CN213792822U - 一种大米加工用集糠装置 - Google Patents

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朱台平
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Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用集糠装置,涉及大米加工技术领域。包括分离箱和进料口,分离箱内部两侧对称设置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板上分别间隔均匀固定安装有多个倾斜向下的第一下料板和第二下料板,且第一下料板与第二下料板相互交错设置,第一隔板和第二隔板上间隔均匀固定安装有回风口,所述回风口正对所述第一下料板与第二下料板之间形成的间隙处,且第一隔板或第二隔板与所述分离箱侧壁之间还固定安装有隔网,分离箱两侧壁连通有集糠组件。本实用新型由于增加了米糠向下运动的过程,能使得米糠在下落的过程中,得到逐步的分离,分离效果好;同时,隔网的设置能避免糠的流失,防止浪费资源以及污染工作环境。

Description

一种大米加工用集糠装置
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域,具体涉及一种大米加工用集糠装置。
背景技术
稻谷收割以后要经过碾米机进行去壳后才能得到鲜米,被脱去的壳被称为米糠或者谷糠,可以收集起来用作其他用途。现有技术中的集糠装置在进行米糠分离时,分离效果较差,米糠中还残留有较多的鲜米,容易造成浪费,同时,在进行米糠分离时,由于集糠组件采用鼓风装置进行集糠,则风出去的同时也会将部分糠带出,容易导致糠的流失,浪费资源以及污染工作环境。
实用新型内容
本实用新型提供的一种大米加工用集糠装置,旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种大米加工用集糠装置,包括分离箱,所述分离箱上部设置有进料口,分离箱内部两侧对称设置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板上间隔均匀固定安装有多个倾斜向下的第一下料板,所述第二隔板上间隔均匀固定安装有多个倾斜向下的第二下料板,且第一下料板与第二下料板相互交错设置,第一隔板和第二隔板上间隔均匀固定安装有回风口,所述回风口正对所述第一下料板与第二下料板之间形成的间隙处,且第一隔板或第二隔板与所述分离箱侧壁之间还固定安装有隔网,所述第一隔板与隔网之间或第二隔板与隔网之间形成集糠室,所述集糠室底部连通设置有第一出料口,所述第一隔板与第二隔板之间的分离箱底部连通设置有第二出料口,且分离箱两侧壁连通有集糠组件。
优选的,所述第二出料口贯穿所述第一出料口设置,且第一出料口和第二出料口与所述分离箱底部可拆卸设置,第一出料口和第二出料口在驱动装置的作用下转动,从而与所述分离箱底部分离。
进一步的,所述分离箱底部两侧还固定安装有支架,所述第二出料口两侧固定安装有转杆,所述转杆一端滑动设置在套筒内,所述套筒固定安装在其中一侧支架上,转杆另一端穿过所述另一侧支架上的通孔固定安装有把手,所述把手上固定安装有限位杆,所述支架上固定安装有限位槽,所述限位杆能插设入所述限位槽内。
更进一步的,所述转杆一端还固定安装有滑杆,所述滑杆顶部滑动设置在所述套筒内壁上。
本实用新型中,所述支架底部还固定安装有底座,所述底座上还固定安装有放置筒,所述放置筒内部放置布袋,且放置筒顶部两侧固定安装有支撑板,所述支撑板固定安装在所述支架上。
进一步的,两侧所述支架上还固定安装有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆上固定安装有压板,所述压板位于所述支撑板上方。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型使用时,米糠由进料口进入到第一隔板和第二隔板内,在第一下料板和第二下料板的作用下,米糠向下运动,在此过程中,集糠组件鼓风,使得糠由第一隔板和第二隔板上的回风口进入到集糠室内部,由于增加了米糠向下运动的过程,能使得米糠在下落的过程中,得到逐步的分离,分离效果好;同时,隔网的设置能避免糠的流失,防止浪费资源以及污染工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中图1中A部的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示的一种大米加工用集糠装置,包括分离箱1,分离箱1上部设置有进料口2,分离箱1内部两侧对称设置有第一隔板3和第二隔板4,第一隔板3上间隔均匀固定安装有多个倾斜向下的第一下料板5,第二隔板5上间隔均匀固定安装有多个倾斜向下的第二下料板6,且第一下料板5与第二下料板6相互交错设置,第一下料板5正投影落在第二下料板6上,第一隔板3和第二隔板4上间隔均匀固定安装有回风口7,回风口7正对第一下料板5与第二下料板6之间形成的间隙处,且第一隔板3或第二隔板4与分离箱1侧壁之间还固定安装有隔网8,第一隔板3与隔网8之间或第二隔板4与隔网8之间形成集糠室9,集糠室9底部连通设置有第一出料口10,第一隔板3与第二隔板4之间的分离箱1底部连通设置有第二出料口11,且分离箱1两侧壁连通有集糠组件。集糠组件包括与分离箱1两侧壁连通的集糠风机;集糠风机将糠料收集在布袋中,此收集方式为现有技术,此处不再赘述。
