CN213471837U - 塑料生产废料高效稳定回收装置 - Google Patents

Abstract

塑料生产废料高效稳定回收装置，包括分筛箱，所述分筛箱的下端左右两侧均固定安装有振动电机，所述分筛箱的底端开设有出料口，所述出料口处可拆卸安装有小颗粒收集箱，所述分筛箱底部固定有支脚，所述支脚包括支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接连杆一端，所述连杆另一端固定连接有支撑座，所述连杆外部套设有振动弹簧，所述分筛箱内部设有螺旋下料管道，所述螺旋下料管道一端贯穿所述分筛箱顶部导通连接下料斗，所述旋转下料管的另一端贯穿所述分筛箱下方一侧壁导通连接大颗粒收集箱，所述大颗粒收集箱内部设有抽风机，所述螺旋下料管设置在分筛箱内部的部分上开设有若干过滤孔，该装置可最大的收集废料且效率高，不需对下料管道进行清理。

Description

塑料生产废料高效稳定回收装置

1技术领域

本实用新型涉及塑料回收技术领域，特别是涉及塑料生产废料高效稳定回收装置。

背景技术

在塑料回收过程中，有大小颗粒的区分，通常小颗粒的废旧塑料比较方便处理，若是将大小颗粒一起进行处理，不仅效率不高，且可能出现塑料残留。

现已授权的实用新型(CN210880432U)一种塑料加工用废料回收装置，包括分筛箱，分筛箱的表面设置有若干透明柜门，有益效果是：在塑料回收过程中，有大小颗粒的区分，通过上料漏斗进入螺旋下料管，在重力的作用下顺着螺旋下料管流下，在流经小颗粒废旧塑料过滤孔的时候，小颗粒的塑料从小颗粒废旧塑料过滤孔落入分筛箱内部，且在上料过程中，启动振动电机，使得螺旋下料管时刻保持震动，加快下料的速度以及避免有颗粒堵在小颗粒废旧塑料过滤孔，导向板的作用则能够避免塑料落在螺旋下料管上。

然而上述方案还存在着一些问题，电机设置在管下料管左下侧，不能保证整个下料管稳定抖动，导致小颗粒附着在滤孔边缘，无法掉落在分类箱内腔，出现塑料浪费，同时，筛选结束后大颗粒会聚集在下料管末端或者附着在下料管内壁，堵塞下料管，降低分离效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供塑料生产废料高效稳定回收装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，电机设置在管下料管左下侧，不能保证整个下料管稳定抖动，导致小颗粒附着在滤孔边缘，无法掉落在分类箱内腔，出现塑料浪费，同时，筛选结束后大颗粒会聚集在下料管末端或者附着在下料管内壁，堵塞下料管，降低分离效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：塑料生产废料高效稳定回收装置，包括分筛箱，所述分筛箱的下端左右两侧均固定安装有振动电机，所述分筛箱的底端开设有出料口，所述出料口处可拆卸安装有小颗粒收集箱，所述分筛箱底部固定有若干支脚，所述支脚包括支撑座，所述支撑座上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接连杆一端，所述连杆另一端固定有支撑杆，所述连杆外部套设有振动弹簧，所述分筛箱内部设有螺旋下料管道，所述螺旋下料管道一端贯穿所述分筛箱顶部导通连接下料斗，所述旋转下料管的另一端贯穿所述分筛箱下方一侧壁导通连接大颗粒收集箱，所述大颗粒收集箱内部设有抽风机，所述螺旋下料管设置在分筛箱内部的部分上开设有若干过滤孔，过滤孔用于过滤小颗粒废塑料。

通过上述方案，在工作中，将塑科废料进料斗入，塑料通过下料斗进入螺旋下料管，在重力的作用下顺着螺旋下料管流下，在流经小颗粒废旧塑料过滤孔的时候，小颗粒的塑料从过滤孔落入分筛吸箱与下料管道之间的空腔内，大颗粒的塑料从下料管道的末端进入大颗粒收集箱，分筛箱底部倾斜设置，加快小颗粒滑落至小颗粒收集箱中。分筛回收结束后，启动吸风机，将附着在下料管道内壁的大颗粒吸收到大颗粒收箱内，避免了对下料管道的清理以及收集更完全。且在下料过程中，启动分筛箱两侧的振动电机，使得整个箱体时刻保持震动，设置支脚，保持箱体的稳定，设置振动弹簧，与振动电机配合确保箱体的稳定振动，同时保证螺旋下料管道的稳定振动，加快下料的速度，避免有颗粒堵在过滤孔内，防止小颗粒附着在分筛箱内部，加快了分筛的效率。

