CN220781440U - 一种冷轧钢带光亮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧钢带加工技术领域，提供了一种冷轧钢带光亮加工装置，包括底座，所述底座的左侧顶部靠近前侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的后侧顶部中心处活动嵌设有放料辊，所述底座的顶部左侧且靠近所述第一支撑柱的右侧固定安装有循环水箱，所述循环水箱的顶部四周均固定安装有第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的两侧靠近中心处均开设有槽口，所述清洗箱的内部两侧靠近中心处均活动嵌设有第一转动轴，本实用新型，在使用时，通过联动结构防止钢带在进行电镀光亮处理时，由于钢带外表面附着有乳化液等污染物，影响到钢带光亮电镀效果，影响到产品生产质量。

Description

一种冷轧钢带光亮加工装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢带加工技术领域，尤其涉及一种冷轧钢带光亮加工装置。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，通过多道工序加工而成的具有良好性能的材料，而对冷轧钢带进行表面光亮处理，有电解抛光、机械拋光、电镀等方法进行光亮处理然而，在电镀前疏于设置有效清洗装置，而只是用水进行简单的冲洗，往往不能有效的清除带钢表面源自轧制过程中的磨蚀铁粒和乳化液之类的污染物，影响后续的电镀加工的效果，破坏加工后工件的光亮度，使得工件达不到质量要求。

现有中国公开专利号为：CN210657176U，一种冷轧钢带电镀光亮装置，包括清洗烘干机构和电镀机构；所述清洗烘干机构清洗室、清洗刷子、烘干室、烘干喷嘴，所述清洗室外围设置有输水管，输水管与水泵连接用于供水，清洗室的内部安装有清洗刷子，清洗刷子通过输水管对称固接于清洗室的顶部和底部，所述清洗刷子的底面设置有出水孔，所述烘干室安装于清洗室出口处的外侧壁上，所述烘干室内设置有烘干喷嘴，所述烘干喷嘴对称安装于烘干室的上表面与下表面。本电镀光亮装置在电镀前设置高效的钢带清洗装置，有效的清除带钢表面源自轧制过程中的磨蚀铁粒和乳化液之类的污染物，配合后续的电镀，提高工件的光亮度和质量。

虽然上述方案具有如上等优势，但是上述方案在使用时，对冷轧钢带进行表面清洗时，清洁水是可以进行循环利用的，而上述方案的清洗室由于无法进行水循环，进而在对冷轧钢带进行清洗会大大浪费水资源，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧钢带光亮加工装置，包括底座，所述底座的左侧顶部靠近前侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的后侧顶部中心处活动嵌设有放料辊，所述底座的顶部左侧且靠近所述第一支撑柱的右侧固定安装有循环水箱，所述循环水箱的顶部四周均固定安装有第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的两侧靠近中心处均开设有槽口，所述清洗箱的内部两侧靠近中心处均活动嵌设有第一转动轴，所述清洗箱的内部两侧且靠近所述第一转动轴的底部均活动嵌设有第二转动轴。

优选的，两个所述第一转动轴的后侧外表面均活动套设有皮带的一端，两个所述皮带的另一端均活动套设在所述第二转动轴的后侧外表面，两个所述第一转动轴的前侧固定安装有均固定安装有电机，两个所述第一转动轴与两个所述第二转动轴的外表面且位于所述清洗箱的内部均固定套设有清洗滚筒，所述清洗箱的内部底侧开设有多个漏水槽。

优选的，所述清洗箱的底部且位于多个所述漏水槽的底部固定安装有梯形管道，所述梯形管道的底部固定连接有进水管道，所述进水管道的底部外表面固定嵌设在所述循环水箱的顶部中心处，所述循环水箱的后侧中心处固定安装有泵机。

优选的，所述泵机的顶部中心处固定嵌设有输水管道的一端，所述输水管道的另一端固定连接有输水架。

优选的，所述输水架的底部中心处固定安装有四个喷头，四个所述喷头的底部外表面均固定嵌设在所述清洗箱的顶部中心处，所述循环水箱的顶部前侧中心处固定连接有换水管道，所述底座的顶部两侧且靠近所述循环水箱的右侧固定安装第一连接柱，所述第一连接柱的顶部固定安装有烘干装置。

