CN108972754A - 一种胶合板的生产系统 - Google Patents

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    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
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Abstract

本发明提供了一种胶合板的生产系统，包括顺次连接的旋切装置、单板干燥装置、单干板修补装置、涂胶装置、组胚装置、热压机、纵横锯边机、抛光装置；所述抛光装置包括顺次连接的运送机构、抛光机构、检验机构；所述运送机构包括相互平行的固定架、枢接组装于固定架之间并可相对于固定架转动的第一辊筒，所述第一辊筒辊面上均刻有花纹，用于带动木板至所述抛光机构，防止板材滑动而偏离轨道，提高抛光效率；所述的抛光机构设置于所述运送机构上方，用于对木板的抛光处理；所述检验机构通过设有可翻转的设备实现对抛光产品的双面检验工作，从而提高了胶合板的良品率，本系统实用性强，结构简单，良品率高。

Description

一种胶合板的生产系统
技术领域
本发明属于胶合板生产技术领域，具体涉及一种胶合板的生产系统。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板的生产工艺大致为原木-截断-木段定中心及旋切-单板干燥-单干板加工-涂胶-组胚-热压-冷却-纵横截断-砂光-检验分等。
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘多为无级变速，施工时可根据需要随时调整；
在木材加工过程中，木板切割完成后，需要将表面进行砂光处理，进而需要使用抛光机。但是现有的抛光机存在很多弊端，抛光效率低下，而且现有的抛光机基本靠手夹持进行抛光，没有固定的夹持座，常出现以下问题：板材易滑动，抛光效率低；由操作人员直接将板材送入抛光设备，由于抛光设备内不易观察，下料不稳定，容易导致抛光设备内板材的重叠；抛光机末端出料口直接出料，未设置检验程序，未及时挑选出不合格品，成品良品率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：现有抛光设备内不易观察，下料不稳定，容易导致抛光设备内板材的重叠；抛光机末端出料口直接出料，未设置检验程序，未及时挑选出不合格品，胶合板良品率低。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种胶合板的生产系统，包括顺次连接的旋切装置、单板干燥装置、单干板修补装置、涂胶装置、组胚装置、热压机、纵横锯边机、抛光装置；
所述的抛光装置，包括顺次连接的运送机构、抛光机构、检验机构；所述运送机构包括相互平行的固定架、枢接组装于固定架之间并可相对于固定架转动的第一辊筒，所述第一辊筒辊面上均刻有花纹；
所述的抛光机构设置于所述运送机构上方；
所述检验机构为可翻转式传送辊道，和所述抛光机构的出料口固定连接，具体包括底座、传送辊平台、传送电机、支杆、铰接座、翻转杆、翻转气缸和凹槽，所述底座两端设置有支杆，所述底座的中心设置有铰接座，所述铰接座与传送辊平台和翻转杆的连接处相铰接，所述翻转杆上设置有传送辊，所述翻转杆的长度小于传送辊平台的长度，并且在所述传送辊平台和翻转杆的辊面上均刻有花纹；所述传送辊平台与传送电机相连，所述翻转杆背面与翻转气缸相连，所述翻转气缸收缩之后设置于底座上的凹槽内，此时，翻转杆与底座平行，且翻转杆支撑在支杆上。
进一步，所述运送机构还具有固定安装于底部支架上的底盘、与固定架固定连接的底座。
进一步，所述底座上设置有螺孔，与底盘螺锁连接。
进一步，所述第一辊筒包括被驱动装置驱动转动的第一主动辊筒及第一从动辊筒。
进一步，所述第一主动辊筒与第一从动辊筒间隔设置。
进一步，所述运送机构还具有传感控制装置，其位于相邻第一辊筒之间或设置于第一辊筒上方。
进一步，所述的传送辊平台与翻转杆之间的夹角为0-180°。
进一步，所述的传送辊平台底面连接有夹紧气缸。
进一步，所述传送辊平台和翻转杆的传送辊的第二辊筒包括被驱动装置驱动转动的第二主动辊筒及第二从动辊筒，所述第二主动辊筒与第二从动辊筒间隔设置。
进一步，所述的传送辊平台和翻转杆还具有传感控制装置，其位于相邻第二辊筒之间或设置于第二辊筒上方。
本发明技术有益效果：本发明提供了一种胶合板的生产系统，包括顺次连接的旋切装置、单板干燥装置、单干板修补装置、涂胶装置、组胚装置、热压机、纵横锯边机、抛光装置；所述抛光装置包括顺次连接的运送机构、抛光机构、检验机构；所述运送机构包括相互平行的固定架、枢接组装于固定架之间并可相对于固定架转动的第一辊筒，所述第一辊筒辊面上均刻有花纹，用于带动木板至所述抛光机构，防止板材滑动而偏离轨道，提高抛光效率；所述的抛光机构设置于所述运送机构上方，用于对木板的抛光处理；所述检验机构通过设有可翻转的设备实现对抛光产品的双面检验工作，从而提高了胶合板的良品率，本系统实用性强，结构简单。
附图说明
图1为本发明实施例所述一种胶合板的生产系统的结构示意图；
