CN213791575U - 一种快速升温快速冷却的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工反应釜技术领域，公开了一种快速升温快速冷却的化工反应釜。该快速升温快速冷却的化工反应釜，包括外壳，所述外壳中部设有搅拌箱，所述外壳的上表面中心位置固定连接有固定罩，所述固定罩上表面固定连接有变速电机。该快速升温快速冷却的化工反应釜，通过进出水管向内输水，使阀门二关闭，通过加热器对水进行加热，形成蒸汽，蒸汽通过导流板向上运动，外部控制矩形槽内T形杆向内运动，漏出排气板，蒸汽向上运动通过排气板排至外壳内，对于反应釜内部加热，通过在搅拌箱外部设置的绝缘箱内加热电丝，对于搅拌箱进行加热，可以快速的提高反应釜内温度，保证材料可以通过快速加温而进行搅拌混合，提高了工作效率。

Description

一种快速升温快速冷却的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜的技术领域，具体为一种快速升温快速冷却的化工反应釜。

背景技术

在化学工程反应中，对反应的温度有着严格的要求，需要将温度提升到相适宜的温度才能顺利的进行化工反应，当反应结束后又要使得将釜体内的温度降至室温，再进行下一步化工步骤，现有的反应釜加热体系比较单一，而且在将釜体内温度降至室温的过程中耗时特别的长，而且不能合理的利用热能，造成部分资源的浪费，且以前的反应釜不具备加工多种可混合化工材料的功能，只有单个的进料口，且加温和降温速度过慢，影响工作效率。

实用型内容

本实用新型的发明目的在于提供了一种快速升温快速冷却的化工反应釜，该快速升温快速冷却的化工反应釜，通过设置了多种元件的相互配合，实现了反应釜对于加热，降温速度的提升，也保护了反应釜的使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速升温快速冷却的化工反应釜，包括外壳，所述外壳中部设有搅拌箱，所述外壳的上表面中心位置固定连接有固定罩，所述固定罩上表面固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆的顶端，所述固定罩内且对应传动杆位置设置有长轴承套，所述长轴承套的上下两端分别固定连接在固定罩的内顶壁与内底壁上，所述传动杆的底端套接在长轴承套内并依次通过外壳顶壁中心位置通孔一内轴承一与搅拌箱顶壁中心位置通孔二内轴承二并延伸至搅拌箱内，所述外壳的上表面且位于固定罩的左右两侧均固定连接有进料箱，所述进料箱的输出端连接有进料管的一端，所述搅拌箱的顶壁且位于传动杆的左右两侧固定连通有进料阀门，两个所述进料阀门的输入端固定连通有混合箱的输出端，所述进料管的另一端固定连通在混合箱的输入端；

所述搅拌箱外侧设置有绝缘箱，所述搅拌箱的外表面上且位于绝缘箱内设置有加热电丝，所述绝缘箱的外侧设置有环形隔板的内侧，所述环形隔板的外侧设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有环形通风槽，所述环形通风槽的进风口固定连通有进风管的一端，所述进风管的另一端向外延伸至外壳外，所述进风管内还设置有风扇一，所述环形通风槽的出风口固定连通有出风管的一端，所述出风管的另一端向外延伸至外壳外，所述两个环形通风槽之间设置有环形水管，所述环形水管的进水口固定连通有进水管的一端，且进水管的另一端向外延伸至外壳外，所述环形水管的出水口固定连通有出水管一的一端，且出水管一的另一端向外延伸至外壳外，所述搅拌箱的内顶壁固定连通有出料管的一端，且出料管的另一端向外延伸至外壳外，所述出料管上固定安装有阀门一，所述外壳内壁的左右两端且位于冷却箱的下方均固定连接有横板，两个所述横板的相对侧面固定连接有排气板，两个所述横板内且以排气板为参照的上下两侧均开设有矩形槽，四个所述矩形槽内均设置有T 形杆，四个所述T形杆均通过弹簧与矩形槽固定连接，两个所述横板的下表面固定连接有导流板的一端，且导流板的另一端固定连接在外壳内壁的左右两侧上，两个所述导流板的下方设置有导热板，所述导热板的左右两侧固定连接在外壳内壁的左右两侧上，所述导热板的下方设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧固定连接在外壳内壁的左右两侧上，所述支撑板的上表面且位于导热板下方设置有加热器，所述支撑板的下方且位于外壳内底壁上固定安装有控制器，所述导流板的下方且位于导热板上方固定连通有进出水管的一端，且进出水管的另一端向外延伸至外壳外，所述进出水管上固定安装有阀门二，所述外壳上部的左右两端均固定连通有两个排风管，四个所述排风管内均固定安装有风扇二。