优选的，所述底座的右侧顶部且靠近所述烘干装置的右侧固定安装有电镀装置，所述底座的顶部前侧靠近右侧固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱的后侧顶部中心处活动嵌设有收料辊。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，在使用时，工作人员可以先把钢带放入到安装在底座顶部左侧的第一支撑柱上连接的放料辊上，在通过放料辊进行放料，使钢带通过开设在清洗箱上的槽口，使钢带进入到清洗箱内部，在使钢带进入到清洗箱内部后，就可以使工作人员打开电机，使电机在运行时带动安装在其输出轴上的第一转动轴进行转动，使第一转动轴在转动的同时通过套设在其后侧外表面的皮带传动于第二转动轴，使其同步转动，在使第一转动轴与第二转动轴在转动的同时带动套设在其外表面且位于清洗箱内部的清洗滚筒进行转动，进而对进去到清洗箱内部的钢带上下两侧进行清洗，在通过嵌设在清洗箱顶部的喷头对钢带外表面进行冲洗，则可以进一步的增加清洗箱的清洗效果，进而通过联动结构防止钢带在进行电镀光亮处理时，由于钢带外表面附着有乳化液等污染物，影响到钢带光亮电镀效果，影响到产品生产质量。

2、本实用新型，在使用时，使喷头在对钢带进行喷水清洗时，就可以通过开设在循环水箱上的漏水槽使清洗过后的水漏入到安装在循环水箱底部且位于所述漏水槽底部的梯形管道，再通过安装在梯形管道底部的进水管道重新流入到循环水箱内部，且通过安装在循环水箱顶部且连接在清洗箱底部的第二支撑柱，则可以进一步的加固装置，提高装置的使用寿命，使已经使用过后的水重新进去到循环水箱后，再通过安装在循环水箱上的泵机抽出循环水箱的水重新运输到连接在泵机顶部的输水管道内部，在通过输水管道输送水到安装在其另一端的输水架内部，使水进入到输水架内部后，就可以通过其运输水到安装在其底部的喷头内，在由喷头重新对清洗箱内部喷出水，对钢带进行冲洗，且通过安装在循环水箱上的换水管道，则可以循环水箱内部水的进行更换，防止水因为使用时间过久，水内部含有大量脏污，影响到装置使用效果，且使钢带在清洗箱清洗完成之后，就可以通过安装在第一连接柱顶部的烘干装置对钢带进行烘干，使钢带烘干完成之后，再通过安装在底座上的电镀装置进而对钢带进行电镀光亮处理，使钢带电镀处理完成之后，就可以通过安装在第二连接柱上的收料辊，对电镀光亮处理完成之后的钢带进行收集，且通过联动结构使装置能够实现水循环，则可以大大减少了水资源浪费，减少资源损耗。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种冷轧钢带光亮加工装置的后视立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种冷轧钢带光亮加工装置的清洗箱剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种冷轧钢带光亮加工装置的前视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种冷轧钢带光亮加工装置的侧视立体结构示意图。

图例说明：

1、底座；101、放料辊；102、循环水箱；103、第二支撑柱；104、清洗箱；105、槽口；106、第一转动轴；107、第二转动轴；108、皮带；109、电机；110、清洗滚筒；111、第一支撑柱；2、漏水槽；201、梯形管道；202、进水管道；203、泵机；204、输水管道；205、输水架；206、喷头；207、第一连接柱；208、烘干装置；209、电镀装置；210、第二连接柱；211、收料辊；212、换水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢带光亮加工装置，包括底座1，底座1的左侧顶部靠近前侧固定安装有第一支撑柱111，第一支撑柱111的后侧顶部中心处活动嵌设有放料辊101，底座1的顶部左侧且靠近第一支撑柱111的右侧固定安装有循环水箱102，循环水箱102的顶部四周均固定安装有第二支撑柱103，四个第二支撑柱103的顶部固定连接有清洗箱104，清洗箱104的两侧靠近中心处均开设有槽口105，清洗箱104的内部两侧靠近中心处均活动嵌设有第一转动轴106，清洗箱104的内部两侧且靠近第一转动轴106的底部均活动嵌设有第二转动轴107。

