CN213792473U - 复合板涂胶装置和复合板涂胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合板涂胶装置和复合板涂胶系统，涉及复合板制作工艺技术领域，包括机架、涂胶辊、涂胶辊驱动结构、辅助辊以及传送机构；涂胶辊、辅助辊和传送机构均安装于机架；涂胶辊和辅助辊沿水平方向平行设置，且两辊面之间的间距为0.02mm‑0.10mm，在涂胶辊的辊面上均匀分布有多个凹槽；涂胶辊驱动结构能够驱动涂胶辊相对机架转动；传送机构设置于涂胶辊和辅助辊下方，用于自涂胶辊的一侧向涂胶辊的另一侧传输待涂胶板件，以使待涂胶板件的待涂胶面被涂胶辊滚过。本实用新型缓解了现有技术中对两个板件进行涂胶粘合时满涂存在的复合板制作效率较低、复合板成品合格率较低且复合板制作成本较高的技术问题的技术问题。

Description

复合板涂胶装置和复合板涂胶系统

技术领域

本实用新型涉及复合板制作工艺技术领域，尤其是涉及一种复合板涂胶装置和复合板涂胶系统。

背景技术

在复合板制作工艺流程中，需要对两个板件进行涂胶粘合，例如，保温复合板的制作过程中，需要将内保温板与石膏板进行粘合，即，在保温板表面涂复合胶，然后将石膏板粘于保温板表面，现有技术中，在复合板制作工艺流程中，板面涂复合胶的涂胶方式多为满涂，即，将胶水全部涂满在板面上，再将另一板面粘合于该涂覆有复合胶的板面，以形成复合板，这种涂胶方式至少存在有如下缺点：

满涂时，胶量不好把握，胶量少则粘接不牢固形成空鼓，胶量多则会出现溢胶现象造成浪费；另外，由于板面涂胶方式为满涂，两板材之间复合紧密，从而容易导致两板面间透气性差，出现复合板成品弯曲变形现象。

以上均导致现有技术中，复合板制作工艺中，复合板制作效率较低、复合板成品合格率较低且复合板制作成本较高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板涂胶装置和复合板涂胶系统，以缓解现有技术中对两个板件进行涂胶粘合时满涂存在的复合板制作效率较低、复合板成品合格率较低且复合板制作成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种复合板涂胶装置，包括机架、涂胶辊、涂胶辊驱动结构、辅助辊以及传送机构；

所述涂胶辊、所述辅助辊和所述传送机构均安装于所述机架；

所述涂胶辊和所述辅助辊沿水平方向平行设置，且所述涂胶辊的辊面与所述辅助辊的辊面之间的间距为0.02mm-0.10mm，在所述涂胶辊的辊面上均匀分布有多个凹槽；

所述涂胶辊驱动结构连接于所述涂胶辊的一端，配置成能够驱动所述涂胶辊相对所述机架转动；

所述传送机构设置于所述涂胶辊和所述辅助辊的下方，用于自所述涂胶辊的一侧向所述涂胶辊的另一侧传输待涂胶板件，以使所述待涂胶板件的待涂胶面被所述涂胶辊滚过。

在可选的实施方式中，所述涂胶辊包括转动辊和包覆于所述转动辊外部的胶套，所述凹槽设置于所述胶套的外表面。

在可选的实施方式中，所述胶套的厚度大于所述凹槽的深度。

在可选的实施方式中，所述辅助辊转动连接于所述机架。

在可选的实施方式中，所述涂胶辊和/或所述辅助辊通过前后调节结构连接于所述机架，所述前后调节结构配置成能够调节所述涂胶辊和所述辅助辊之间的间距。其中，“和/或”表示涂胶辊和辅助辊择一或均通过前后调节结构连接于机架。

在可选的实施方式中，所述传送机构包括主传送辊、副传送辊和主传送辊驱动结构；所述主传送辊和所述副传送辊沿水平方向平行设置，所述主传送辊与所述涂胶辊上下对应；所述主传送辊驱动结构配置成能够驱动所述主传送辊相对所述机架转动。

在可选的实施方式中，所述副传送辊的直径小于所述主传送辊的直径，所述副传送辊的上表面低于所述主传送辊的上表面。

在可选的实施方式中，所述主传送辊和/或所述涂胶辊通过上下调节结构连接于所述机架，所述上下调节结构配置成能够调节所述涂胶辊和所述主传送辊之间的上下间距。其中，“和/或”表示主传送辊和涂胶辊择一或均通过上下调节结构连接于机架。

