CN205766638U - 一种胶合板用高效涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板用高效涂胶装置，包括底部支撑机构、中部涂胶机构以及顶部固定架，所述底部支撑机构包括能对胶合板自动传输的传送机构以及能将传送机构自动上下升降的侧部气缸，所述中部涂胶机构包括支撑架、滴胶装置以及滚压涂胶装置，所述滚压涂胶装置连接在支撑架的底端且能与胶合板相接触，所述滴胶装置连接在支撑架的另一侧，所述支撑架固定在顶部固定架上。所述胶合板用高效涂胶装置采用滴胶装置以及涂胶装置分离的结构且通过移动胶合板的被动涂胶方式，不仅能有效实现涂胶过程，而且涂胶均匀，涂胶效率高，一次涂胶即可，另外，自动化程度高，自动滴胶以及胶合板的自动传输，有效提高涂胶效率，节约人工强度以及成本。

Description

一种胶合板用高效涂胶装置

技术领域：

本实用新型涉及一种胶合板用高效涂胶装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。目前，在我国胶合板的生产企业中，一般都是通过涂胶机对木板进行涂胶。而传统涂胶机在工作的过程中，基本都是通过涂胶滚轮进行上胶，这种方法虽然使用方便，但胶水的需求量大，浪费严重，涂抹也不够均匀且自动化程度不高，较为耗费人力物力。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且快速有效对胶合板进行涂胶的涂胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种胶合板用高效涂胶装置，包括底部支撑机构、中部涂胶机构以及顶部固定架，所述底部支撑机构包括能对胶合板自动传输的传送机构以及能将传送机构自动上下升降的侧部气缸，所述中部涂胶机构包括支撑架、滴胶装置以及滚压涂胶装置，所述滚压涂胶装置连接在支撑架的底端且能与胶合板相接触，所述滴胶装置连接在支撑架的另一侧，所述支撑架固定在顶部固定架上。

作为优选，所述传送机构包括多个传送辊轴，多个传送辊轴两端部均固定在一水平固定框架上，所述水平固定框架与侧部气缸固定连接，多个所述传送辊轴通过电机带动同步转动。

作为优选，所述滚压涂胶装置包括相互平行设置的两个长辊轴，在所述长辊轴上设有环绕其上的涂胶带，所述长辊轴的轴线与传送辊轴的轴线平行。

作为优选，所述滴胶装置包括长滴胶管以及置于长滴胶管两侧的输胶管，所述长滴胶管下侧管体上设有滴胶孔，所述输胶管设为具有支撑强度的硬管且上端部固定在支撑架上，所述长滴胶管在水平方向上位于长辊轴的前侧，在竖直方向上与胶合板的距离大于长辊轴与胶合板之间的距离。

作为优选，在所述支撑架上设为位置传感器，在输胶管上设有电磁阀，在所述顶部固定架上设有与位置传感器以及电磁阀电连接的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述胶合板用高效涂胶装置采用滴胶装置以及涂胶装置分离的结构且通过移动胶合板的被动涂胶方式，不仅能有效实现涂胶过程，而且涂胶均匀，涂胶效率高，一次涂胶即可，另外，自动化程度高，自动滴胶以及胶合板的自动传输，有效提高涂胶效率，节约人工强度以及成本，因而具有较好的实用性且操作方便，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种胶合板用高效涂胶装置，要用于对胶合板进行涂胶工序，包括底部支撑机构、中部涂胶机构以及顶部固定架1，所述底部支撑机构包括能对胶合板2自动传输的传送机构以及能将传送机构自动上下升降的侧部气缸3，所述中部涂胶机构包括支撑架4、滴胶装置以及滚压涂胶装置，所述滚压涂胶装置连接在支撑架4的底端且能与胶合板2相接触，所述滴胶装置连接在支撑架4的另一侧，所述支撑架4固定在顶部固定架1上。通过气缸将置于传送机构上的胶合板与其上部的涂胶装置相接触，继而完成涂胶过程，然后将传送机构下降后，将涂胶完成的胶合板输送到下一工序，整个过程自动化程度高，涂胶效率高。

