；

氧化液槽相对应的喷淋室首尾相连构成整体氧化喷淋室，清洗液槽相对应的喷淋室首尾相连构成整体清洗喷淋室，氧化喷淋室、清洗喷淋室、烘干室的前侧面、后侧面都分别设置有柔性挡帘；

所述固定支架末端顶部也设置有能够驱动输送带循环运行的主动轮，起始端、末端底部都设置有能够绷紧输送带的张紧轮；

所述每个储液槽与喷淋管连接的管道设置在底部，管道自固定支架下方延伸至固定支架另一侧后，通过压力泵连接至喷淋管；每个喷淋室内的喷淋管至少延伸至一侧构成能够对金属零部件产品侧面进行氧化、冲洗的侧喷淋管，侧喷淋管倾斜向下延伸；

所述每个接料槽宽度大于固定支架宽度，使得接料槽一侧伸出至固定支架外部，接料槽外侧板中部设置有开口构成排液口，排液口位置向外凸出使得排液口两侧外侧板构成八字形喇叭口，排液口两侧的外侧板在高度方向上也自两侧向中间依次降低；

所述每个接料槽内底部设置有过滤网，排液口位于相应位置储液槽上方；

所述固定支架一侧设置有12个能够存放处理液的储液槽，12个储液槽中的前8个储液槽为位于固定支架前段的能够存放氧化液的氧化液槽，后4个储液槽为位于固定支架后段的能够存放清洗液的清洗液槽；8个氧化液槽内存放的氧化液浓度自起始端向末端依次降低，前4个氧化液槽顶部设置有防护罩，防护罩顶板自喷淋室顶部向氧化液槽外边缘倾斜设置，构成斜坡形防护罩；

所述氧化液为皂化液，清洗液为自来水；

所述氧化喷淋室、清洗喷淋室的柔性挡帘材料为透明PVC塑料，烘干室的柔性挡帘材料为耐高温橡胶；

所述输送带自固定支架起始端顶部延伸至固定支架末端顶部后倾斜向下环绕至固定支架末端底部，并沿固定支架底部延伸返回至固定支架起始端底部后倾斜向上闭环连接构成循环输送装置；

所述输送带为钢丝环网。

本实用新型的自动氧化电泳生产线，输送带沿喷淋室内腔底部输送金属零部件产品，多个喷淋室内的喷淋管喷淋浓度依次降低的氧化液对金属零部件进行氧化处理，喷淋室底部的接料槽承接多余液体后排放至储液槽回收重复利用；超声波清洗装置预洗清除金属屑、毛刺等杂质，氧化喷淋室、清洗喷淋室后侧的气冲清洗装置分别喷吹清扫金属零部件上残余氧化液、清洗液，最终由烘干室烘干成品，无需人工手动操作吊装，能够回收重复利用原料，生产效率高，电泳氧化效果好，质量稳定，减轻了操作人员劳动强度，降低了能源消耗，提高了工业原材料利用率，缩短了生产周期，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线立体结构示意图，图中未画出超声波清洗装置、气冲清洗装置、压力泵等结构；

图2是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线平面结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线的喷淋室剖面结构放大示意图；

图5是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线的喷淋室俯视结构放大示意图；

图6是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线的喷淋室侧视结构放大示意图；

图7是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线的气冲装置俯视结构放大示意图；

图8是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线的气冲装置侧结构放大示意图；

图9是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线的气冲装置与输送带位置关系放大示意图；

图10是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线的气冲装置立体结构放大示意图；

图11是本实用新型实施例的自动氧化电泳生产线的输送装置平面结构放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种自动氧化电泳生产线，包括沿生产线均匀分布的固定支架1，固定支架1顶部设置有能够输送待处理金属零部件产品的输送装置2，输送装置2的输送带23自固定支架起始端顶部延伸至固定支架末端顶部后环绕至固定支架末端底部，并沿固定支架底部延伸返回至固定支架起始端闭环连接构成循环输送装置，固定支架起始端顶部设置有能够驱动输送带循环运行的主动轮21；输送带循环运行输送待处理金属零部件产品依次经后续设备氧化处理，无需人工手动吊装搬运。

固定支架1一侧设置有多个能够存放处理液的储液槽6，固定支架1上方设置有多个喷淋室，每个喷淋室内腔顶部设置有能够喷淋液体氧化、冲洗金属零部件产品的喷淋管10，每个储液槽6分别通过管道9连接至相应位置的喷淋室内的喷淋管10；若干喷淋室通过支撑架支撑于固定支架上方，输送带23沿喷淋室内腔底部延伸，输送带23上分布有若干能够泄漏喷淋液体的漏液孔，每个喷淋室底部与固定支架之间空间内分别设置有能够承接氧化、冲洗后多余液体的接料槽11；输送带输送的待处理金属零部件产品依次经过多个喷啉室，由多个喷淋管喷淋氧化处理，劳动强度低，氧化处理效果好，产品质量稳定。

