CN114775014A - 一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电泳涂装设备领域，具体为一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备及工艺，包括底座、烘干壳体、排风扇、加热箱、第二烘干结构、传送网、驱动电机、清洗池、转动杆、按压轮、清洗槽、气泡发生器、进气管、滑动限位杆、导电杆和传送带；底座顶部与烘干壳体连接；烘干壳体顶部上设有通孔，通孔内壁与排风扇连接；烘干壳体顶部与加热箱连接；加热箱朝向烘干壳体底部；底座底部与驱动电机连接；驱动电机输出端与传送网传动连接。本发明通过清洗池与电泳池组合的方式能够有效的提高电泳过程的机械自动化效率，通过本装置的机构能够有效的降低电泳过程的人力成本同时能够通过标准化作业保证了本装置电泳加工效果的一致性，从而提高了生产质量。

Description

一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备及工艺

技术领域

本发明涉及电泳涂装设备技术领域，特别是涉及一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备及工艺。

背景技术

目前的电泳涂装技术主要是采用普通的电泳处理方法，电泳处理一般工件结构简单、较易涂装的工件，但由于受到电泳涂料的泳透力的影响及导电效率的影响，针对管式金属件(如铁管，镀锌管，钢管及其它金属导体的管式件)的内部防腐处理以及经过特殊处理的非金属导电件导体的防腐则无法用常规电泳技术的处理，而其它处理方法也不能较好的解决此类部件的内、外壁的防腐问题。

公告号为CN101059186A的中国专利公开了一种电泳套塑钢管和电泳套塑钢管的电泳涂装技术方法及成套设备，它彻底解决了金属钢管的内、外壁的防腐问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：它包括钢管，其特征是：在钢管的内壁和外壁均电泳了一层电泳涂料，钢管的内壁衬有塑料套管。其中所述的钢管为铁管、镀锌钢管；所述的电泳涂料包含热固性涂料或光敏性涂料；所述的电泳涂料添加染料了、颜料、填料或助剂中的一种或多种；所述的电泳涂料包含无色透明，哑光无色，黑色，灰色，白色，红、黄、绿、蓝各类彩色，以及闪光色或珠光色的电泳涂料；所述的电泳涂料具体为为聚丁二烯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂或聚胺脂中的一种或多种，其具有结构简单、制造成本低、应用范围广的优点等优点。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案当中机械自动化程度低，从而降低了长时间连续工作效率，同时上述不具备清洗装置，从而在电泳过程当中容易受到原料表面残留的灰尘影响导致电泳表面不光滑。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备及工艺，本发明通过清洗池与电泳池组合的方式能够有效的提高电泳过程的机械自动化效率，通过本装置的机构能够有效的降低电泳过程的人力成本同时能够通过标准化作业保证了本装置电泳加工效果的一致性，从而提高了生产质量。

本发明提出了一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备，包括底座、烘干壳体、排风扇、加热箱、第二烘干结构、传送网、驱动电机、清洗池、转动杆、按压轮、清洗槽、气泡发生器、进气管、滑动限位杆、导电杆和传送带；

底座顶部与烘干壳体连接；烘干壳体顶部上设有通孔，通孔内壁与排风扇连接；烘干壳体顶部与加热箱连接；加热箱朝向烘干壳体底部；底座底部与驱动电机连接；驱动电机输出端与传送网传动连接；底座顶部与第二烘干结构连接；第二烘干结构内部结构与烘干壳体、排风扇和加热箱结构相同；第二烘干结构与烘干壳体、排风扇和加热箱之间设有电泳池；烘干壳体、排风扇和加热箱进料端与清洗池连接；

清洗池内壁与传送网滑动连接；清洗池内壁底部与气泡发生器连接；气泡发生器侧面与进气管连接；进气管设置于清洗池侧面；清洗池内壁与滑动限位杆连接；滑动限位杆与清洗槽滑动连接；清洗槽侧面与传送网接触；清洗池顶部与转动杆转动连接；转动杆远离清洗池的一端与按压轮转动连接；按压轮与清洗槽侧面接触；清洗池底部与底座连接；

