CN213792717U - 一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，包括第一筛选槽，第一筛选槽上设有若干个第一筛选孔，第一筛选槽下方连接有第一支撑柱，第一筛选槽上端设有传送带，第一筛选槽下端连接有第二筛选槽，第二筛选槽上设有若干个第二筛选孔，第二筛选孔的孔径大于第一筛选孔的孔径，第二筛选槽下方连接有第二支撑柱，第二筛选槽下端连接有第三筛选槽，第三筛选槽上设有若干个第三筛选孔，第三筛选孔的孔径大于第二筛选孔的孔径，第三筛选槽下方连接有第三支撑柱，第一支撑柱上连接有控制器，解决了钒钛磁铁矿通过分解装置分解成若干块较小的钒钛磁铁矿后，难以将不同直径的钒钛磁铁矿筛选出来的问题。

Description

一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构

技术领域

本实用新型涉及一种结构，具体涉及一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构。

背景技术

现有的钒钛磁铁矿采集运输回来后，采集的钒钛磁铁矿体积都较大，需要将较大的矿石分解成较小体积的钒钛磁铁矿，进而使用体积较小的钒钛磁铁矿进生产加工使用，但现有分解后的钒钛磁铁矿体积大小不一，需要将体积相近似的钒钛磁铁矿区分出来，但钒钛磁铁矿通过分解装置分解成若干块较小的钒钛磁铁矿后，难以将不同直径的钒钛磁铁矿筛选出来，现有的钒钛磁铁矿分解后堆积在一起，进而使得难以进行工业需求，进而钒钛磁铁矿分解后产生大量的粉屑，以及钒钛磁铁矿中携带的大量杂质，需要除去钒钛磁铁矿内含有的粉屑、杂质后，便于得到纯净、体积近似的钒钛磁铁矿。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是钒钛磁铁矿通过分解装置分解成若干块较小的钒钛磁铁矿后，难以将不同直径的钒钛磁铁矿筛选出来，目的在于提供一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，解决了钒钛磁铁矿通过分解装置分解成若干块较小的钒钛磁铁矿后，难以将不同直径的钒钛磁铁矿筛选出来的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，其特征在于，包括第一筛选槽，第一筛选槽为半圆形的开口槽，第一筛选槽倾斜设置，第一筛选槽上设有若干个第一筛选孔，相邻的第一筛选孔之间间距相等，第一筛选槽下方连接有第一支撑柱，第一筛选槽上端设有传送带，第一筛选槽上端连接有第一输水管，第一输水管另一端连接有第一水泵，第一筛选槽下端连接有第二筛选槽，第二筛选槽也为半圆形的开口槽，第二筛选槽也倾斜设置，第二筛选槽上设有若干个第二筛选孔，第二筛选孔的孔径大于第一筛选孔的孔径，第二筛选槽下方连接有第二支撑柱，第二筛选槽上端连接有第二输水管，第二输水管另一端连接有第二水泵，第二筛选槽下端连接有第三筛选槽，第三筛选槽也为半圆形的开口槽，第三筛选槽也倾斜设置，第三筛选槽上设有若干个第三筛选孔，第三筛选孔的孔径大于第二筛选孔的孔径，第三筛选槽下方连接有第三支撑柱，第三筛选槽上端连接有第三输水管，第三输水管另一端连接有第三水泵，第一支撑柱上连接有控制器，第一水泵、第二水泵、第三水泵均与控制器电性连接。