进一步的，所述支撑座的上端为中空设计，且所述连杆的下端延伸至支撑座的内部，在振动电机的带动下，振动弹簧来回运动，使得整个箱体稳定振动。

进一步的，所述支脚设有两组，所述两组支脚设置于所述振动电机与所述小颗粒收集箱之间。

进一步的，所述支撑座底部固定有防滑垫，设置防滑垫，增加箱体的稳定性，防止箱体发生位移、倾倒。

进一步的，所述螺旋下料管上下两端与所述分筛箱连接处均设置有限位环，设置限位环，加固下料管道，防止在振动过程中下料管道发生脱落。

进一步的，所述分筛箱的表面铰接有透明门板，所述透明门板上固定安装有把手，设置透明门板，便于观察分筛情况，有利于人们操作。

进一步的，所述螺旋下料管的外壁上且位于所述过滤孔下方均固定连接有导向板，所述导向板与所述螺旋下料管道之间的夹角均为四十五度，设置导向板能够避免塑料落在螺旋下料管上，造成资源浪费，倾斜设置加快小颗粒的下落。

进一步的，所述进料斗上端设有盖子，所述盖子与所述进料斗铰接，设置盖子，在不使用回收装置时，防止灰尘通过下料都进入装置，堵塞过滤孔，影响分筛效果。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)将塑科废料进料斗入，塑料通过下料斗进入螺旋下料管，在重力的作用下顺着螺旋下料管流下，在流经小颗粒废旧塑料过滤孔的时候，小颗粒的塑料从过滤孔落入分筛吸箱与下料管道之间的空腔内，大颗粒的塑料从下料管道的末端进入大颗粒收集箱，分筛箱底部倾斜设置，加快小颗粒滑落至小颗粒收集箱中。

(2)分筛回收结束后，启动吸风机，将附着在下料管道内壁的大颗粒吸收到大颗粒收箱内，避免了对下料管道的清理以及收集更完全。

(3)在下料过程中，启动分筛箱两侧的振动电机，使得整个箱体时刻保持震动，设置支脚，保持箱体的稳定，设置振动弹簧，与振动电机配合确保箱体的稳定振动，同时保证螺旋下料管道的稳定振动，加快下料的速度，避免有颗粒堵在过滤孔内，防止小颗粒附着在分筛箱内部，加快了分筛的效率。

(4)设置限位环，加固下料管道，防止在振动过程中下料管道发生脱落。

(5)设置导向板能够避免塑料落在螺旋下料管上，造成资源浪费，倾斜设置加快小颗粒的下落。

(6)设置盖子，在不使用回收装置时，防止灰尘通过下料都进入装置，堵塞过滤孔，影响分筛效果。

(7)设置透明门板，便于观察分筛情况，有利于人们操作。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例的示意图。

图2显示为本实用新型透明门板结构示意图。

图3显示为本实用新型螺旋下料管道结构示意图。

图4显示为本实用新型螺旋下料管道侧视图。

图5显示为本实用新型支脚结构示意图。

图中：1-分筛箱，2-螺旋下料管道，3-下料斗，4-限位块，5-过滤孔，6-导向板，7-大颗粒收集箱，8-抽风机，9-振动电机，10-小颗粒收集箱，11-支撑杆，12-连杆，13-振动弹簧，14-支撑座，15-防滑垫，16-透明门板，17-把手。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，塑料生产废料高效稳定回收装置，包括分筛箱1，所述分筛箱1的下端左右两侧均固定安装有振动电机9，所述分筛箱1的底端开设有出料口，所述出料口处可拆卸安装有小颗粒收集箱10，所述分筛箱1底部固定有若干支脚，所述支脚包括支撑座14，所述支撑座14上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接连杆12一端，所述连杆12另一端固定有支撑杆11，所述连杆12外部套设有振动弹簧13，所述分筛箱1内部设有螺旋下料管道2，所述螺旋下料管道2一端贯穿所述分筛箱1顶部导通连接下料斗3，所述旋转下料管2的另一端贯穿所述分筛箱1下方一侧壁导通连接大颗粒收集箱7，所述大颗粒收集箱7内部设有抽风机8，所述螺旋下料管2设置在分筛箱1内部的部分上开设有若干过滤孔5，过滤孔5用于过滤小颗粒废塑料。