电泳池内壁与导电杆连接；电泳池底部与底座连接；电泳池内部设有电泳液；电泳池出料端上设有固化灯；固化灯朝向传送带方向；传送带与电泳池内壁滑动连接。

优选的，底座底部设有多组减震地脚，多组减震地脚分布在底座四周，减震地脚上设有螺纹杆，螺纹杆与底座底部螺纹连接。

优选的，底座上设有弹性支架，弹性支架上设有张紧轮，张紧轮与传送网侧面传动连接。

优选的，清洗槽侧面上设有凹槽，凹槽宽度与按压轮宽度相同，按压轮表面上设有防滑层。

优选的，滑动限位杆顶部上设有滑动限位件，滑动限位件底部上设有缓冲层，缓冲层与清洗槽顶部接触。

优选的，电泳池底部上设有循环水泵，循环水泵侧面上设有连接管，连接管上设有过滤器，过滤器远离连接管的一端与电泳池顶部侧面连接。

优选的，固化灯宽度与传送带宽度相同，传送带上设有防滑层。

本发明还提供电泳套塑钢管的电泳涂装工艺，包括以下步骤：

S1、通过清洗池对原料进行清洗，去除表面灰尘；

S2、通过清洗槽与限位杆的组合在按压轮的带动下往复移动，彻底的清理灰尘；

S3、气泡发生器产生致密性的气泡，去除原料表面的污垢；

S4、排风扇和加热箱对原料表面的水分进行去除；

S5、去除水分后的原料投入到电泳池内进行电泳涂装；

S6、通过固化灯对电泳后的原料进行表面固话处理。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明通过清洗池与电泳池组合的方式能够有效的提高电泳过程的机械自动化效率，通过本装置的机构能够有效的降低电泳过程的人力成本同时能够通过标准化作业保证了本装置电泳加工效果的一致性，从而提高了生产质量，本装置通过多组烘干装置的结构能够防止水分对电泳过程产生影响，从而相比于传统电泳装置需要持续加注电泳液的结构本装置电泳液不会因为水分进入而逐渐稀释，从而保证了本装置连续生产效率的同时降低了加工成本，提高了电泳液的使用利用率。

附图说明

图1为本发明一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备及工艺的实施例的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备及工艺中A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备及工艺中B部分的结构示意图；

附图标记：1、底座；2、烘干壳体；3、排风扇；4、加热箱；5、第二烘干结构；6、传送网；7、驱动电机；8、清洗池；9、转动杆；10、按压轮；11、清洗槽；12、气泡发生器；13、进气管；14、滑动限位杆；15、电泳池；16、固化灯；17、导电杆；18、传送带。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本发明提出的一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备，包括底座1、烘干壳体2、排风扇3、加热箱4、第二烘干结构5、传送网6、驱动电机7、清洗池8、转动杆9、按压轮10、清洗槽11、气泡发生器12、进气管13、滑动限位杆14、导电杆17和传送带18；

底座1顶部与烘干壳体2连接；烘干壳体2顶部上设有通孔，通孔内壁与排风扇3连接；烘干壳体2顶部与加热箱4连接；加热箱4朝向烘干壳体2底部；底座1底部与驱动电机7连接；驱动电机7输出端与传送网6传动连接；底座1顶部与第二烘干结构5连接；第二烘干结构5内部结构与烘干壳体2、排风扇3和加热箱4结构相同；第二烘干结构5与烘干壳体2、排风扇3和加热箱4之间设有电泳池15；烘干壳体2、排风扇3和加热箱4进料端与清洗池8连接；

清洗池8内壁与传送网6滑动连接；清洗池8内壁底部与气泡发生器12连接；气泡发生器12侧面与进气管13连接；进气管13设置于清洗池8侧面；清洗池8内壁与滑动限位杆14连接；滑动限位杆14与清洗槽11滑动连接；清洗槽11侧面与传送网6接触；清洗池8顶部与转动杆9转动连接；转动杆9远离清洗池8的一端与按压轮10转动连接；按压轮10与清洗槽11侧面接触；清洗池8底部与底座1连接；

电泳池15内壁与导电杆17连接；电泳池15底部与底座1连接；电泳池15内部设有电泳液；电泳池15出料端上设有固化灯16；固化灯16朝向传送带18方向；传送带18与电泳池15内壁滑动连接；底座1底部设有多组减震地脚，多组减震地脚分布在底座1四周，减震地脚上设有螺纹杆，螺纹杆与底座1底部螺纹连接；底座1上设有弹性支架，弹性支架上设有张紧轮，张紧轮与传送网6侧面传动连接；清洗槽11侧面上设有凹槽，凹槽宽度与按压轮10宽度相同，按压轮10表面上设有防滑层；滑动限位杆14顶部上设有滑动限位件，滑动限位件底部上设有缓冲层，缓冲层与清洗槽11顶部接触；电泳池15底部上设有循环水泵，循环水泵侧面上设有连接管，连接管上设有过滤器，过滤器远离连接管的一端与电泳池15顶部侧面连接；固化灯16宽度与传送带18宽度相同，传送带18上设有防滑层。