进一步的，如图1-4所示，两个第一转动轴106的后侧外表面均活动套设有皮带108的一端，两个皮带108的另一端均活动套设在第二转动轴107的后侧外表面，两个第一转动轴106的前侧固定安装有均固定安装有电机109，两个第一转动轴106与两个第二转动轴107的外表面且位于清洗箱104的内部均固定套设有清洗滚筒110，清洗箱104的内部底侧开设有多个漏水槽2，则可以使钢带通过开设在清洗箱104上的槽口105进入到清洗箱104内部，在使钢带进入到清洗箱104内部后，就可以使工作人员打开电机109，使电机109在运行时带动安装在其输出轴上的第一转动轴106进行转动，使第一转动轴106在转动的同时通过套设在其后侧外表面的皮带108传动于第二转动轴107，使其同步转动，在使第一转动轴106与第二转动轴107在转动的同时带动套设在其外表面且位于清洗箱104内部的清洗滚筒110进行转动，进而对进去到清洗箱104内部的钢带上下两侧进行清洗，在通过嵌设在清洗箱104顶部的喷头206对钢带外表面喷涂清水，则可以进一步的增加清洗箱104的清洗效果，进而使防止钢带在进行电镀光亮处理时，由于钢带外表面附着有乳化液等污染物，影响到钢带光亮电镀效果，影响到产品生产质量。

进一步的，如图1-4所示，清洗箱104的底部且位于多个漏水槽2的底部固定安装有梯形管道201，梯形管道201的底部固定连接有进水管道202，进水管道202的底部外表面固定嵌设在循环水箱102的顶部中心处，循环水箱102的后侧中心处固定安装有泵机203，则可以使清洗箱104在对钢带进行喷水清洗时，就可以通过开设在循环水箱102上的漏水槽2使清洗过后的水，漏入到安装在循环水箱102底部且位于所述漏水槽2底部的梯形管道201，再通过安装在梯形管道201底部的进水管道202重新流入到循环水箱102内部。

进一步的，如图1-4所示，泵机203的顶部中心处固定嵌设有输水管道204的一端，输水管道204的另一端固定连接有输水架205，则可以使已经使用过后的水重新进去到循环水箱102后，再通过安装在循环水箱102上的泵机203抽出循环水箱102的水重新运输到连接在泵机203顶部的输水管道204内部，再通过输水管道204输送水到安装在其另一端的输水架205内部。

进一步的，如图1-4所示，输水架205的底部中心处固定安装有四个喷头206，四个喷头206的底部外表面均固定嵌设在清洗箱104的顶部中心处，循环水箱102的顶部前侧中心处固定连接有换水管道212，底座1的顶部两侧且靠近循环水箱102的右侧固定安装第一连接柱207，第一连接柱207的顶部固定安装有烘干装置208，则可以使水进入到输水架205内部后，就可以通过其运输水到安装在其底部的喷头206内，在由喷头206重新对清洗箱104内部喷出水，对钢带进行冲洗，且通过联动结构使装置能够实现水循环，大大减少了水资源浪费，减少资源损耗。

进一步的，如图1-4所示，底座1的右侧顶部且靠近烘干装置208的右侧固定安装有电镀装置209，底座1的顶部前侧靠近右侧固定安装有第二连接柱210，第二连接柱210的后侧顶部中心处活动嵌设有收料辊211，则可以使钢带在清洗箱104清洗完成之后，就可以通过安装在第一连接柱207顶部的烘干装置208对钢带进行烘干，使钢带烘干完成之后，再通过安装在底座1上的电镀装置209进而对钢带进行电镀光亮处理，使钢带电镀处理完成之后，就可以通过安装在第二连接柱210上的收料辊211，对电镀光亮处理完成之后的钢带进行收集。

