CN210875522U - 一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒的内腔上部左右交替设有多块挡板；挡板的顶端与粉碎筒的内侧壁固定连接，底端倾斜向下布置，位于最底端的挡板下方设有粉碎机构，在粉碎机构的下方设有筛网，对应所述筛网设置有带有端盖的循环出料口；粉碎筒的顶端设置有上吸尘口，底部设有下吸尘口；所述上吸尘口连接有第一吸尘管道，下吸尘口连接有第二吸尘管道，且所述第一吸尘管道和第二吸尘管道的末端通过三通接头相连通；所述三通接头的另一个出口连接至风机的进风口，风机的出风口连接至旋风分离器，旋风分离器的出风口通过管道连接至粉尘收集装置。该装置除尘效果好，除尘较为彻底，能够有效提高现场作业环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置领域，特别涉及一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置。
背景技术
在破碎机的破碎过程中，会不可避免的产生粉尘。由于破碎机的进出料口进料以及出料的关系，其不可能完全封闭，因而对破碎过程中产生的粉尘进行治理显得至关重要，其可以有效保证现场工作环境。
现有技术中对于破碎机的除尘大多只是在其进料口上方设置引风管道，引风管道连接引风机，进而将粉尘引至除尘设备中。实践表明，该种处理方式，对于粉尘的除尘效果差，除尘不够彻底，依然有较多的粉尘从破碎机和出料口处逸出污染现场作业环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置，除尘效果好，能够有效提高现场作业环境。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置，包括粉碎筒；所述粉碎筒的顶端设有进料斗，底端设有出料口；所述粉碎筒的内腔上部左右交替设有多块挡板；所述挡板的顶端与粉碎筒的内侧壁固定连接，底端倾斜向下布置，位于最底端的挡板下方设有粉碎机构，在粉碎机构的下方设有筛网，对应所述筛网设置有带有端盖的循环出料口；所述粉碎筒的顶端设置有上吸尘口，底部设有下吸尘口；所述上吸尘口连接有第一吸尘管道，下吸尘口连接有第二吸尘管道，且所述第一吸尘管道和第二吸尘管道的末端通过三通接头相连通；所述三通接头的另一个出口连接至风机的进风口，风机的出风口连接至旋风分离器，旋风分离器的出风口通过管道连接至粉尘收集装置。
进一步的，所述筛网呈倾斜状布置，且循环出料口位于所述筛网较低的一端。
进一步的，所述粉碎机构为由动力机构驱动的粉碎对辊。
进一步的，所述粉尘收集装置为布袋收尘器。
进一步的，所述挡板至少设置有3块。
本实用新型的有益效果是：
采用上述技术方案，由于在粉碎筒的内腔上部左右交替设有多块挡板，挡板的作用一方面可以延缓下料过程，提高粉碎效果；另一方面通过挡板的设置对粉碎过程中产生的粉尘起到一个阻止其向上逸出的作用；同时，本实用新型在粉碎筒的顶端和底部分别设置有吸尘口，因而针对性较强，向上的粉尘通过上吸尘口收集，向下的粉尘则通过下吸尘口收集，并最终通过旋风分离器的气固分离后，再经过粉尘收集装置进行收集处理。本实用新型除尘效果好，除尘较为彻底，能够有效提高现场作业环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-粉碎筒，2-进料斗，3-出料口，4-挡板，5-粉碎机构，6-筛网，7-循环出料口，8-上吸尘口，9-下吸尘口，10-第一吸尘管道，11-第二吸尘管道，12-三通接头，13-风机，14-旋风分离器，15-粉尘收集装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置，包括粉碎筒1；粉碎筒1的底部设有支撑座；所述粉碎筒1的顶端设有进料斗2，底端设有出料口3；所述粉碎筒1的内腔上部左右交替设有多块挡板4；所述挡板4的顶端与粉碎筒1的内侧壁固定连接，底端倾斜向下布置，位于最底端的挡板4下方设有粉碎机构5，在粉碎机构5的下方设有筛网6，对应所述筛网6设置有带有端盖的循环出料口7；端盖可以保证作业时粉尘不会溢出，同时通过打开端盖即可将未粉碎完全的物料引出，重新从进料斗2添加到粉碎筒1中进行再次粉碎；所述粉碎筒1的顶端设置有上吸尘口8，底部设有下吸尘口9；所述上吸尘口8连接有第一吸尘管道10，下吸尘口9连接有第二吸尘管道11，且所述第一吸尘管道10和第二吸尘管道11的末端通过三通接头12相连通；所述三通接头12的另一个出口连接至风机13的进风口，风机13的出风口连接至旋风分离器14，旋风分离器14的出风口通过管道连接至粉尘收集装置15。
具体的，为了便于取出未粉碎完全的物料，所述筛网6呈倾斜状布置，循环出料口7位于所述筛网6较低的一端。
具体的，所述粉碎机构5为由动力机构驱动的粉碎对辊。
具体的，所述粉尘收集装置15为布袋收尘器。
具体的，为了保证粉碎效果，同时提高除尘的效果，所述挡板4至少设置有3块。
本实用新型的工作原理：
作业时，物料由进料斗2添加至粉碎筒1中，物料进入到粉碎筒1内腔过程中，由于多块挡板4的设置，物料逐级下落并最终经由粉碎机构对其进行粉碎；粉碎后的物料经过筛网筛分后，复合尺寸的物料从出料口中排出。在物料的粉碎过程中，产生的粉尘，在风机13的抽风负压作用下，向上的粉尘通过上吸尘口8收集，向下的粉尘则通过下吸尘口9收集，并最终通过旋风分离器14的气固分离后，再经过粉尘收集装置15进行收集处理。
本实用新型除尘效果好，除尘较为彻底，能够有效提高现场作业环境。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎筒(1)；所述粉碎筒(1)的顶端设有进料斗(2)，底端设有出料口(3)；所述粉碎筒(1)的内腔上部左右交替设有多块挡板(4)；所述挡板(4)的顶端与粉碎筒(1)的内侧壁固定连接，底端倾斜向下布置，位于最底端的挡板(4)下方设有粉碎机构(5)，在粉碎机构(5)的下方设有筛网(6)，对应所述筛网(6)设置有带有端盖的循环出料口(7)；所述粉碎筒(1)的顶端设置有上吸尘口(8)，底部设有下吸尘口(9)；所述上吸尘口(8)连接有第一吸尘管道(10)，下吸尘口(9)连接有第二吸尘管道(11)，且所述第一吸尘管道(10)和第二吸尘管道(11)的末端通过三通接头(12)相连通；所述三通接头(12)的另一个出口连接至风机(13)的进风口，风机(13)的出风口连接至旋风分离器(14)，旋风分离器(14)的出风口通过管道连接至粉尘收集装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置，其特征在于：所述筛网(6)呈倾斜状布置，且循环出料口(7)位于所述筛网(6)较低的一端。
3.根据权利要求1所述的一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(5)为由动力机构驱动的粉碎对辊。
4.根据权利要求1所述的一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉尘收集装置(15)为布袋收尘器。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种带有负压吸尘系统的物料粉碎装置，其特征在于：所述挡板(4)至少设置有3块。
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