多个储液槽6中的大部分储液槽为位于固定支架前段的能够存放氧化液的氧化液槽61，少部分储液槽为位于固定支架后段的能够存放清洗液的清洗液槽62；氧化液为皂化液，清洗液为自来水；氧化液槽61相对应的喷淋室首尾相连构成整体氧化喷淋室3，清洗液槽62相对应的喷淋室首尾相连构成整体清洗喷淋室4，输送带输送的待处理金属零部件产品先经过大部分氧化喷啉室喷淋皂化液喷淋氧化处理后，再经过少部分清洗喷淋室喷淋自来水清洗去除残留皂化液，劳动强度低，氧化处理效果好，产品质量稳定。

氧化液槽61前侧设置有超声波清洗装置，通过超声波清洗装置预清洗去除待处理金属零部件产品上粘附的金属屑、毛刺等杂质；氧化液槽61与清洗液槽62、清洗液槽62与烘干室5之间的固定支架上方都设置有气冲清洗装置7，分别喷吹清理金属零部件产品上残留的氧化液体、清洗液体，气冲清洗装置设置有能够同时从输送带上方、下方喷吹清扫金属零部件产品的气冲喷头，清扫效果好；清洗液槽62后侧设置有烘干室5，能够烘干清洗后的金属零部件产品，并直接连接至包装设备包装后等待发货运输。

氧化喷淋室3、清洗喷淋室4、烘干室5的前侧面、后侧面都分别设置有柔性挡帘31；能够遮挡防止喷淋液体飞溅浪费，并且输送带输送的待处理金属零部件产品时能够轻松推开柔性挡帘进入氧化喷淋室3、清洗喷淋室4、烘干室5内；氧化喷淋室、清洗喷淋室的柔性挡帘材料为透明PVC塑料，既能够防止飞溅，同时又能够透过柔性挡帘观察氧化喷淋室、清洗喷淋室内部情况；烘干室的柔性挡帘材料为耐高温橡胶，防止热量散发浪费，同时耐久性好，使用寿命长。

固定支架1末端顶部也设置有能够驱动输送带循环运行的主动轮，起始端、末端底部都设置有能够绷紧输送带的张紧轮，输送带循环运行稳定可靠，设备安全系数高。

每个储液槽6与喷淋管10连接的管道9设置在底部，管道9自固定支架1下方延伸至固定支架另一侧后，经过压力泵8连接至喷淋管10；喷淋液沿管道从固定支架下方连接至压力泵8，经压力泵抽吸加压后输送到喷淋管喷淋，喷淋效果均匀，覆盖面大；每个喷淋室内的喷淋管10至少延伸至一侧构成能够对金属零部件产品侧面进行氧化、冲洗的侧喷淋管，侧喷淋管倾斜向下延伸，能够对金属零部件产品的侧面喷淋处理，全方位覆盖金属零部件表面。

每个接料槽11宽度大于固定支架宽度，使得接料槽一侧伸出至固定支架外部，接料槽外侧板112中部设置有开口构成排液口111，排液口位于相应位置储液槽上方；喷淋室喷淋处理后的多余液体自输送带的漏液孔泄漏至接料槽内储存，并能够沿排液口溢流返回至储液槽内重复利用；排液口位置向外凸出使得排液口两侧外侧板构成八字形喇叭口，排液口两侧的外侧板在高度方向上也自两侧向中间依次降低，构成导向结构，引导多余液体流向排液口排放；每个接料槽内底部设置有过滤网114，能够防止多余液体中含有杂质，确保多余液体回收重复利用效果。

固定支架一侧设置有12个能够存放处理液的储液槽，12个储液槽中的前8个储液槽为位于固定支架前段的能够存放氧化液的氧化液槽，后4个储液槽为位于固定支架后段的能够存放清洗液的清洗液槽；8个氧化液槽内存放的氧化液浓度自起始端向末端依次降低，前4个氧化液槽顶部设置有防护罩，防护罩顶板自喷淋室顶部向氧化液槽外边缘倾斜设置，构成斜坡形防护罩；接料槽底板113也倾斜设置，底板113靠近储液槽6的一侧低于远离储液槽的另一侧，使得多余液体具有流向储液槽的趋势。

输送带自固定支架起始端顶部延伸至固定支架末端顶部后倾斜向下环绕至固定支架末端底部，并沿固定支架底部延伸返回至固定支架起始端底部后倾斜向上闭环连接构成循环输送装置，设备体积小，占用空间少，成本投入低。