工作原理：在使用时，工作人员可以先把钢带放入到安装在底座1顶部左侧的第一支撑柱111上连接的放料辊101上，在通过放料辊101进行放料，使钢带通过开设在清洗箱104上的槽口105，使钢带进入到清洗箱104内部，在使钢带进入到清洗箱104内部后，就可以使工作人员打开电机109，使电机109在运行时带动安装在其输出轴上的第一转动轴106进行转动，使第一转动轴106在转动的同时通过套设在其后侧外表面的皮带108传动于第二转动轴107，使其同步转动，再使第一转动轴106与第二转动轴107在转动的同时带动套设在其外表面且位于清洗箱104内部的清洗滚筒110进行转动，进而对进去到清洗箱104内部的钢带上下两侧进行清洗，在通过嵌设在清洗箱104顶部的喷头206对钢带外表面进行冲洗，则可以进一步的增加清洗箱104的清洗效果，进而通过联动结构防止钢带在进行电镀光亮处理时，由于钢带外表面附着有乳化液等污染物，影响到钢带光亮电镀效果，影响到产品生产质量。在使用时，使喷头206在对钢带进行喷水清洗时，就可以通过开设在循环水箱102上的漏水槽2使清洗过后的水漏入到安装在循环水箱102底部且位于所述漏水槽2底部的梯形管道201，再通过安装在梯形管道201底部的进水管道202重新流入到循环水箱102内部，且通过安装在循环水箱102顶部且连接在清洗箱104底部的第二支撑柱103，则可以进一步的加固装置，提高装置的使用寿命，使已经使用过后的水重新进去到循环水箱102后，再通过安装在循环水箱102上的泵机203抽出循环水箱102的水重新运输到连接在泵机203顶部的输水管道204内部，在通过输水管道204输送水到安装在其另一端的输水架205内部，使水进入到输水架205内部后，就可以通过其运输水到安装在其底部的喷头206内，在由喷头206重新对清洗箱104内部喷出水，对钢带进行冲洗，且通过安装在循环水箱102上的换水管道212，则可以循环水箱102内部水的进行更换，防止水因为使用时间过久，水内部含有大量脏污，影响到装置使用效果，且使钢带在清洗箱104清洗完成之后，就可以通过安装在第一连接柱207顶部的烘干装置208对钢带进行烘干，使钢带烘干完成之后，再通过安装在底座1上的电镀装置209进而对钢带进行电镀光亮处理，使钢带电镀处理完成之后，就可以通过安装在第二连接柱210上的收料辊211，对电镀光亮处理完成之后的钢带进行收集，且通过联动结构使装置能够实现水循环，则可以大大减少了水资源浪费，减少资源损耗(需要说明的是电机109型号为YL-7112，功率为0.37KW，泵机203型号为25WBS2-8，功率为250W)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷轧钢带光亮加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧顶部靠近前侧固定安装有第一支撑柱(111)，所述第一支撑柱(111)的后侧顶部中心处活动嵌设有放料辊(101)，所述底座(1)的顶部左侧且靠近所述第一支撑柱(111)的右侧固定安装有循环水箱(102)，所述循环水箱(102)的顶部四周均固定安装有第二支撑柱(103)，四个所述第二支撑柱(103)的顶部固定连接有清洗箱(104)，所述清洗箱(104)的两侧靠近中心处均开设有槽口(105)，所述清洗箱(104)的内部两侧靠近中心处均活动嵌设有第一转动轴(106)，所述清洗箱(104)的内部两侧且靠近所述第一转动轴(106)的底部均活动嵌设有第二转动轴(107)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带光亮加工装置，其特征在于：两个所述第一转动轴(106)的后侧外表面均活动套设有皮带(108)的一端，两个所述皮带(108)的另一端均活动套设在所述第二转动轴(107)的后侧外表面，两个所述第一转动轴(106)的前侧固定安装有均固定安装有电机(109)，两个所述第一转动轴(106)与两个所述第二转动轴(107)的外表面且位于所述清洗箱(104)的内部均固定套设有清洗滚筒(110)，所述清洗箱(104)的内部底侧开设有多个漏水槽(2)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带光亮加工装置，其特征在于：所述清洗箱(104)的底部且位于多个所述漏水槽(2)的底部固定安装有梯形管道(201)，所述梯形管道(201)的底部固定连接有进水管道(202)，所述进水管道(202)的底部外表面固定嵌设在所述循环水箱(102)的顶部中心处，所述循环水箱(102)的后侧中心处固定安装有泵机(203)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带光亮加工装置，其特征在于：所述泵机(203)的顶部中心处固定嵌设有输水管道(204)的一端，所述输水管道(204)的另一端固定连接有输水架(205)。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢带光亮加工装置，其特征在于：所述输水架(205)的底部中心处固定安装有四个喷头(206)，四个所述喷头(206)的底部外表面均固定嵌设在所述清洗箱(104)的顶部中心处，所述循环水箱(102)的顶部前侧中心处固定连接有换水管道(212)，所述底座(1)的顶部两侧且靠近所述循环水箱(102)的右侧固定安装第一连接柱(207)，所述第一连接柱(207)的顶部固定安装有烘干装置(208)。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢带光亮加工装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧顶部且靠近所述烘干装置(208)的右侧固定安装有电镀装置(209)，所述底座(1)的顶部前侧靠近右侧固定安装有第二连接柱(210)，所述第二连接柱(210)的后侧顶部中心处活动嵌设有收料辊(211)。