第二方面，本实用新型实施例提供一种复合板涂胶系统，包括前述实施方式中任一项所述的复合板涂胶装置。

在可选的实施方式中，所述复合板涂胶系统还包括注胶架、注胶桶以及注胶管；

所述注胶桶设置于所述注胶架上，所述注胶管的一端连接于所述注胶桶，所述注胶管的另一端连接于所述机架的位于所述涂胶辊的上方的部位，且所述注胶管的出胶口朝向所述涂胶辊和所述辅助辊之间的间隙。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

第一方面，本实用新型实施例提供一种复合板涂胶装置，包括机架、涂胶辊、涂胶辊驱动结构、辅助辊以及传送机构。具体地，涂胶辊、辅助辊和传送机构均安装于机架；涂胶辊和辅助辊沿水平方向平行设置，且涂胶辊的辊面与辅助辊的辊面之间的间距为0.02mm-0.10mm，在涂胶辊的辊面上均匀分布有多个凹槽；涂胶辊驱动结构连接于涂胶辊的一端，配置成能够驱动涂胶辊相对机架转动；传送机构设置于涂胶辊和辅助辊的下方，用于自涂胶辊的一侧向涂胶辊的另一侧传输待涂胶板件，以使待涂胶板件的待涂胶面被涂胶辊滚过。

使用时，将待涂胶板件以待涂胶面朝上的方式放置于传送机构上，向涂胶辊和辅助辊之间的间隙内注入复合胶，复合胶利用其自身流动性将快速布满涂胶辊和辅助辊之间的间隙，启动传送机构，自涂胶辊的一侧向涂胶辊的另一侧传输待涂胶板件，同时启动涂胶辊驱动结构驱动涂胶辊相对机架转动，以使待涂胶板件的待涂胶面被涂胶辊滚过。由于涂胶辊的辊面与辅助辊的辊面之间的间距为0.02mm-0.10mm，在涂胶辊的辊面上均匀分布有多个凹槽，从而，复合胶不会从涂胶辊的辊面与辅助辊的辊面之间的间隙中大面积向下漏出，而只是嵌入到涂胶辊的辊面上均匀分布的多个凹槽内，再与传送机构上待涂胶板件的待涂胶面接触，以实现点状涂胶效果。

本实用新型实施例提供的复合板涂胶装置可对复合板的板面进行均匀点状涂胶，与满涂相比，胶量均匀用量少，不会出现溢胶浪费现象，其涂胶面积只占待涂胶板面面积的50％～60％，与满涂相比可有效降低40％～50％的复合胶材料成本，且涂胶点均匀不容易形成空鼓；同时，可保证胶合的两板面之间具有较好的透气性，避免复合板涂胶复合后出现弯曲变形，有利于提高复合板成品合格率、降低复合板制作成本；另外，本实施例直接向涂胶辊和辅助辊之间的间隙内注入复合胶，其操作简单方便，有利于提高复合板胶合效率，进而提高复合板制作效率。

综上，本实施例至少缓解了现有技术中对两个板件进行涂胶粘合时满涂存在的复合板制作效率较低、复合板成品合格率较低且复合板制作成本较高的技术问题。

本实用新型实施例的第二方面还提供一种复合板涂胶系统，包括前述第一方面提供的复合板涂胶装置；由于本实用新型实施例提供的复合板涂胶系统包括第一方面提供的复合板涂胶装置，因而，本实用新型实施例提供的复合板涂胶系统能够达到第一方面提供的复合板涂胶装置能够达到的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合板涂胶装置的整体结构轴侧图；

图2为本实用新型实施例提供的复合板涂胶装置的整体结构正视图；

图3为本实用新型实施例提供的复合板涂胶系统的整体结构轴测图；

图4为本实用新型实施例提供的复合板涂胶系统的整体结构正视图。

图标：1-机架；2-涂胶辊；20-凹槽；21-涂胶辊驱动结构；3-辅助辊；41-主传送辊；411-主传送辊驱动结构；42-副传送辊；5-注胶架；6-注胶桶；61-围栏；7-注胶管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种复合板涂胶装置，参照图1和图2，该复合板涂胶装置包括机架1、涂胶辊2、涂胶辊驱动结构21、辅助辊3以及传送机构。