优选的，所述进料箱的数量为四个，一组两个固定连接在固定罩的左右两侧。

优选的，四个所述风扇二的扇叶均设置有两片，且四个所述排风管外侧均固定安装有电控门。

优选的，所述搅拌箱的右侧内壁上固定安装有温度感应器。

优选的，所述外壳内壁与环形通风槽内壁均设置为波浪形。

优选的，所述加热器数量为九个，按顺序依次安装在支撑板上表面。

优选的，所述传动杆的左右两侧均固定安装有四个矩形叶片。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该快速升温快速冷却的化工反应釜，通过进出水管向内输水，使阀门二关闭，通过加热器对水进行加热，形成蒸汽，蒸汽通过导流板向上运动，外部控制矩形槽内T形杆向内运动，漏出排气板，蒸汽向上运动通过排气板排至外壳内，对于反应釜内部加热，通过在搅拌箱外部设置的绝缘箱内加热电丝，对于搅拌箱进行加热，可以快速的提高反应釜内温度，保证材料可以通过快速加温而进行搅拌混合，提高了工作效率。

2、该快速升温快速冷却的化工反应釜，在外壳上开设了排风管，在排风管内添加了风扇二，当材料混合后需要对于反应釜进行降温时，外部控制电控门34开启，风扇二运转，配合进水管内风扇一与环形通风槽和环形水管，进行高效的排出蒸汽与对于反应釜内温度进行换热，从而达到对反应釜的高效冷却，提高了生产产量。

3、该快速升温快速冷却的化工反应釜，将环形通风槽与外壳内壁设置为波浪形，当风通过时，加大了风的接触面积，从而更为快速的进行换热，设置了四个进料箱，通过进料管进入混合箱，提高了多种混合材料的混合，提高了材料生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1外壳、2搅拌箱、3固定罩、4变速电机、5传动杆、6长轴承套、 381进料管、7进料阀门、8混合箱、9绝缘箱、10加热电丝、11环形隔板、 12冷却箱、13环形通风槽、14进风管、15风扇一、16出风管、17环形水管、 18进水管、19出水管、20出料管、21横板、22排气板、23矩形槽、24T形杆、25导流板、26导热板、27支撑板、28加热器、29控制器、30进出水管、 31阀门二、32排风管、33风扇二、34电控门、35温度感应器、36矩形叶片、 37阀门一、38进料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速升温快速冷却的化工反应釜，包括外壳1，外壳1中部设有搅拌箱2，外壳1的上表面中心位置固定连接有固定罩3，固定罩3上表面固定连接有变速电机4，变速电机4 的输出端通过联轴器固定连接有传动杆5的顶端，固定罩3内且对应传动杆5 位置设置有长轴承套6，长轴承套6的上下两端分别固定连接在固定罩3的内顶壁与内底壁上，传动杆5的底端套接在长轴承套6内并依次通过外壳1顶壁中心位置通孔一内轴承一与搅拌箱2顶壁中心位置通孔二内轴承二并延伸至搅拌箱2内，传动杆5的左右两侧均固定安装有四个矩形叶片36，外壳1 的上表面且位于固定罩3的左右两侧均固定连接有进料箱38，进料箱38的输出端连接有进料管381的一端，进料箱38的数量为四个，一组两个固定连接在固定罩3的左右两侧,搅拌箱2的顶壁且位于传动杆5的左右两侧固定连通有进料阀门7，两个进料阀门7的输入端固定连通有混合箱8的输出端，进料管381的另一端固定连通在混合箱8的输入端；