本实用新型的工作原理为：现有的钒钛磁铁矿采集运输回来后，采集的钒钛磁铁矿体积都较大，需要将较大的矿石分解成较小体积的钒钛磁铁矿，进而使用体积较小的钒钛磁铁矿进生产加工使用，但现有分解后的钒钛磁铁矿体积大小不一，需要将体积相近似的钒钛磁铁矿区分出来，但钒钛磁铁矿通过分解装置分解成若干块较小的钒钛磁铁矿后，难以将不同直径的钒钛磁铁矿筛选出来，现有的钒钛磁铁矿分解后堆积在一起，进而使得难以进行工业需求，进而钒钛磁铁矿分解后产生大量的粉屑，以及矿石中携带的大量杂质需要除去钒钛磁铁矿内含有的粉屑、杂质后，便于得到纯净、体积近似的钒钛磁铁矿，现在设置一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，通过设置的第一支撑柱作为第一筛选槽的支撑基座，进而通过设置的第二支撑柱作为第二筛选槽的支撑基座，进而通过设置的第三支撑柱作为第三筛选槽的支撑基座，通过通过传送带将分解后的钒钛磁铁矿输送到第一筛选槽内，通过控制器调动第一水泵、第二水泵、第三水泵工作，使得第一水泵抽出的清水通过第一输水管输送到第一筛选槽内，进而通过倾斜设置的第一筛选槽，使得钒钛磁铁矿在重力、清水的冲力共同作用下，使得钒钛磁铁矿沿着第一筛选槽运动，通过设置的第一筛选孔的孔径，使得体积较小的钒钛磁铁矿通过第一筛选孔进入收集箱内，进而在重力、清水的冲力共同作用下，使得剩余的钒钛磁铁矿进入第二筛选槽内，进而通过设置第二筛选孔的孔径，使得体积较大的钒钛磁铁矿沿着第二筛选孔进入另一个收集箱内，进而在重力、清水的冲力共同作用下，使得再次剩余的钒钛磁铁矿进入第三筛选槽内，进而通过设置第三筛选孔的孔径，使得体积最大的钒钛磁铁矿沿着第二筛选孔进入其它一个收集箱内，进而实现将分解后的钒钛磁铁矿分离开，使得不同体积的钒钛磁铁矿分离到不同的收集箱内，进而便于分离后的钒钛磁铁矿进行工业生产加工，通过设置的一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，解决了钒钛磁铁矿通过分解装置分解成若干块较小的钒钛磁铁矿后，难以将不同直径的钒钛磁铁矿筛选出来的问题。

进一步地，第一筛选槽与传送带之间连接有清洗槽，清洗槽为圆形槽，清洗槽与传送带连接处设有第四输水管，第四输水管另一端连接有第四水泵，第四水泵与控制器电性连接，优选的通过第一筛选槽与传送带之间设置有清洗槽，钒钛磁铁矿通过传送带进入清洗槽内，通过控制器调动第四水泵工作，进而第四水泵将清水输送到第四输水管内，使得清水进入清洗槽内，通过倾斜设置的清洗槽，通过清水的冲力与重力的作用下，使得清水冲洗钒钛磁铁矿内含有的粉屑、杂质，进而便于得到干净钒钛磁铁矿。

进一步地，第一筛选槽与第一支撑柱之间连接有震动器，第二筛选槽与第二支撑柱之间连接有第一弹簧，第三筛选槽与第三支撑柱之间连接有第二弹簧，震动器与控制器电性连接，通过设置的控制器调动震动器工作，通过震动器带动第一筛选槽震动，进而通过第二筛选槽与第二支撑柱之间连接的第一弹簧，第三筛选槽与第三支撑柱之间连接的第二弹簧，进而带动第一筛选槽、第二筛选槽、第三筛选槽一起震动，进而便于第一筛选槽、第二筛选槽、第三筛选槽内的钒钛磁铁矿分散开来，进而避免了钒钛磁铁矿堆积在一起，进而便于实现钒钛磁铁矿的分离。

进一步地，第一筛选槽下方连接有第一收集槽，第一收集槽一侧设有第一出料口，第二筛选槽下方连接有第二收集槽，第二收集槽一侧设有第二出料口，第三筛选槽下方连接有第三收集槽，第三收集槽一侧设有第三出料口，通过第一筛选槽下方设置的第一收集槽，便于收集体积较小的钒钛磁铁矿，进而使得其中清洗后的水流通过第一出料口排出，通过第一筛选槽下方设置的第二收集槽，便于收集体积较大的钒钛磁铁矿，进而使得其中清洗后的水流通过第二出料口排出，通过第三筛选槽下方设置的第三收集槽，便于收集体积最大的钒钛磁铁矿，进而使得其中清洗后的水流通过第三出料口排出。

进一步地，第一出料口、第二出料口、第三出料口均连接有过滤网，通过设置的过滤网，便于将清洗后的水流通过第一出料口、第二出料口、第三出料口排出，避免了清洗后的水流堆积到第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽内。

