CN213791976U - 一种选硫用的球磨机衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种选硫用的球磨机衬板，包括依次相连的磨矿层、填充层和底层，所述磨矿层的表面通过凹凸形状形成空心凸起和空心凹陷，所述填充层的形状与磨矿层相匹配，所述空心凹陷底部设有通孔，所述通孔内设有凸条，所述凸条的底端固定连接有弹簧，所述弹簧贯穿填充层与底层连接。本实用新型提供的选硫用的球磨机衬板，能有效防止矿石卡在衬板上，降低筒体重量，提高磨矿效率，还能降低后期清理成本。

Description

一种选硫用的球磨机衬板

技术领域

本实用新型涉及选硫设备技术领域，更具体地，涉及一种选硫用的球磨机衬板。

背景技术

选硫过程中，磨矿是一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨矿是在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度符合下一选矿工序要求的物料。而磨矿过程是选硫厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。

磨矿过程中用到较多的是球磨机，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢锻。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机衬板作为球磨机的重要部件，其具有两个主要功能：（1）保护筒体与增强筒体刚度，筒体是球磨机的重要部件，且价格较贵，筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命，衬板和筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的作用；（2）传递能量，在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。因此，衬板表面根据生产需要经常设计成凹凸形状。

但是球磨衬板在使用过程中，由于筒体旋转力度较大，矿石很容易在衬板表面的凹陷部分卡死，这样既增加了筒体的重量，又影响了矿石的粉碎效果，严重降低了磨矿效率，还增加了后期清理成本。

综上所述，如何设计一种选硫用的球磨机衬板，能有效防止衬板上的矿石卡死，提高磨矿效率，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决现有球磨机衬板容易卡进矿石，影响磨矿效率，增加后期清理成本的技术问题，而提供一种选硫用的球磨机衬板，能有效防止矿石卡在衬板上，降低筒体重量，提高磨矿效率，还能降低后期清理成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种选硫用的球磨机衬板，包括依次相连的磨矿层、填充层和底层，所述磨矿层的表面通过凹凸形状形成空心凸起和空心凹陷，所述填充层的形状与磨矿层相匹配，所述空心凹陷底部设有通孔，所述通孔内设有凸条，所述凸条的底端固定连接有弹簧，所述弹簧贯穿填充层与底层连接。

进一步地，所述衬板在未使用状态下时，所述凸条的顶端超出空心凹陷部分，所述弹簧处于轻度压缩状态。

衬板在球磨机内使用时，当筒体旋转在低处时，部分矿石处于衬板的凹陷部分，矿石压住凸条，此时由于矿石和凸条的重量压迫弹簧处于较大的压缩状态；当筒体旋转到最高处时，凸条和矿石处于失重状态，弹簧由于失去了压力开始恢复成伸长状态，此时凸条受弹簧恢复形变时的推力作用，并将此推力传递给矿石，矿石在自身重力、凸条重力和弹簧推力的三重作用下，会往下掉开始撞击其他矿石，从而达到研磨效果。

进一步地，所述通孔和凸条的数量为一个或多个，可以按照需求调节凸条的数量，从而调节凸条对矿石的作用力。

进一步地，所述凸条的高度大于通孔。使得凸条可以顺利顶出卡死的矿石。

进一步地，所述凸条和底层均为为金属材质，所述填充层为弹性材质。金属材质的凸条具有较大的强度和重量，可以抗撞击和形成较大的重量压力；弹性材质的填充层可以缓冲矿物撞击对筒体造成的撞击力，且填充层内还贯穿了多个弹簧，更加增加了缓冲力，保护了筒体。

进一步地，所述凸条和通孔之间涂有真空脂，使得凸条和通孔之间保持密封盒润滑状态。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型提供的选硫用的球磨机衬板，通过凹陷部分的凸条和弹簧设计，能有效防止矿石卡在衬板上，不仅降低筒体重量，还能提高磨矿效率；