本实用新型使用时,米糠由进料口2进入到第一隔板3和第二隔板4内,在第一下料板5和第二下料板6的作用下,米糠向下运动,在此过程中,集糠组件鼓风,使得糠由第一隔板3和第二隔板4上的回风口7进入到集糠室9内部,由于增加了米糠向下运动的过程,能使得米糠在下落的过程中,得到逐步的分离,分离效果好;同时,隔网8的设置能避免糠的流失,防止浪费资源以及污染工作环境。
其中,第二出料口11贯穿第一出料口10设置,具体为第二出料口11的下料端贯穿第一出料口10设置,而第一出料口10底部与第二出料口11的下料端固定连接,第一出料口10底部设置为封闭结构,且第一出料口10和第二出料口11与分离箱1底部可拆卸设置,第一出料口10和第二出料口11在驱动装置的作用下转动,从而与分离箱1底部分离。进一步的,分离箱1底部两侧还固定安装有支架12,第二出料口11两侧固定安装有转杆13,转杆13一端滑动设置在套筒14内,套筒14固定安装在其中一侧支架12上,转杆13另一端穿过另一侧支架12上的通孔固定安装有把手15,把手15上固定安装有限位杆16,支架12上固定安装有限位槽17,限位杆16能插设入限位槽17内。转杆13一端还固定安装有滑杆18,滑杆18顶部滑动设置在套筒14内壁上。
米糠分离时,将限位杆16插设到限位槽17内,使第一出料口10和第二出料口11位置固定,并分别与集糠室9和鲜米出料口相连通,待米糠分离结束后,打开第二出料口11处的开关,收集完鲜米,然后关闭第二出料口11处开关,将限位杆16移出限位槽17,然后利用把手15转动转杆13,使第一出料口10和第二出料口11翻转180°,此时糠由第一出料口10的顶部直接完全下落到布袋内收集,提高收集效率。
本实用新型中,支架12底部还固定安装有底座19,底座19上还固定安装有放置筒20,放置筒20内部放置布袋,且放置筒20顶部两侧固定安装有支撑板21,支撑板21固定安装在支架12上。进一步的,两侧支架12上还固定安装有驱动气缸22,驱动气缸22的活塞杆上固定安装有压板23,压板23位于支撑板21上方。
下料前,将布袋放置在放置筒20内部,布袋顶部两侧向外翻,并使其位于支撑板21上,然后利用驱动气缸22控制压板23向下运动,将布袋进行固定,防止在直接下料的过程中,布袋在糠或鲜米的重力作用下收缩在一起,导致收集不完全而引起浪费。
尽管这里参照本实用新型的实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种大米加工用集糠装置,其特征在于:包括分离箱,所述分离箱上部设置有进料口,分离箱内部两侧对称设置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板上间隔均匀固定安装有多个倾斜向下的第一下料板,所述第二隔板上间隔均匀固定安装有多个倾斜向下的第二下料板,且第一下料板与第二下料板相互交错设置,第一隔板和第二隔板上间隔均匀固定安装有回风口,所述回风口正对所述第一下料板与第二下料板之间形成的间隙处,且第一隔板或第二隔板与所述分离箱侧壁之间还固定安装有隔网,所述第一隔板与隔网之间或第二隔板与隔网之间形成集糠室,所述集糠室底部连通设置有第一出料口,所述第一隔板与第二隔板之间的分离箱底部连通设置有第二出料口,且分离箱两侧壁连通有集糠组件。
2.根据权利要求1所述的大米加工用集糠装置,其特征在于:所述第二出料口贯穿所述第一出料口设置,且第一出料口和第二出料口与所述分离箱底部可拆卸设置,第一出料口和第二出料口在驱动装置的作用下转动,从而与所述分离箱底部分离。
3.根据权利要求2所述的大米加工用集糠装置,其特征在于:所述分离箱底部两侧还固定安装有支架,所述第二出料口两侧固定安装有转杆,所述转杆一端滑动设置在套筒内,所述套筒固定安装在其中一侧支架上,转杆另一端穿过所述另一侧支架上的通孔固定安装有把手,所述把手上固定安装有限位杆,所述支架上固定安装有限位槽,所述限位杆能插设入所述限位槽内。
4.根据权利要求3所述的大米加工用集糠装置,其特征在于:所述转杆一端还固定安装有滑杆,所述滑杆顶部滑动设置在所述套筒内壁上。
5.根据权利要求3所述的大米加工用集糠装置,其特征在于:所述支架底部还固定安装有底座,所述底座上还固定安装有放置筒,所述放置筒内部放置布袋,且放置筒顶部两侧固定安装有支撑板,所述支撑板固定安装在所述支架上。
6.根据权利要求5所述的大米加工用集糠装置,其特征在于:两侧所述支架上还固定安装有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆上固定安装有压板,所述压板位于所述支撑板上方。
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