图2为本发明实施例所述抛光装置的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的运送机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第一辊筒和第二辊筒的辊面的平面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的检验机构的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
实施例一
参阅图1至图5，本实施例提供一种胶合板的生产系统，包括通过传送带顺次连接的旋切装置1、单板干燥装置2、单干板修补装置3、涂胶装置4、组胚装置5、热压机6、纵横锯边机7、抛光装置8。
所述的旋切装置1、单板干燥装置2、单干板修补装置3、涂胶装置4、组胚装置5、热压机6、纵横锯边机7均为现有技术，用于对木材的旋切、干燥、对其缺陷进行修补、涂胶、组胚、热压成型、整型处理。
所述的抛光装置8，包括顺次连接的运送机构81、抛光机构82、检验机构83；所述运送机构81包括相互平行的固定架811、枢接组装于固定架811之间并可相对于固定架811转动的第一辊筒812、固定安装于底部支架(图中未示)上的底盘813以及与固定架811固定连接的底座814，所述底座814设置有螺孔，与底盘813螺锁连接；所述第一辊筒812辊面上均刻有十字交叉的网格状花纹，可以增大摩擦，避免板材在传输过程中发生滑动；所述第一辊筒812包括被驱动装置驱动转动的第一主动辊筒8121及第一从动辊筒8122，所述第一主动辊筒8121与第一从动辊筒8122间隔设置，从而起到节能作用，所述第一主动辊筒8121和第一从动辊筒8122可以根据需要传送的工件的长度以其他比例方式配置，只要能实现工件的正常传输。所述运送机构81还具有传感控制装置(图中未示)，其通常设置于初始两节第一辊筒812之间以监测工件的位置，当感应到有工件即将到达，则发送信号给传感控制装置(图中未示)，传感控制装置控制第一主动辊筒8121的驱动装置驱动第一主动辊筒8121转动，从而工件可以沿第一主动辊筒8121及第一从动辊筒8122的表面被传送至下一工位。
所述的抛光机构82设置于所述运送机构81上方，为现有技术，用于运送机构81上的木板进行抛光处理。
所述检验机构83为可翻转式传送辊道，和所述抛光机构82的出料口水平固定连接，具体包括底座831、传送辊平台832、传送电机833、支杆834、铰接座835、翻转杆836、翻转气缸837和凹槽838，所述底座831两端设置有支杆834，所述底座831的中心设置有铰接座835，所述铰接座835与传送辊平台832和翻转杆836的连接处相铰接。
所述的传送辊平台832与翻转杆836之间的夹角为0-180°，所述的传送辊平台832底面连接有夹紧气缸；所述翻转杆836上设置有传送辊，所述翻转杆836的长度小于传送辊平台832的长度，所述翻转杆836的长度以木板大小而定；并且在所述传送辊平台832和翻转杆836的辊面上均刻有花纹，增大摩擦，防止抛光后的木板滑动，便于工作人员及时检验有无瑕疵；所述传送辊平台832和翻转杆836的传送辊的第二辊筒839包括被驱动装置驱动转动的第二主动辊筒8391及第二从动辊筒8392，所述第二主动辊筒8391与第二从动辊筒8392间隔设置；所述的传送辊平台832和翻转杆836还具有传感控制装置(图中未示)，其位于相邻第二辊筒839之间，以监测工件的位置，当感应到有工件即将到达，则发送信号给传感控制装置(图中未示)，传感控制装置控制第二主动辊筒8391的驱动装置驱动第二主动辊筒8391转动，从而工件可以沿第二主动辊筒8391及第二从动辊筒8392的表面被传送至下一工位。
所述传送辊平台832与传送电机833相连，所述翻转杆836背面与翻转气缸837相连，所述翻转气缸837收缩之后设置于底座831上的凹槽838内，此时，翻转杆836与底座831平行，且翻转杆836支撑在支杆834上，完成木板的翻面，便于工作人员对另一面的质检工作，提高了板材的良品率。
本具体实施方式将挑选好的木材通过旋切装置1旋切成单板，利用传送带输送到单板干燥装置2进行干燥，利用传送带输送到单干板修补装置3，对单板表面有缺陷的位置进行切除和修补，然后经传送带输送到涂胶装置4进行涂胶处理后利用传送带输送到组胚装置5上组胚、热压机6上进行热压成型、纵横锯边机7切边整型，最后利用运送机构81将整型后的木板传送到抛光机构82，利用抛光机构82对其表面进行抛光处理，然后输送到检验机构83，当木板在传送辊平台832上传送至铰接座835的过程中完成对木板的单面检验，然后通过夹紧气缸动作，将木板通过传送辊平台832和翻转杆836夹紧，然后再通过翻转气缸837收缩，使得翻转杆836慢慢翻转平放过来，从而使得木板可以翻转过来，完成对木板的另一面的检验过程，操作过程全部通过PLC控制器进行控制，非常方便可靠，实用性强，完成木板的表面初步检验工作，筛选出合格品，将不合格品重新送回抛光机构82继续抛光处理，良品率得到提高。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，所述运送机构81还具有传感控制装置(图中未示)，其固定于固定架811上并位于第一辊筒812上方。
所述的传送辊平台832和翻转杆836还具有传感控制装置(图中未示)，其设置于第二辊筒839上方。