而为进一步增强传送机构的传送效率以及自动化程度，所述传送机构包括多个传送辊轴5，多个传送辊轴5两端部均固定在一水平固定框架6上，所述水平固定框架6与侧部气缸3固定连接，多个所述传送辊轴5通过电机带动同步转动，由传送辊轴带动胶合板运动，而气缸带动水平固定架以及置于水平固定架上的传送辊轴一起上升或下降，操作方便，简单快捷。

另外，为增强涂胶效果，所述滚压涂胶装置包括相互平行设置的两个长辊轴7，在所述长辊轴7上设有环绕其上的涂胶带8，所述长辊轴7的轴线与传送辊轴5的轴线平行，且所述滴胶装置包括长滴胶管9以及置于长滴胶管9两侧的输胶管10，所述长滴胶管9下侧管体上设有滴胶孔，所述输胶管10设为具有支撑强度的硬管且上端部固定在支撑架4上，所述长滴胶管9在水平方向上位于长辊轴7的前侧，在竖直方向上与胶合板2的距离大于长辊轴7与胶合板2之间的距离。因而在实际应用时，通过控制输胶管向长滴胶管内稳定输送胶水，通过滴胶孔将胶水均匀滴在胶合板上，然后在胶合板的移动传输过程中，通过长辊轴的滚动以及涂胶带，将滴在胶合板上的胶水涂抹滚压均匀，直至胶合板传输到出料口位置，继而完成整个涂胶过程，涂胶均匀且高效快捷，自动化程度高。

另外，为方便控制输胶管的流速以及开关，在所述支撑架4上设为位置传感器11，在输胶管上设有电磁阀12，在所述顶部固定架1上设有与位置传感器11以及电磁阀12电连接的控制器，员工上料时，在胶合板的侧边黏贴感应片，通过位置传感器感应胶合板的位置继而将位置信息传输到控制器，再由控制器控制电磁阀的开关来调节输胶管的胶水流速以及通断，继而使得操作更加方便，自动化程度更高。

所述胶合板用高效涂胶装置采用滴胶装置以及涂胶装置分离的结构且通过移动胶合板的被动涂胶方式，不仅能有效实现涂胶过程，而且涂胶均匀，涂胶效率高，一次涂胶即可，另外，自动化程度高，自动滴胶以及胶合板的自动传输，有效提高涂胶效率，节约人工强度以及成本。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：包括底部支撑机构、中部涂胶机构以及顶部固定架（1），所述底部支撑机构包括能对胶合板（2）自动传输的传送机构以及能将传送机构自动上下升降的侧部气缸（3），所述中部涂胶机构包括支撑架（4）、滴胶装置以及滚压涂胶装置，所述滚压涂胶装置连接在支撑架（4）的底端且能与胶合板（2）相接触，所述滴胶装置连接在支撑架（4）的另一侧，所述支撑架（4）固定在顶部固定架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：所述传送机构包括多个传送辊轴（5），多个传送辊轴（5）两端部均固定在一水平固定框架（6）上，所述水平固定框架（6）与侧部气缸（3）固定连接，多个所述传送辊轴（5）通过电机带动同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：所述滚压涂胶装置包括相互平行设置的两个长辊轴（7），在所述长辊轴（7）上设有环绕其上的涂胶带（8），所述长辊轴（7）的轴线与传送辊轴（5）的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：所述滴胶装置包括长滴胶管（9）以及置于长滴胶管（9）两侧的输胶管（10），所述长滴胶管（9）下侧管体上设有滴胶孔，所述输胶管（10）设为具有支撑强度的硬管且上端部固定在支撑架（4）上，所述长滴胶管（9）在水平方向上位于长辊轴（7）的前侧，在竖直方向上与胶合板（2）的距离大于长辊轴（7）与胶合板（2）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：在所述支撑架（4）上设为位置传感器（11），在输胶管上设有电磁阀（12），在所述顶部固定架（1）上设有与位置传感器（11）以及电磁阀（12）电连接的控制器。