具体地，涂胶辊2、辅助辊3和传送机构均安装于机架1；涂胶辊2和辅助辊3沿水平方向平行设置，且涂胶辊2的辊面与辅助辊3的辊面之间的间距为0.02mm或0.08mm或0.02mm-0.10mm之间的任意长度，在涂胶辊2的辊面上均匀分布有多个凹槽20；涂胶辊驱动结构21连接于涂胶辊2的一端，配置成能够驱动涂胶辊2相对机架1转动；传送机构设置于涂胶辊2和辅助辊3的下方，用于自涂胶辊2的一侧向涂胶辊2的另一侧传输待涂胶板件，以使待涂胶板件的待涂胶面被涂胶辊2滚过。其中，涂胶辊驱动结构21可以但不限于采用旋转电机或旋转气缸或旋转液压缸或手动摇柄等结构。

本实施例中，使用时，将待涂胶板件以待涂胶面朝上的方式放置于传送机构上，向涂胶辊2和辅助辊3之间的间隙内注入复合胶，复合胶利用其自身流动性将快速布满涂胶辊2和辅助辊3之间的间隙，启动传送机构，自涂胶辊2的一侧向涂胶辊2的另一侧传输待涂胶板件，同时启动涂胶辊驱动结构21驱动涂胶辊2相对机架1转动，以使待涂胶板件的待涂胶面被涂胶辊2滚过。由于涂胶辊2的辊面与辅助辊3的辊面之间的间距为0.02mm-0.10mm，在涂胶辊2的辊面上均匀分布有多个凹槽20，从而，复合胶不会从涂胶辊2的辊面与辅助辊3的辊面之间的间隙中大面积向下漏出，而只是嵌入到涂胶辊2的辊面上均匀分布的多个凹槽20内，再与传送机构上待涂胶板件的待涂胶面接触，以实现点状涂胶效果。

本实施例提供的复合板涂胶装置可对复合板的板面进行均匀点状涂胶，与满涂相比，胶量均匀用量少，不会出现溢胶浪费现象，其涂胶面积只占待涂胶板面面积的50％～60％，与满涂相比可有效降低40％～50％的复合胶材料成本，且涂胶点均匀不容易形成空鼓；同时，可保证胶合的两板面之间具有较好的透气性，避免复合板涂胶复合后出现弯曲变形，有利于提高复合板成品合格率、降低复合板制作成本；另外，本实施例直接向涂胶辊2和辅助辊3之间的间隙内注入复合胶，其操作简单方便，有利于提高复合板胶合效率，进而提高复合板制作效率。

综上，本实施例至少缓解了现有技术中对两个板件进行涂胶粘合时满涂存在的复合板制作效率较低、复合板成品合格率较低且复合板制作成本较高的技术问题。

本实施例的可选实施方式中，较为优选地，涂胶辊2包括转动辊和包覆于转动辊外部的胶套，凹槽20设置于胶套的外表面。其中，胶套可以但不限于采用硅胶套或橡胶套等，较佳地，胶套的厚度大于凹槽20的深度，即凹槽20不贯穿胶套，复合胶不会进入到转动辊和胶套之间，清洁时只要从涂胶辊2顶部向下直接冲洗胶套20和辅助辊外部即可，从而可达到便于更换且便于清洁的有益效果。可选地，胶套的厚度为6mm或8mm或10mm或6mm-10mm之间任意厚度，凹槽的深度为3mm或4mm或5mm或3mm-5mm之间的任意深度。为便于制造，可选但不限于，凹槽为圆柱状或半球状凹槽，凹槽的直径为8mm或10mm或12mm或8mm-12mm之间的任意长度。

本实施例中，辅助辊3可固定连接于机架，较佳地，辅助辊3转动连接于机架1。

本实施例中，较为优选地，涂胶辊2和/或辅助辊3通过前后调节结构连接于机架1，前后调节结构配置成能够调节涂胶辊2和辅助辊3之间的间距，从而，可在长期使用过程中，涂胶辊2和辅助辊3之间的间距缩小或增大后对涂胶辊2和辅助辊3之间的间距进行检修调整。