输送带为钢丝环网，通过钢丝环构成网状态输送带，无需通过冲剪工艺加工制造漏液孔，工艺简化，制作方便，成本低。

本实用新型的自动氧化电泳生产线，输送带沿喷淋室内腔底部输送金属零部件产品，多个喷淋室内的喷淋管喷淋浓度依次降低的氧化液对金属零部件进行氧化处理，喷淋室底部的接料槽承接多余液体后排放至储液槽回收重复利用；超声波清洗装置预洗清除金属屑、毛刺等杂质，氧化喷淋室、清洗喷淋室后侧的气冲清洗装置分别喷吹清扫金属零部件上残余氧化液、清洗液，最终由烘干室烘干成品，无需人工手动操作吊装，能够回收重复利用原料，生产效率高，电泳氧化效果好，质量稳定，减轻了操作人员劳动强度，降低了能源消耗，提高了工业原材料利用率，缩短了生产周期，节约了生产成本。

具体设计思路：

本实用新型涉及一种电泳生产线，具体地说是一种自动氧化电泳生产线。

金属部件广泛用在汽车、家用电器、仪表、建材、装饰、五金、轻工等各种行业，为了防止金属表面氧化生锈，在金属零部件的生产过程中，通常需要通过电泳进行表面处理以防止氧化，传统上电泳处理普遍都是使用单缸单人简式吊装生产，传统的这种生产方式，不但劳动强度大，工作效率低，而且工业原料浪费大，生产时间久，产量非常低。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动氧化电泳生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型的自动氧化电泳生产线，包括用于输送产品的输送装置，输送装置的中部依次排列有多个喷淋室，至少在喷淋室的一侧设置有盛放有喷淋液的水槽，还包括能够对输送产品的上部进行喷淋的顶部喷淋管；顶部喷淋管的一端伸入到水槽内，其另外一端位于喷淋室内并正对输送装置；输送装置的下方设置有正对顶部喷淋管的接料槽，接料槽与废液池连通，至少在喷淋室的一侧还设置有能够对输送产品侧面进行喷淋的侧部喷淋管。

侧部喷淋管安装在一个由气缸驱动的支架上，所述侧部喷淋管的喷头能够对输送产品的侧面进行喷淋。

侧部喷淋管的喷头朝向输送产品的侧下方。

输送装置的后部设置有位于喷淋室后方的清洗室，清洗室内设置有清洗装置。

输送装置的后部还设置有位于清洗室后方的烘干室，烘干室内设置有烘干装置。

输送装置为网状输送带装置。

采用上述的结构后，由于设置的能够对产品进行输送的输送装置以及位于输送装置中部的喷淋室，由此可通过喷淋室内的喷淋管对输送的产品进行喷淋，喷淋后还可以对产品进行清洗及烘干处理，把不可完全控制转变成机械化单人可控制的一体流水线，其结构设计合理，通过一条产品线便完成整个氧化电泳处理，大大提高了日均生产的产量，提高了生产效率，并且提高了氧化洗白的品质，加速了生产进度的同时，其设置的接料槽也相应的将化工用水和化工原料回收利用，提高了回收利用率，减少了人为操作的局限性。

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的自动氧化电泳生产线作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的自动氧化电泳生产线，包括用于输送产品的输送装置，所说的输送装置为网状输送带装置，网状输送带装置的网状输送带由电机驱动，输送装置的中部依次排列有多个喷淋室，至少在喷淋室的一侧设置有盛放有喷淋液的储液槽，本实施例中，储液槽设置在喷淋室的一侧，并且储液槽的数量与喷淋室的数量相等，也就是说每一个喷淋室对应一个储液槽，还包括能够对输送产品的上部进行喷淋的顶部喷淋管；顶部喷淋管的一端伸入到储液槽内，其另外一端位于喷淋室内并正对输送装置，由此可以使喷淋管的喷头正对输送的产品，输送装置的下方设置有正对顶部喷淋管的接料槽，接料槽可以与废液池连通，也可以通过排液口直接排放至储液槽回收重复利用，至少在喷淋室的一侧还设置有能够对输送产品侧面进行喷淋的侧部喷淋管，侧部喷淋管安装在一个由气缸驱动的支架上，侧部喷淋管的喷头能够对输送产品的侧面进行喷淋，优选地，侧部喷淋管的喷头朝向输送产品的侧下方。

进一步地，本实用新型中输送装置的后部设置有位于喷淋室后方的清洗室，清洗室内设置有清洗装置，输送装置的后部还设置有位于清洗室后方的烘干室，烘干室内设置有烘干装置，其中，清洗室以及烘干室在图中未示出。