进一步地，过滤网上设有若干个网孔，过滤网的孔径小于第一筛选孔的孔径，通过设置过滤网的孔径，避免了分离后的钒钛磁铁矿通过过滤网排出，通过设置过滤网的孔径小于第一筛选孔的孔径，筛选后通过第一筛选孔的钒钛磁铁矿体积最小，进而避免了钒钛磁铁矿从过滤网内排出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，通过设置的第一筛选孔、第二筛选孔、第三筛选孔，在重力与清水的冲力作用下，使得不同体积的钒钛磁铁矿分离到不同的收集箱内，进而便于分离后的钒钛磁铁矿进行工业生产加工；

2、本实用新型一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，通过倾斜设置的清洗槽，通过清水的冲力与重力的作用下，使得清水冲洗钒钛磁铁矿内含有的粉屑、杂质，进而便于得到干净钒钛磁铁矿；

3、本实用新型一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，通过震动器带动第一筛选槽震动，进而带动第一筛选槽、第二筛选槽、第三筛选槽一起震动，进而便于第一筛选槽、第二筛选槽、第三筛选槽内的钒钛磁铁矿分散开来，进而避免了钒钛磁铁矿堆积在一起，进而便于实现钒钛磁铁矿的分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型震动器的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一筛选槽，2-第一筛选孔，3-第一支撑柱，4-传送带，5-第一输水管，6-第一水泵，7-第二筛选槽，8-第二筛选孔，9-第二支撑柱，10-第二输水管，11-第二水泵，12-第三筛选槽，13-第三筛选孔，14-第三支撑柱，15-第三输水管，16-第三水泵，17-控制器，18-清洗槽，19-第四输水管，20-第四水泵，21-震动器，22-第一弹簧，23-第二弹簧，24-第一收集槽，25-第一出料口，26-第二收集槽，27-第二出料口，28-第三收集槽，29-第三出料口，30-过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实用新型一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，如图1-2所示，包括第一筛选槽1，第一筛选槽1为半圆形的开口槽，第一筛选槽1倾斜设置，第一筛选槽1上设有若干个第一筛选孔2，相邻的第一筛选孔2之间间距相等，第一筛选槽1下方连接有第一支撑柱3，第一筛选槽1上端设有传送带4，第一筛选槽1上端连接有第一输水管5，第一输水管5另一端连接有第一水泵6，第一筛选槽1下端连接有第二筛选槽7，第二筛选槽7也为半圆形的开口槽，第二筛选槽7也倾斜设置，第二筛选槽7上设有若干个第二筛选孔8，第二筛选孔8的孔径小于第一筛选孔2的孔径，第二筛选槽7下方连接有第二支撑柱9，第二筛选槽7上端连接有第二输水管10，第二输水管10另一端连接有第二水泵11，第二筛选槽7下端连接有第三筛选槽12，第三筛选槽12也为半圆形的开口槽，第三筛选槽12也倾斜设置，第三筛选槽12上设有若干个第三筛选孔13，第三筛选孔13的孔径小于第二筛选孔8的孔径，第三筛选槽12下方连接有第三支撑柱14，第三筛选槽12上端连接有第三输水管15，第三输水管15另一端连接有第三水泵16，第一支撑柱3上连接有控制器17，第一水泵6、第二水泵11、第三水泵16均与控制器17电性连接。