其中，“和/或”表示涂胶辊2和辅助辊3择一或均通过前后调节结构连接于机架；前后调节结构可以但不限于采用如下结构：

包括多个安装孔或安装槽，具体地，在机架1的左右两侧均开设有多个上述安装孔或安装槽，各侧的多个安装孔或安装槽沿机架1前后方向均匀间隔排列，涂胶辊2的两端选择性地转动安装于其中左右两侧相对的两个安装孔或安装槽，确定涂胶辊2和辅助辊3前后间距后，根据确定的前后间距将辅助辊3转动安装于其中左右两侧相对的两个安装孔或安装槽，以达到调节涂胶辊2和辅助辊3之间的前后间距的目的，或者，先将辅助辊3的两端选择性地转动安装于其中左右两侧相对的两个安装孔或安装槽，确定涂胶辊2和辅助辊3前后间距后，根据确定的前后间距将涂胶辊2转动安装于其中左右两侧相对的两个安装孔或安装槽，以达到调节涂胶辊2和辅助辊3之间的前后间距的目的；

或者，使前后调节结构包括腰形孔、轴承和固定件，具体地，在机架1的左右两侧均开设有上述腰形孔，且该腰形孔的长轴沿机架1前后方向延伸，涂胶辊2的两端和辅助辊3的两端分别穿过对应侧的腰形孔，涂胶辊2的两端和辅助辊3的两端还分别套设有上述轴承，在轴承上开设有第一安装孔，在机架1的左右两侧靠近腰形孔的边部开设有多个第二安装孔，多个第二安装孔沿腰形孔的长轴方向，即沿机架1前后方向均匀间隔设置，根据确定的前后间距将轴承通过螺钉或其他固定件连接于机架1；

或者，使前后调节结构形成为其他具体调节结构等。

另外，继续参照图1和图2，本实施例中，传送机构包括主传送辊41、副传送辊42和主传送辊驱动结构411。具体地，主传送辊41和副传送辊42沿水平方向平行设置，主传送辊41与涂胶辊2上下对应；主传送辊驱动结构411配置成能够驱动主传送辊41相对机架1转动。主传送辊驱动结构411可以但不限于采用旋转电机或旋转气缸或旋转液压缸或手动摇柄等结构，传送过程中，将待涂胶板件放置于主传送辊41和副传送辊42上表面，启动主传送辊驱动结构411使主传送辊41转动即可达到传送目的。

较为优选地，副传送辊42的直径小于主传送辊41的直径，副传送辊42的上表面低于主传送辊41的上表面，从而，有利于增大操作人员将待涂胶板件放置于传送辊上表面时的操作空间，具有便于操作的有益效果。

本实施例中，较为优选地，主传送辊41和/或涂胶辊2通过上下调节结构连接于机架1，上下调节结构配置成能够调节涂胶辊2和主传送辊41之间的上下间距，从而，可根据被传送的待涂胶板件的厚度对涂胶辊2和主传送辊41之间的上下间距进行调节，以使该复合板涂胶装置适用于多种厚度的复合板。

其中，“和/或”表示主传送辊41和涂胶辊2择一或均通过上下调节结构连接于机架；上下调节结构可以但不限于采用如下结构：

包括多个安装孔或安装槽，具体地，在机架1的左右两侧均开设有多个上述安装孔或安装槽，各侧的多个安装孔或安装槽沿机架1上下方向均匀间隔排列，涂胶辊2的两端选择性地转动安装于其中左右两侧相对的两个安装孔或安装槽，确定涂胶辊2和主传送辊41之间的1上下间距后，根据确定的上下间距将主传送辊41转动安装于其中左右两侧相对的两个安装孔或安装槽，以达到调节涂胶辊2和主传送辊41之间的上下间距的目的，或者，先将主传送辊41的两端选择性地转动安装于其中左右两侧相对的两个安装孔或安装槽，确定涂胶辊2和主传送辊41之间的上下间距后，根据确定的上下间距将涂胶辊2转动安装于其中左右两侧相对的两个安装孔或安装槽，以达到调节涂胶辊2和主传送辊41之间的上下间距的目的；

或者，使上下调节结构包括腰形孔、轴承和固定件，具体地，在机架1的左右两侧均开设有上述腰形孔，且该腰形孔的长轴沿机架1上下方向延伸，涂胶辊2的两端和主传送辊41的两端分别穿过对应侧的腰形孔，涂胶辊2的两端和主传送辊41的两端还分别套设有上述轴承，在轴承上开设有第一安装孔，在机架1的左右两侧靠近腰形孔的边部开设有多个第二安装孔，多个第二安装孔沿腰形孔的长轴方向，即沿机架1上下方向均匀间隔设置，根据确定的上下间距将轴承通过螺钉或其他固定件连接于机架1；