本发明还提供电泳套塑钢管的电泳涂装工艺，包括以下步骤：

S1、通过清洗池对原料进行清洗，去除表面灰尘；

S2、通过清洗槽11与限位杆14的组合在按压轮10的带动下往复移动，彻底的清理灰尘；

S3、气泡发生器12产生致密性的气泡，去除原料表面的污垢；

S4、排风扇3和加热箱对原料表面的水分进行去除；

S5、去除水分后的原料投入到电泳池15内进行电泳涂装；

S6、通过固化灯16对电泳后的原料进行表面固话处理

本实施例中，通过本装置整体流水线的结构能够在对钢管进行加工的过程当中实现了对钢管的搬运效果从而使得本装置提高了电泳加工效率的同时流水线的线性结构使得本装置能够便于与上下游设备进行组合使用，降低了本装置的安装难度，提高了本装置的兼容性，当本装置处于工作状态时，通过清洗池8的结构能够使得原料在经过电泳加工前去除表面残留的灰尘从而提高了电泳效果，通过清洗槽11与滑动限位杆14的组合在按压轮10的带动下能够使得清洗槽11沿垂直方向上往复滑动，气泡发生器12的结构能够产生致密的气泡从而去除原料表面的污垢保证了后续加工顺利，通过排风扇3与加热箱4的组合能够使得本装置再进行电泳前去除掉表面水分，从而避免了稀释电泳液的问题，通过导电杆17与电泳池15的结构使得本装置提高了电泳过程的稳定性，固化灯16的结构能够防止电泳表面脱落，提高了原料的耐磨程度。

实施例二

如图2-3所示，本发明还提出的一种电泳套塑钢管的电泳涂装工艺，通过在电泳环节前加入清洗环节的方式能够将原料表面灰尘在进入到电泳池之前进行去除烘干从而避免了灰尘颗粒混入电泳池的同时保证了原料在电泳过程当中的表面洁净度。

本实施例中，通过预先清洗的环节有效的提高了本装置的电泳加工生产质量，同时本装置高级集成度的自动化加工效果能够建筑的降低本装置的人工成本从而提高了本装置的产能。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备，其特征在于，包括底座(1)、烘干壳体(2)、排风扇(3)、加热箱(4)、第二烘干结构(5)、传送网(6)、驱动电机(7)、清洗池(8)、转动杆(9)、按压轮(10)、清洗槽(11)、气泡发生器(12)、进气管(13)、滑动限位杆(14)、导电杆(17)和传送带(18)；

底座(1)顶部与烘干壳体(2)连接；烘干壳体(2)顶部上设有通孔，通孔内壁与排风扇(3)连接；烘干壳体(2)顶部与加热箱(4)连接；加热箱(4)朝向烘干壳体(2)底部；底座(1)底部与驱动电机(7)连接；驱动电机(7)输出端与传送网(6)传动连接；底座(1)顶部与第二烘干结构(5)连接；第二烘干结构(5)内部结构与烘干壳体(2)、排风扇(3)和加热箱(4)结构相同；第二烘干结构(5)与烘干壳体(2)、排风扇(3)和加热箱(4)之间设有电泳池(15)；烘干壳体(2)、排风扇(3)和加热箱(4)进料端与清洗池(8)连接；

清洗池(8)内壁与传送网(6)滑动连接；清洗池(8)内壁底部与气泡发生器(12)连接；气泡发生器(12)侧面与进气管(13)连接；进气管(13)设置于清洗池(8)侧面；清洗池(8)内壁与滑动限位杆(14)连接；滑动限位杆(14)与清洗槽(11)滑动连接；清洗槽(11)侧面与传送网(6)接触；清洗池(8)顶部与转动杆(9)转动连接；转动杆(9)远离清洗池(8)的一端与按压轮(10)转动连接；按压轮(10)与清洗槽(11)侧面接触；清洗池(8)底部与底座(1)连接；

电泳池(15)内壁与导电杆(17)连接；电泳池(15)底部与底座(1)连接；电泳池(15)内部设有电泳液；电泳池(15)出料端上设有固化灯(16)；固化灯(16)朝向传送带(18)方向；传送带(18)与电泳池(15)内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备，其特征在于，底座(1)底部设有多组减震地脚，多组减震地脚分布在底座(1)四周，减震地脚上设有螺纹杆，螺纹杆与底座(1)底部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备，其特征在于，底座(1)上设有弹性支架，弹性支架上设有张紧轮，张紧轮与传送网(6)侧面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备，其特征在于，清洗槽(11)侧面上设有凹槽，凹槽宽度与按压轮(10)宽度相同，按压轮(10)表面上设有防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备，其特征在于，滑动限位杆(14)顶部上设有滑动限位件，滑动限位件底部上设有缓冲层，缓冲层与清洗槽(11)顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备，其特征在于，电泳池(15)底部上设有循环水泵，循环水泵侧面上设有连接管，连接管上设有过滤器，过滤器远离连接管的一端与电泳池(15)顶部侧面连接。

7.根据权利要求1所述的一种电泳套塑钢管的电泳涂装设备，其特征在于，固化灯(16)宽度与传送带(18)宽度相同，传送带(18)上设有防滑层。

8.一种根据权利要求1所述的电泳套塑钢管的电泳涂装设备的电泳涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过清洗池对原料进行清洗，去除表面灰尘；

S2、通过清洗槽(11)与限位杆(14)的组合在按压轮(10)的带动下往复移动，彻底的清理灰尘；

S3、气泡发生器(12)产生致密性的气泡，去除原料表面的污垢；

S4、排风扇(3)和加热箱对原料表面的水分进行去除；

S5、去除水分后的原料投入到电泳池(15)内进行电泳涂装；

S6、通过固化灯(16)对电泳后的原料进行表面固话处理。

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