Claims (10)

1.一种胶合板的生产系统，其特征在于，包括顺次连接的旋切装置(1)、单板干燥装置(2)、单干板修补装置(3)、涂胶装置(4)、组胚装置(5)、热压机(6)、纵横锯边机(7)、抛光装置(8)；
所述的抛光装置(8)，包括顺次连接的运送机构(81)、抛光机构(82)、检验机构(83)；所述运送机构(81)包括相互平行的固定架(811)、枢接组装于固定架(811)之间并可相对于固定架(811)转动的第一辊筒(812)，所述第一辊筒(812)辊面上均刻有花纹；
所述的抛光机构(82)设置于所述运送机构(81)上方；
所述检验机构(83)为可翻转式传送辊道，和所述抛光机构的出料口固定连接，具体包括底座(831)、传送辊平台(832)、传送电机(833)、支杆(834)、铰接座(835)、翻转杆(836)、翻转气缸(837)和凹槽(838)，所述底座(831)两端设置有支杆(834)，所述底座(831)的中心设置有铰接座(835)，所述铰接座(835)与传送辊平台(832)和翻转杆(836)的连接处相铰接，所述翻转杆(836)上设置有传送辊，所述翻转杆(836)的长度小于传送辊平台(832)的长度，并且在所述传送辊平台(832)和翻转杆(836)的辊面上均刻有花纹；所述传送辊平台(832)与传送电机(833)相连，所述翻转杆(836)背面与翻转气缸(837)相连，所述翻转气缸(837)收缩之后设置于底座(831)上的凹槽(838)内，此时，翻转杆(836)与底座(831)平行，且翻转杆(836)支撑在支杆(834)上。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板的生产系统，其特征在于，所述运送机构(81)还具有固定安装于底部支架上的底盘(813)、与固定架(811)固定连接的底座(814)。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板的生产系统，其特征在于，所述底座(814)上设置有螺孔，与底盘螺锁连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板的生产系统，其特征在于，所述第一辊筒(812)包括被驱动装置驱动转动的第一主动辊筒(8121)及第一从动辊筒(8122)。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板的生产系统，其特征在于，所述第一主动辊筒(8121)与第一从动辊筒(8122)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板的生产系统，其特征在于，所述运送机构(81)还具有传感控制装置，其位于相邻第一辊筒(812)之间或设置于第一辊筒(812)上方。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板的生产系统，其特征在于，所述的传送辊平台(832)与翻转杆(836)之间的夹角为0-180°。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板的生产系统，其特征在于，所述的传送辊平台(832)底面连接有夹紧气缸。
9.根据权利要求1所述的一种胶合板的生产系统，其特征在于，所述传送辊平台(832)和翻转杆(836)的传送辊的第二辊筒(839)包括被驱动装置驱动转动的第二主动辊筒(8391)及第二从动辊筒(8392)，所述第二主动辊筒(8391)与第二从动辊筒(8392)间隔设置。
10.根据权利要求1所述的一种胶合板的生产系统，其特征在于，所述的传送辊平台(832)和翻转杆(836)还具有传感控制装置，其位于相邻第二辊筒(839)之间或设置于第二辊筒(839)上方。
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