或者，使上下调节结构形成为其他具体调节结构等。

实施例二

本实施例提供一种复合板涂胶系统，该复合板涂胶系统包括实施例一中任一可选实施方式提供的复合板涂胶装置。

由于本实施例提供的复合板涂胶系统包括实施例一中描述的复合板涂胶装置，因而，本实施例提供的复合板涂胶系统能够达到实施例一中复合板涂胶装置能够达到的所有有益效果，其具体结构和能够达到的效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得。

参照图3和图4，本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该复合板涂胶系统还包括注胶架5、注胶桶6以及注胶管7；注胶桶6设置于注胶架5上，注胶管7的一端连接于注胶桶6，注胶管7的另一端连接于机架1的位于涂胶辊2的上方的部位，且注胶管7的出胶口朝向涂胶辊2和辅助辊3之间的间隙，从而，可简化注胶过程，达到操作方便的有益效果。

另外，参照图3和图4，本实施例中，还可以在注胶架5上设置围栏61，以对注胶桶6进行围挡保护，围栏61优选采用如图所示的可视结构，注胶桶6优先选用半透明或透明材质制成，以能够实时观测桶内复合胶余量，以及时换桶或加胶；围挡优选但不限于焊接于注胶架5，以保证其稳定性。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合板涂胶装置，其特征在于，包括机架(1)、涂胶辊(2)、涂胶辊驱动结构(21)、辅助辊(3)以及传送机构；

所述涂胶辊(2)、所述辅助辊(3)和所述传送机构均安装于所述机架(1)；

所述涂胶辊(2)和所述辅助辊(3)沿水平方向平行设置，且所述涂胶辊(2)的辊面与所述辅助辊(3)的辊面之间的间距为0.02mm-0.10mm，在所述涂胶辊(2)的辊面上均匀分布有多个凹槽(20)；

所述涂胶辊驱动结构(21)连接于所述涂胶辊(2)的一端，配置成能够驱动所述涂胶辊(2)相对所述机架(1)转动；

所述传送机构设置于所述涂胶辊(2)和所述辅助辊(3)的下方，用于自所述涂胶辊(2)的一侧向所述涂胶辊(2)的另一侧传输待涂胶板件，以使所述待涂胶板件的待涂胶面被所述涂胶辊(2)滚过。

2.根据权利要求1所述的复合板涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(2)包括转动辊和包覆于所述转动辊外部的胶套，所述凹槽(20)设置于所述胶套的外表面。

3.根据权利要求2所述的复合板涂胶装置，其特征在于，所述胶套的厚度大于所述凹槽(20)的深度。

4.根据权利要求1所述的复合板涂胶装置，其特征在于，所述辅助辊(3)转动连接于所述机架(1)。

5.根据权利要求1所述的复合板涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(2)和/或所述辅助辊(3)通过前后调节结构连接于所述机架(1)，所述前后调节结构配置成能够调节所述涂胶辊(2)和所述辅助辊(3)之间的间距。

6.根据权利要求1所述的复合板涂胶装置，其特征在于，所述传送机构包括主传送辊(41)、副传送辊(42)和主传送辊驱动结构(411)；

所述主传送辊(41)和所述副传送辊(42)沿水平方向平行设置，所述主传送辊(41)与所述涂胶辊(2)上下对应；

所述主传送辊驱动结构(411)配置成能够驱动所述主传送辊(41)相对所述机架(1)转动。

7.根据权利要求6所述的复合板涂胶装置，其特征在于，所述副传送辊(42)的直径小于所述主传送辊(41)的直径，所述副传送辊(42)的上表面低于所述主传送辊(41)的上表面。

8.根据权利要求6所述的复合板涂胶装置，其特征在于，所述主传送辊(41)和/或所述涂胶辊(2)通过上下调节结构连接于所述机架(1)，所述上下调节结构配置成能够调节所述涂胶辊(2)和所述主传送辊(41)之间的上下间距。

9.一种复合板涂胶系统，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的复合板涂胶装置。

10.根据权利要求9所述的复合板涂胶系统，其特征在于，所述复合板涂胶系统还包括注胶架(5)、注胶桶(6)以及注胶管(7)；

所述注胶桶(6)设置于所述注胶架(5)上，所述注胶管(7)的一端连接于所述注胶桶(6)，所述注胶管(7)的另一端连接于所述机架(1)的位于所述涂胶辊(2)的上方的部位，且所述注胶管(7)的出胶口朝向所述涂胶辊(2)和所述辅助辊(3)之间的间隙。

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