本实施例的具体实现方式为：现有的钒钛磁铁矿采集运输回来后，采集的钒钛磁铁矿体积都较大，需要将较大的矿石分解成较小体积的钒钛磁铁矿，进而使用体积较小的钒钛磁铁矿进生产加工使用，但现有分解后的钒钛磁铁矿体积大小不一，需要将体积相近似的钒钛磁铁矿区分出来，但钒钛磁铁矿通过分解装置分解成若干块较小的钒钛磁铁矿后，难以将不同直径的钒钛磁铁矿筛选出来，现有的钒钛磁铁矿分解后堆积在一起，进而使得难以进行工业需求，进而钒钛磁铁矿分解后产生大量的粉屑，以及矿石中携带的大量杂质需要除去钒钛磁铁矿内含有的粉屑、杂质后，便于得到纯净、体积近似的钒钛磁铁矿，现在设置一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，通过设置的第一支撑柱作为第一筛选槽的支撑基座，进而通过设置的第二支撑柱作为第二筛选槽的支撑基座，进而通过设置的第三支撑柱作为第三筛选槽的支撑基座，通过通过传送带将分解后的钒钛磁铁矿输送到第一筛选槽内，通过控制器调动第一水泵、第二水泵、第三水泵工作，使得第一水泵抽出的清水通过第一输水管输送到第一筛选槽内，进而通过倾斜设置的第一筛选槽，使得钒钛磁铁矿在重力、清水的冲力共同作用下，使得钒钛磁铁矿沿着第一筛选槽运动，通过设置的第一筛选孔的孔径，使得体积较小的钒钛磁铁矿通过第一筛选孔进入收集箱内，进而在重力、清水的冲力共同作用下，使得剩余的钒钛磁铁矿进入第二筛选槽内，进而通过设置第二筛选孔的孔径，使得体积较大的钒钛磁铁矿沿着第二筛选孔进入另一个收集箱内，进而在重力、清水的冲力共同作用下，使得再次剩余的钒钛磁铁矿进入第三筛选槽内，进而通过设置第三筛选孔的孔径，使得体积最大的钒钛磁铁矿沿着第二筛选孔进入其它一个收集箱内，进而实现将分解后的钒钛磁铁矿分离开，使得不同体积的钒钛磁铁矿分离到不同的收集箱内，进而便于分离后的钒钛磁铁矿进行工业生产加工，通过设置的一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，解决了钒钛磁铁矿通过分解装置分解成若干块较小的钒钛磁铁矿后，难以将不同直径的钒钛磁铁矿筛选出来的问题。

实施例2

基于实施例1的基础上，如图1-2所示，第一筛选槽1与传送带4之间连接有清洗槽18，清洗槽18为圆形槽，清洗槽18与传送带4连接处设有第四输水管19，第四输水管19另一端连接有第四水泵20，第四水泵20与控制器17电性连接，第一筛选槽1与第一支撑柱3之间连接有震动器21，第二筛选槽7与第二支撑柱9之间连接有第一弹簧22，第三筛选槽12与第三支撑柱14之间连接有第二弹簧23，震动器21与控制器17电性连接。

本实施例的具体实现方式为：第一筛选槽与传送带之间连接有清洗槽，清洗槽为圆形槽，清洗槽与传送带连接处设有第四输水管，第四输水管另一端连接有第四水泵，第四水泵与控制器电性连接，优选的通过第一筛选槽与传送带之间设置有清洗槽，钒钛磁铁矿通过传送带进入清洗槽内，通过控制器调动第四水泵工作，进而第四水泵将清水输送到第四输水管内，使得清水进入清洗槽内，通过倾斜设置的清洗槽，通过清水的冲力与重力的作用下，使得清水冲洗钒钛磁铁矿内含有的粉屑、杂质，进而便于得到干净钒钛磁铁矿，第一筛选槽与第一支撑柱之间连接有震动器，第二筛选槽与第二支撑柱之间连接有第一弹簧，第三筛选槽与第三支撑柱之间连接有第二弹簧，震动器与控制器电性连接，通过设置的控制器调动震动器工作，通过震动器带动第一筛选槽震动，进而通过第二筛选槽与第二支撑柱之间连接的第一弹簧，第三筛选槽与第三支撑柱之间连接的第二弹簧，进而带动第一筛选槽、第二筛选槽、第三筛选槽一起震动，进而便于第一筛选槽、第二筛选槽、第三筛选槽内的钒钛磁铁矿分散开来，进而避免了钒钛磁铁矿堆积在一起，进而便于实现钒钛磁铁矿的分离。

实施例3

基于上述实施例的基础上，如图1-2所示，第一筛选槽1下方连接有第一收集槽24，第一收集槽24一侧设有第一出料口25，第二筛选槽7下方连接有第二收集槽26，第二收集槽26一侧设有第二出料口27，第三筛选槽12下方连接有第三收集槽28，第三收集槽28一侧设有第三出料口29，第一出料口25、第二出料口27、第三出料口29均连接有过滤网30，过滤网30上设有若干个网孔，过滤网30的孔径小于第一筛选孔2的孔径。