（2）通过填充层里弹性介质，以及贯穿填充层的多个弹簧设计，可以缓冲矿物撞击对筒体造成的撞击力，保护了筒体；

（3）通过防止矿石卡在衬板上，还能降低后期清理成本。

附图说明

图1是实施例1提供的一种选硫用的球磨机衬板的横向剖面图；

图2是实施例1提供的一种选硫用的球磨机衬板的仰视图；

图3是实施例2提供的一种选硫用的球磨机衬板的横向剖面图；

图4是实施例2提供的一种选硫用的球磨机衬板的仰视图。

附图标记说明：

1.磨矿层，2.填充层，3.底层，4.通孔，5.凸条，6.弹簧，11.空心凸起，12.空心凹陷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1和2所示，本实施例提供了一种选硫用的球磨机衬板，包括依次相连的磨矿层1、填充层2和底层3，所述磨矿层1的表面通过凹凸形状形成空心凸起11和空心凹陷12，所述填充层2的形状与磨矿层1相匹配，所述空心凹陷12底部设有通孔4，所述通孔4内设有凸条5，所述凸条5的底端固定连接有弹簧6，所述弹簧6贯穿填充层2与底层3连接。

所述衬板在未使用状态下时，所述凸条5的顶端超出空心凹陷12部分，所述弹簧6处于轻度压缩状态。

衬板在球磨机内使用时，当筒体旋转在低处时，部分矿石处于衬板的凹陷部分12，矿石压住凸条5，此时由于矿石和凸条5的重量压迫弹簧6处于较大的压缩状态；当筒体旋转到最高处时，凸条5和矿石处于失重状态，弹簧6由于失去了压力开始恢复成伸长状态，此时凸条5受弹簧6恢复形变时的推力作用，并将此推力传递给矿石，矿石在自身重力、凸条5重力和弹簧6推力的三重作用下，会往下掉开始撞击其他矿石，从而达到研磨效果。

所述通孔4和凸5条的数量为一个。

所凸条5的高度大于通孔4。使得凸条5可以顺利顶出卡死的矿石。

所述凸条5和底层3均为为金属材质，所述填充层2为弹性材质。金属材质的凸条5具有较大的强度和重量，可以抗撞击和形成较大的重量压力；弹性材质的填充层2可以缓冲矿物撞击对筒体造成的撞击力，且填充层2内还贯穿了多个弹簧6，更加增加了缓冲力，保护了筒体。

所述凸条5和通孔4之间涂有真空脂，使得凸条和通孔之间保持密封盒润滑状态。

实施例2

如附图3和4所示，本实施例提供了一种选硫用的球磨机衬板，包括依次相连的磨矿层1、填充层2和底层3，所述磨矿层1的表面通过凹凸形状形成空心凸起11和空心凹陷12，所述填充层2的形状与磨矿层1相匹配，所述空心凹陷12底部设有通孔4，所述通孔4内设有凸条5，所述凸条5的底端固定连接有弹簧6，所述弹簧6贯穿填充层2与底层3连接。

与实施例1不同的是，所述通孔4和凸条5的数量为两个，增大了凸条和弹簧对矿石的作用力。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的选硫用的球磨机衬板，通过凹陷部分的凸条和弹簧设计，能有效防止矿石卡在衬板上，不仅降低筒体重量，还能提高磨矿效率；通过填充层里弹性介质，以及贯穿填充层的多个弹簧设计，可以缓冲矿物撞击对筒体造成的撞击力，保护了筒体。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种选硫用的球磨机衬板，其特征在于：包括依次相连的磨矿层、填充层和底层，所述磨矿层的表面通过凹凸形状形成空心凸起和空心凹陷，所述填充层的形状与磨矿层相匹配，所述空心凹陷底部设有通孔，所述通孔内设有凸条，所述凸条的底端固定连接有弹簧，所述弹簧贯穿填充层与底层连接。

2.根据权利要求1所述的选硫用的球磨机衬板，其特征在于：所述衬板在未使用状态下时，所述凸条的顶端超出空心凹陷部分，所述弹簧处于轻度压缩状态。

3.根据权利要求1所述的选硫用的球磨机衬板，其特征在于：所述通孔和凸条的数量为一个或多个。

4.根据权利要求1所述的选硫用的球磨机衬板，其特征在于：所述凸条的高度大于通孔。

5.根据权利要求1所述的选硫用的球磨机衬板，其特征在于：所述凸条和底层均为金属材质，所述填充层为弹性材质。

6.根据权利要求1所述的选硫用的球磨机衬板，其特征在于：所述凸条和通孔之间涂有真空脂。

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