CN213791220U - 一种絮凝剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂制备装置，涉及化工生产领域，本实用新型包括加热器、外壳、投加机构、搅拌机构以及清洁机构，加热器本体安装于外壳本体下表面，外壳本体上表面设有第一通孔以及第二通孔，外壳本体侧表面设有第三通孔，进水泵一端与第一通孔连接，投加机构本体一端与第二通孔连接，出料泵一端与第三通孔连接，搅拌电机一端与加热器本体上表面焊接，清洁电机一端与外壳本体内部上表面焊接。本实用新型为一种絮凝剂制备装置通过设置加热器为溶液加热，搅拌刀叶在搅拌电机带动下可防止溶液产生沉淀，还可以将难以溶解的大颗粒溶质破碎成易于溶解的小碎粒，不仅加快了溶解的速度，提高了制备的效率，还使制备的成品均匀性好，质量更高。

Description

一种絮凝剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种絮凝剂制备装置。

背景技术

“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

现有技术下絮凝剂制备装置有着制备效率不高、成品质量不高以及难以清理等缺点，为此我们提出了一种絮凝剂制备装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种絮凝剂制备装置，可以有效解决背景技术中制备效率不高、成品质量不高以及难以清理等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种絮凝剂制备装置，包括加热器、外壳、投加机构、搅拌机构以及清洁机构，所述加热器包括加热器本体，所述外壳包括外壳本体、进水泵以及出料泵，所述投加机构包括投加机构本体，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述清洁机构包括清洁电机，所述加热器本体安装于外壳本体下表面，所述外壳本体上表面设有第一通孔以及第二通孔，所述外壳本体侧表面设有第三通孔，所述进水泵一端与第一通孔连接，所述投加机构本体一端与第二通孔连接，所述出料泵一端与第三通孔连接，所述搅拌电机一端与加热器本体上表面焊接，所述清洁电机一端与外壳本体内部上表面焊接。

优选地，所述加热器还包括电路管、控制仪、加热管以及支撑管，所述电路管一端与控制仪一侧表面连接，所述电路管另一端与加热器本体侧表面连接，若干所述支撑管一端均与加热管侧表面连接，若干所述支撑管另一端均与加热器本体上表面连接，加热器为溶液加热，加快了溶解的速度，提高了制备的效率。

优选地，所述外壳还包括进水管、过滤管以及存储罐，所述进水管一端与进水泵另一端连接，所述过滤管一端与出料泵另一端连接，所述过滤管另一端与存储罐侧表面连接，制成的成品由过滤管过滤后进入存储罐存储，过滤管将成品中的杂质过滤，提高了成品的质量。

优选地，所述投加机构还包括投加斗、手轮、定量杆以及定量板，所述投加斗一端与投加机构本体另一端连接，所述定量板安装于投加机构本体内部，所述投加机构本体侧表面设有限位孔，所述手轮一端与限位孔旋转配合，所述定量杆一端与定量板侧表面焊接，所述定量杆另一端与手轮一端焊接，定量杆带动定量板旋转开口或者闭合，以此控制投加的溶质的数量，实现连续控制的制备与投加，不仅防止了浪费，还可以更好的把控制作的品质。

优选地，所述搅拌机构还包括搅拌机构本体、搅拌杆以及搅拌刀叶，所述搅拌电机另一端设有转动轴，所述搅拌杆一端与转动轴旋转配合，所述搅拌杆另一端与搅拌机构本体一端焊接，若干所述搅拌刀叶一端均与搅拌机构本体侧表面焊接，其中，搅拌刀叶有八个，搅拌刀叶在搅拌电机带动下可以防止溶液产生沉淀，还可以将难以溶解的大颗粒溶质破碎成易于溶解的小碎粒，不仅加快了溶解的速度，提高了制备的效率，还使制备的成品均匀性好，质量更高。

优选地，所述清洁机构还包括清洁机构本体、导水管、环形联通管、加压器以及高压喷头，所述清洁电机另一端设有旋转轴，所述清洁机构本体一端与旋转轴旋转配合，若干所述导水管一端均与清洁机构本体侧表面连接，若干所述导水管另一端均与环形联通管侧表面连接，若干所述加压器均与环形联通管侧表面连接，若干所述加压器另一端分别与若干高压喷头一端连接，其中，导水管有四个，导水管负责导入水流，清洁机构对装置内部实施自清洁处理，不仅节约了劳动力，更提高了装置的使用寿命。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置加热器为溶液加热，搅拌刀叶在搅拌电机带动下可以防止溶液产生沉淀，还可以将难以溶解的大颗粒溶质破碎成易于溶解的小碎粒，不仅加快了溶解的速度，提高了制备的效率，还使制备的成品均匀性好，质量更高，制成的成品由过滤管过滤后进入存储罐存储，过滤管将成品中的杂质过滤，提高了成品的质量；

2、本实用新型通过设置定量杆带动定量板旋转开口或者闭合，以此控制投加的溶质的数量，实现连续控制的制备与投加，不仅防止了浪费，还可以更好的把控制作的品质；

3、本实用新型通过设置清洁机构对装置内部实施自清洁处理，不仅节约了劳动力，更提高了装置的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种絮凝剂制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种絮凝剂制备装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种絮凝剂制备装置的搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种絮凝剂制备装置的清洁机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种絮凝剂制备装置的投加机构的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、加热器；110、电路管；120、控制仪；130、加热管；140、支撑管；200、外壳；210、进水管；220、进水泵；230、出料泵；240、过滤管；250、存储罐；300、投加机构；310、投加斗；320、手轮；330、定量杆；340、定量板；400、搅拌机构；410、搅拌电机；420、搅拌杆；430、搅拌刀叶；500、清洁机构；510、清洁电机；520、导水管；530、环形联通管；540、加压器；550、高压喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种絮凝剂制备装置，包括加热器100、外壳200、投加机构300、搅拌机构400以及清洁机构500，加热器100包括加热器本体，外壳200包括外壳本体、进水泵220以及出料泵230，投加机构300包括投加机构本体，搅拌机构400包括搅拌电机410，清洁机构500包括清洁电机510，加热器本体安装于外壳本体下表面，外壳本体上表面设有第一通孔以及第二通孔，外壳本体侧表面设有第三通孔，进水泵220一端与第一通孔连接，投加机构本体一端与第二通孔连接，出料泵230一端与第三通孔连接，搅拌电机410一端与加热器本体上表面焊接，清洁电机510一端与外壳本体内部上表面焊接。