本实施例的具体实现方式为：第一筛选槽下方连接有第一收集槽，第一收集槽一侧设有第一出料口，第二筛选槽下方连接有第二收集槽，第二收集槽一侧设有第二出料口，第三筛选槽下方连接有第三收集槽，第三收集槽一侧设有第三出料口，通过第一筛选槽下方设置的第一收集槽，便于收集体积较小的钒钛磁铁矿，进而使得其中清洗后的水流通过第一出料口排出，通过第一筛选槽下方设置的第二收集槽，便于收集体积较大的钒钛磁铁矿，进而使得其中清洗后的水流通过第二出料口排出，通过第三筛选槽下方设置的第三收集槽，便于收集体积最大的钒钛磁铁矿，进而使得其中清洗后的水流通过第三出料口排出，第一出料口、第二出料口、第三出料口均连接有过滤网，通过设置的过滤网，便于将清洗后的水流通过第一出料口、第二出料口、第三出料口排出，避免了清洗后的水流堆积到第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽内，过滤网上设有若干个网孔，过滤网的孔径小于第一筛选孔的孔径，通过设置过滤网的孔径，避免了分离后的钒钛磁铁矿通过过滤网排出，通过设置过滤网的孔径小于第一筛选孔的孔径，筛选后通过第一筛选孔的钒钛磁铁矿体积最小，进而避免了钒钛磁铁矿从过滤网内排出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，其特征在于，包括第一筛选槽(1)，第一筛选槽(1)为半圆形的开口槽，第一筛选槽(1)倾斜设置，第一筛选槽(1)上设有若干个第一筛选孔(2)，相邻的第一筛选孔(2)之间间距相等，第一筛选槽(1)下方连接有第一支撑柱(3)，第一筛选槽(1)上端设有传送带(4)，第一筛选槽(1)上端连接有第一输水管(5)，第一输水管(5)另一端连接有第一水泵(6)，第一筛选槽(1)下端连接有第二筛选槽(7)，第二筛选槽(7)也为半圆形的开口槽，第二筛选槽(7)也倾斜设置，第二筛选槽(7)上设有若干个第二筛选孔(8)，第二筛选孔(8)的孔径大于第一筛选孔(2)的孔径，第二筛选槽(7)下方连接有第二支撑柱(9)，第二筛选槽(7)上端连接有第二输水管(10)，第二输水管(10)另一端连接有第二水泵(11)，第二筛选槽(7)下端连接有第三筛选槽(12)，第三筛选槽(12)也为半圆形的开口槽，第三筛选槽(12)也倾斜设置，第三筛选槽(12)上设有若干个第三筛选孔(13)，第三筛选孔(13)的孔径大于第二筛选孔(8)的孔径，第三筛选槽(12)下方连接有第三支撑柱(14)，第三筛选槽(12)上端连接有第三输水管(15)，第三输水管(15)另一端连接有第三水泵(16)，第一支撑柱(3)上连接有控制器(17)，第一水泵(6)、第二水泵(11)、第三水泵(16)均与控制器(17)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，其特征在于，第一筛选槽(1)与传送带(4)之间连接有清洗槽(18)，清洗槽(18)为圆形槽，清洗槽(18)与传送带(4)连接处设有第四输水管(19)，第四输水管(19)另一端连接有第四水泵(20)，第四水泵(20)与控制器(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，其特征在于，第一筛选槽(1)与第一支撑柱(3)之间连接有震动器(21)，第二筛选槽(7)与第二支撑柱(9)之间连接有第一弹簧(22)，第三筛选槽(12)与第三支撑柱(14)之间连接有第二弹簧(23)，震动器(21)与控制器(17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，其特征在于，第一筛选槽(1)下方连接有第一收集槽(24)，第一收集槽(24)一侧设有第一出料口(25)，第二筛选槽(7)下方连接有第二收集槽(26)，第二收集槽(26)一侧设有第二出料口(27)，第三筛选槽(12)下方连接有第三收集槽(28)，第三收集槽(28)一侧设有第三出料口(29)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，其特征在于，第一出料口(25)、第二出料口(27)、第三出料口(29)均连接有过滤网(30)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钒钛磁铁矿的筛选结构，其特征在于，过滤网(30)上设有若干个网孔，过滤网(30)的孔径小于第一筛选孔(2)的孔径。

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