本实用新型公开了一种自动氧化电泳生产线。它包括输送装置，输送装置的中部依次排列有多个喷淋室，至少在喷淋室的一侧设置有水槽，还包括能够对输送产品的上部进行喷淋的顶部喷淋管；顶部喷淋管的一端伸入到水槽内，其另外一端位于喷淋室内并正对输送装置；输送装置的下方设置有正对顶部喷淋管的接料槽，接料槽与废液池连通，至少在喷淋室的一侧还设置有侧部喷淋管。采用上述的结构后，其结构设计合理，通过一条产品线便完成整个氧化电泳处理，大大提高了日均生产的产量，提高了生产效率，并且提高了氧化洗白的品质，加速了生产进度的同时，其设置的接料槽也相应的将化工用水和化工原料回收利用，提高了回收利用率，减少了人为操作的局限性。

Claims (10)

1.一种自动氧化电泳生产线，包括沿生产线均匀分布的固定支架，其特征在于：固定支架顶部设置有能够输送待处理金属零部件产品的输送装置，输送装置的输送带自固定支架起始端顶部延伸至固定支架末端顶部后环绕至固定支架末端底部，并沿固定支架底部延伸返回至固定支架起始端闭环连接构成循环输送装置，固定支架起始端顶部设置有能够驱动输送带循环运行的主动轮；

固定支架一侧设置有多个能够存放处理液的储液槽，固定支架上方设置有多个喷淋室，每个喷淋室内腔顶部设置有能够喷淋液体氧化、冲洗金属零部件产品的喷淋管，每个储液槽分别通过管道连接至相应位置的喷淋室内的喷淋管；若干喷淋室通过支撑架支撑于固定支架上方，输送带沿喷淋室内腔底部延伸，输送带上分布有若干能够泄漏喷淋液体的漏液孔，每个喷淋室底部与固定支架之间空间内分别设置有能够承接氧化、冲洗后多余液体的接料槽；

多个储液槽中的大部分储液槽为位于固定支架前段的能够存放氧化液的氧化液槽，少部分储液槽为位于固定支架后段的能够存放清洗液的清洗液槽；氧化液槽前侧设置有超声波清洗装置，清洗液槽后侧设置有烘干室，氧化液槽与清洗液槽、清洗液槽与烘干室之间的固定支架上方都设置有气冲清洗装置；

氧化液槽相对应的喷淋室首尾相连构成整体氧化喷淋室，清洗液槽相对应的喷淋室首尾相连构成整体清洗喷淋室，氧化喷淋室、清洗喷淋室、烘干室的前侧面、后侧面都分别设置有柔性挡帘。

2.根据权利要求1所述自动氧化电泳生产线，其特征在于：所述固定支架末端顶部也设置有能够驱动输送带循环运行的主动轮，起始端、末端底部都设置有能够绷紧输送带的张紧轮。

3.根据权利要求1所述自动氧化电泳生产线，其特征在于：所述每个储液槽与喷淋管连接的管道设置在底部，管道自固定支架下方延伸至固定支架另一侧后，通过压力泵连接至喷淋管；每个喷淋室内的喷淋管至少延伸至一侧构成能够对金属零部件产品侧面进行氧化、冲洗的侧喷淋管，侧喷淋管倾斜向下延伸。

4.根据权利要求1所述自动氧化电泳生产线，其特征在于：所述每个接料槽宽度大于固定支架宽度，使得接料槽一侧伸出至固定支架外部，接料槽外侧板中部设置有开口构成排液口，排液口位置向外凸出使得排液口两侧外侧板构成八字形喇叭口，排液口两侧的外侧板在高度方向上也自两侧向中间依次降低。

5.根据权利要求4所述自动氧化电泳生产线，其特征在于：所述每个接料槽内底部设置有过滤网，排液口位于相应位置储液槽上方。

6.根据权利要求1所述自动氧化电泳生产线，其特征在于：所述固定支架一侧设置有12个能够存放处理液的储液槽，12个储液槽中的前8个储液槽为位于固定支架前段的能够存放氧化液的氧化液槽，后4个储液槽为位于固定支架后段的能够存放清洗液的清洗液槽；8个氧化液槽内存放的氧化液浓度自起始端向末端依次降低，前4个氧化液槽顶部设置有防护罩，防护罩顶板自喷淋室顶部向氧化液槽外边缘倾斜设置，构成斜坡形防护罩。

7.根据权利要求1所述自动氧化电泳生产线，其特征在于：所述氧化液为皂化液，清洗液为自来水。

8.根据权利要求1所述自动氧化电泳生产线，其特征在于：所述氧化喷淋室、清洗喷淋室的柔性挡帘材料为透明PVC塑料，烘干室的柔性挡帘材料为耐高温橡胶。

9.根据权利要求1所述自动氧化电泳生产线，其特征在于：所述输送带自固定支架起始端顶部延伸至固定支架末端顶部后倾斜向下环绕至固定支架末端底部，并沿固定支架底部延伸返回至固定支架起始端底部后倾斜向上闭环连接构成循环输送装置。

10.根据权利要求1所述自动氧化电泳生产线，其特征在于：所述输送带为钢丝环网。