搅拌箱2外侧设置有绝缘箱9，搅拌箱2的外表面上且位于绝缘箱9内设置有加热电丝10，绝缘箱9的外侧设置有环形隔板11的内侧，环形隔板11 的外侧设置有冷却箱12，冷却箱12内设置有环形通风槽13，环形通风槽13 的进风口固定连通有进风管14的一端，进风管14的另一端向外延伸至外壳1 外，进风管14内还设置有风扇一15，环形通风槽13的出风口固定连通有出风管16的一端，出风管16的另一端向外延伸至外壳1外，两个环形通风槽 13之间设置有环形水管17，环形水管17的进水口固定连通有进水管18的一端，且进水管18的另一端向外延伸至外壳1外，环形水管17的出水口固定连通有出水管一19的一端，且出水管一19的另一端向外延伸至外壳1外，搅拌箱2的内顶壁固定连通有出料管20的一端，且出料管20的另一端向外延伸至外壳1外，出料管20上固定安装有阀门一37，外壳1内壁的左右两端且位于冷却箱12的下方均固定连接有横板21，两个横板21的相对侧面固定连接有排气板22，两个横板21内且以排气板22为参照的上下两侧均开设有矩形槽23，四个矩形槽23内均设置有T形杆24，四个T形杆24均通过弹簧与矩形槽23固定连接，两个横板21的下表面固定连接有导流板25的一端，且导流板25的另一端固定连接在外壳1内壁的左右两侧上，两个导流板25 的下方设置有导热板26，导热板26的左右两侧固定连接在外壳1内壁的左右两侧上，导热板26的下方设置有支撑板27，支撑板27的左右两侧固定连接在外壳1内壁的左右两侧上，支撑板27的上表面且位于导热板26下方设置有加热器28，加热器28数量为九个，按顺序依次安装在支撑板27上表面，支撑板27的下方且位于外壳1内底壁上固定安装有控制器29，导流板25的下方且位于导热板26上方固定连通有进出水管30的一端，且进出水管30的另一端向外延伸至外壳1外，进出水管30上固定安装有阀门二31，外壳1上部的左右两端均固定连通有两个排风管32，四个排风管32内均固定安装有风扇二33,四个风扇二33的扇叶均设置有两片，且四个排风管外侧均固定安装有电控门34,搅拌箱2的右侧内壁上固定安装有温度感应器35,外壳1内壁与环形通风槽13内壁均设置为波浪形。该快速升温快速冷却的化工反应釜工作时，通过进出水管30向内输水，使阀门二31关闭，通过加热器28对水进行加热，形成蒸汽，蒸汽通过导流板25向上运动，外部控制矩形槽23内T形杆24向内运动，漏出排气板22，蒸汽向上运动通过排气板22排至外壳1内，对于反应釜内部加热，通过在搅拌箱2外部设置的绝缘箱9内加热电丝10，对于搅拌箱2进行加热，可以快速的提高反应釜内温度，保证材料可以通过快速加温而进行搅拌混合，提高了工作效率，在外壳1上开设了排风管32，在排风管32内添加了风扇二33，当材料混合后需要对于反应釜进行降温时，外部控制电控门34开启，风扇二33运转，配合进水管14内风扇一与环形通风槽14和环形水管17，进行高效的排出蒸汽与对于反应釜内温度进行换热，从而达到对反应釜的高效冷却，提高了生产产量，将环形通风槽13与外壳1 内壁设置为波浪形，当风通过时，加大了风的接触面积，从而更为快速的进行换热，设置了四个进料箱38，通过进料管381进入混合箱8，提高了多种混合材料的混合，提高了材料生产的工作效率。

工作效率：材料通过进料箱38与进料管381进入混合箱8，开启进料阀门7，材料进入搅拌箱2，进出水管30向内输水，外部控制控制器29进行控制加热器28对于内部水加热升温形成蒸汽，外部控制横板21内矩形槽23内 T形杆24收起，露出排气板22，蒸汽通过导流板25向上运动，通过排气板 22进入外壳1内，绝缘箱9内加热电丝10运作，对于搅拌箱2进行加热，搅拌箱2内温度感应器35进行控制外壳1内温度，变速电机4启动，带动传动杆5在搅拌箱2内转动进行材料混合，当材料混合好后，对外壳1内进行降温，外部控制电控门34开启，风扇二33向外排风，环形水管17接水通过环形水管17进行对于外壳1内换热，环形通风槽13通过内部风扇向内吹风连通外界风进行对于外壳1进行换热，提高了加热速度与散热速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速升温快速冷却的化工反应釜，包括外壳(1)，所述外壳(1)中部设有搅拌箱(2)，所述外壳(1)的上表面中心位置固定连接有固定罩(3)，所述固定罩(3)上表面固定连接有变速电机(4)，所述变速电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有传动杆(5)的顶端，所述固定罩(3)内且对应传动杆(5)位置设置有长轴承套(6)，所述长轴承套(6)的上下两端分别固定连接在固定罩(3)的内顶壁与内底壁上，其特征在于：所述传动杆(5)的底端套接在长轴承套(6)内并依次通过外壳(1)顶壁中心位置通孔一内轴承一与搅拌箱(2)顶壁中心位置通孔二内轴承二并延伸至搅拌箱(2)内，所述外壳(1)的上表面且位于固定罩(3)的左右两侧均固定连接有进料箱(38)，所述进料箱(38)的输出端连接有进料管(381)的一端，所述搅拌箱(2)的顶壁且位于传动杆(5)的左右两侧固定连通有进料阀门(7)，两个所述进料阀门(7)的输入端固定连通有混合箱(8)的输出端，所述进料管(381)的另一端固定连通在混合箱(8)的输入端；