进一步的，所述支撑座14的上端为中空设计，且所述连杆12的下端延伸至支撑座14的内部。

进一步的，所述支脚设有两组，所述两组支脚设置于所述振动电机9与所述小颗粒收集箱10之间。

进一步的，所述支撑座15底部固定有防滑垫15。

进一步的，所述螺旋下料管2上下两端与所述分筛箱1连接处均设置有限位环4。

进一步的，所述分筛箱1的表面铰接有透明门板16，所述透明门板上固定安装有把手17。

进一步的，所述螺旋下料管2的外壁上且位于所述过滤孔5下方均固定连接有导向板6，所述导向板6与所述螺旋下料管道2之间的夹角均为四十五度。

进一步的，所述进料斗3上端设有盖子18，所述盖子18与所述进料斗3铰接。

本实施例的工作原理简述：将塑科废料进料斗入，塑料通过下料斗进入螺旋下料管，在重力的作用下顺着螺旋下料管流下，在流经小颗粒废旧塑料过滤孔的时候，小颗粒的塑料从过滤孔落入分筛吸箱与下料管道之间的空腔内，大颗粒的塑料从下料管道的末端进入大颗粒收集箱，分筛箱底部倾斜设置，加快小颗粒滑落至小颗粒收集箱中。分筛回收结束后，启动吸风机，将附着在下料管道内壁的大颗粒吸收到大颗粒收箱内，避免了对下料管道的清理以及收集更完全。且在下料过程中，启动分筛箱两侧的振动电机，使得整个箱体时刻保持震动，设置支脚，保持箱体的稳定，设置振动弹簧，与振动电机配合确保箱体的稳定振动，同时保证螺旋下料管道的稳定振动，加快下料的速度，避免有颗粒堵在过滤孔内，防止小颗粒附着在分筛箱内部，加快了分筛的效率。

进一步的，所述支撑座的上端为中空设计，且所述连杆的下端延伸至支撑座的内部，在振动电机的带动下，振动弹簧来回运动，使得整个箱体稳定振动。

进一步的，所述支撑座底部固定有防滑垫，设置防滑垫，增加箱体的稳定性，防止箱体发生位移、倾倒。

进一步的，所述螺旋下料管上下两端与所述分筛箱连接处均设置有限位环，设置限位环，加固下料管道，防止在振动过程中下料管道发生脱落。

进一步的，所述分筛箱的表面铰接有透明门板，所述透明门板上固定安装有把手，设置透明门板，便于观察分筛情况，有利于人们操作。

进一步的，所述螺旋下料管的外壁上且位于所述过滤孔下方均固定连接有导向板，所述导向板与所述螺旋下料管道之间的夹角均为四十五度，设置导向板能够避免塑料落在螺旋下料管上，造成资源浪费，倾斜设置加快小颗粒的下落。

进一步的，所述进料斗上端设有盖子，所述盖子与所述进料斗铰接，设置盖子，在不使用回收装置时，防止灰尘通过下料都进入装置，堵塞过滤孔，影响分筛效果。

Claims (8)

1.塑料生产废料高效稳定回收装置，其特征在于，包括分筛箱（1），所述分筛箱（1）的下端左右两侧均固定安装有振动电机（9），所述分筛箱（1）的底端开设有出料口，所述出料口处可拆卸安装有小颗粒收集箱（10），所述分筛箱（1）底部固定有若干支脚，所述支脚包括支撑座（14），所述支撑座（14）上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接连杆（12）一端，所述连杆（12）另一端固定有支撑杆（11），所述连杆（12）外部套设有振动弹簧（13），所述分筛箱（1）内部设有螺旋下料管道（2），所述螺旋下料管道（2）一端贯穿所述分筛箱（1）顶部导通连接下料斗（3），所述螺旋下料管道（2）的另一端贯穿所述分筛箱（1）下方一侧壁导通连接大颗粒收集箱（7），所述大颗粒收集箱（7）内部设有抽风机（8），所述螺旋下料管道（2）设置在分筛箱（1）内部的部分上开设有若干过滤孔（5），过滤孔（5）用于过滤小颗粒废塑料。

2.根据权利要求1所述的塑料生产废料高效稳定回收装置，其特征在于，所述支撑座（14）的上端为中空设计，且所述连杆（12）的下端延伸至支撑座（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的塑料生产废料高效稳定回收装置，其特征在于，所述支脚设有两组，所述两组支脚设置于所述振动电机（9）与所述小颗粒收集箱（10）之间。

4.根据权利要求1所述的塑料生产废料高效稳定回收装置，其特征在于，所述支撑座（14）底部固定有防滑垫（15）。

5.根据权利要求1所述的塑料生产废料高效稳定回收装置，其特征在于，所述螺旋下料管道（2）上下两端与所述分筛箱（1）连接处均设置有限位环（4）。

6.根据权利要求1所述的塑料生产废料高效稳定回收装置，其特征在于，所述分筛箱(1)的表面铰接有透明门板（16），所述透明门板上固定安装有把手（17）。

7.根据权利要求1所述的塑料生产废料高效稳定回收装置，其特征在于，所述螺旋下料管道（2）的外壁上且位于所述过滤孔（5）下方均固定连接有导向板（6），所述导向板（6）与所述螺旋下料管道（2）之间的夹角均为四十五度。

8.根据权利要求1所述的塑料生产废料高效稳定回收装置，其特征在于，所述下料斗（3）上端设有盖子（18），所述盖子（18）与所述下料斗（3）铰接。

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