所述搅拌箱(2)外侧设置有绝缘箱(9)，所述搅拌箱(2)的外表面上且位于绝缘箱(9)内设置有加热电丝(10)，所述绝缘箱(9)的外侧设置有环形隔板(11)的内侧，所述环形隔板(11)的外侧设置有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)内设置有环形通风槽(13)，所述环形通风槽(13)的进风口固定连通有进风管(14)的一端，所述进风管(14)的另一端向外延伸至外壳(1)外，所述进风管(14)内还设置有风扇一(15)，所述环形通风槽(13)的出风口固定连通有出风管(16)的一端，所述出风管(16)的另一端向外延伸至外壳(1)外，所述两个环形通风槽(13)之间设置有环形水管(17)，所述环形水管(17)的进水口固定连通有进水管(18)的一端，且进水管(18)的另一端向外延伸至外壳(1)外，所述环形水管(17)的出水口固定连通有出水管一(19)的一端，且出水管一(19)的另一端向外延伸至外壳(1)外，所述搅拌箱(2)的内顶壁固定连通有出料管(20)的一端，且出料管(20) 的另一端向外延伸至外壳(1)外，所述出料管(20)上固定安装有阀门一(37)，所述外壳(1)内壁的左右两端且位于冷却箱(12)的下方均固定连接有横板(21)，两个所述横板(21)的相对侧面固定连接有排气板(22)，两个所述横板(21)内且以排气板(22)为参照的上下两侧均开设有矩形槽(23)，四个所述矩形槽(23)内均设置有T形杆(24)，四个所述T形杆(24)均通过弹簧与矩形槽(23)固定连接，两个所述横板(21)的下表面固定连接有导流板(25)的一端，且导流板(25)的另一端固定连接在外壳(1)内壁的左右两侧上，两个所述导流板(25)的下方设置有导热板(26)，所述导热板(26)的左右两侧固定连接在外壳(1)内壁的左右两侧上，所述导热板(26)的下方设置有支撑板(27)，所述支撑板(27)的左右两侧固定连接在外壳(1)内壁的左右两侧上，所述支撑板(27)的上表面且位于导热板(26)下方设置有加热器(28)，所述支撑板(27)的下方且位于外壳(1)内底壁上固定安装有控制器(29)，所述导流板(25)的下方且位于导热板(26)上方固定连通有进出水管(30)的一端，且进出水管(30)的另一端向外延伸至外壳(1)外，所述进出水管(30)上固定安装有阀门二(31)，所述外壳(1)上部的左右两端均固定连通有两个排风管(32)，四个所述排风管(32)内均固定安装有风扇二(33)。

2.根据权利要求1所述的一种快速升温快速冷却的化工反应釜，其特征在于：所述进料箱(38)的数量为四个，一组两个固定连接在固定罩(3)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种快速升温快速冷却的化工反应釜，其特征在于：四个所述风扇二(33)的扇叶均设置有两片，且四个所述排风管外侧均固定安装有电控门(34)。

4.根据权利要求1所述的一种快速升温快速冷却的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌箱(2)的右侧内壁上固定安装有温度感应器(35)。

5.根据权利要求1所述的一种快速升温快速冷却的化工反应釜，其特征在于：所述外壳(1)内壁与环形通风槽(13)内壁均设置为波浪形。

6.根据权利要求1所述的一种快速升温快速冷却的化工反应釜，其特征在于：所述加热器(28)数量为九个，按顺序依次安装在支撑板(27)上表面。

7.根据权利要求1所述的一种快速升温快速冷却的化工反应釜，其特征在于：所述传动杆(5)的左右两侧均固定安装有四个矩形叶片(36)。

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