参阅图1、2，加热器100还包括电路管110、控制仪120、加热管130以及支撑管140，电路管110一端与控制仪120一侧表面连接，电路管110另一端与加热器本体侧表面连接，若干支撑管140一端均与加热管130侧表面连接，若干支撑管140另一端均与加热器本体上表面连接，加热器100为溶液加热，加快了溶解的速度，提高了制备的效率。

参阅图1，外壳200还包括进水管210、过滤管240以及存储罐250，进水管210一端与进水泵220另一端连接，过滤管240一端与出料泵230另一端连接，过滤管240另一端与存储罐250侧表面连接，制成的成品由过滤管240过滤后进入存储罐250存储，过滤管240将成品中的杂质过滤，提高了成品的质量，其中，进水泵220以及出料泵230的型号均为DBY3-15GTFF。

参阅图5，投加机构300还包括投加斗310、手轮320、定量杆330以及定量板340，投加斗310一端与投加机构本体另一端连接，定量板340安装于投加机构本体内部，投加机构本体侧表面设有限位孔，手轮320一端与限位孔旋转配合，定量杆330一端与定量板340侧表面焊接，定量杆330另一端与手轮320一端焊接，定量杆330带动定量板340旋转开口或者闭合，以此控制投加的溶质的数量，实现连续控制的制备与投加，不仅防止了浪费，还可以更好的把控制作的品质。

参阅图3，搅拌机构400还包括搅拌机构本体、搅拌杆420以及搅拌刀叶430，搅拌电机410另一端设有转动轴，搅拌杆420一端与转动轴旋转配合，搅拌杆420另一端与搅拌机构本体一端焊接，若干搅拌刀叶430一端均与搅拌机构本体侧表面焊接，其中，搅拌刀叶430有八个，搅拌刀叶430在搅拌电机410带动下可以防止溶液产生沉淀，还可以将难以溶解的大颗粒溶质破碎成易于溶解的小碎粒，不仅加快了溶解的速度，提高了制备的效率，还使制备的成品均匀性好，质量更高。

参阅图4，清洁机构500还包括清洁机构本体、导水管520、环形联通管530、加压器540以及高压喷头550，清洁电机510另一端设有旋转轴，清洁机构本体一端与旋转轴旋转配合，若干导水管520一端均与清洁机构本体侧表面连接，若干导水管520另一端均与环形联通管530侧表面连接，若干加压器540均与环形联通管530侧表面连接，若干加压器540另一端分别与若干高压喷头550一端连接，其中，导水管520有四个，导水管520负责导入水流，清洁机构500对装置内部实施自清洁处理，不仅节约了劳动力，更提高了装置的使用寿命，其中，清洁电机510的型号为YB3-63M1-4。

下面为本实用新型的工作原理：

其中，搅拌电机410的型号为YB3-63M1-4，加热器100为溶液加热，搅拌刀叶430在搅拌电机410带动下可以防止溶液产生沉淀，还可以将难以溶解的大颗粒溶质破碎成易于溶解的小碎粒，不仅加快了溶解的速度，提高了制备的效率，还使制备的成品均匀性好，质量更高，制成的成品由过滤管240过滤后进入存储罐250存储，过滤管240将成品中的杂质过滤，提高了成品的质量，定量杆330带动定量板340旋转开口或者闭合，以此控制投加的溶质的数量，实现连续控制的制备与投加，不仅防止了浪费，还可以更好的把控制作的品质，清洁机构500对装置内部实施自清洁处理，不仅节约了劳动力，更提高了装置的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种絮凝剂制备装置，包括加热器(100)、外壳(200)、投加机构(300)、搅拌机构(400)以及清洁机构(500)，其特征在于：所述加热器(100)包括加热器本体，所述外壳(200)包括外壳本体、进水泵(220)以及出料泵(230)，所述投加机构(300)包括投加机构本体，所述搅拌机构(400)包括搅拌电机(410)，所述清洁机构(500)包括清洁电机(510)，所述加热器本体安装于外壳本体下表面，所述外壳本体上表面设有第一通孔以及第二通孔，所述外壳本体侧表面设有第三通孔，所述进水泵(220)一端与第一通孔连接，所述投加机构本体一端与第二通孔连接，所述出料泵(230)一端与第三通孔连接，所述搅拌电机(410)一端与加热器本体上表面焊接，所述清洁电机(510)一端与外壳本体内部上表面焊接。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述加热器(100)还包括电路管(110)、控制仪(120)、加热管(130)以及支撑管(140)，所述电路管(110)一端与控制仪(120)一侧表面连接，所述电路管(110)另一端与加热器本体侧表面连接，若干所述支撑管(140)一端均与加热管(130)侧表面连接，若干所述支撑管(140)另一端均与加热器本体上表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述外壳(200)还包括进水管(210)、过滤管(240)以及存储罐(250)，所述进水管(210)一端与进水泵(220)另一端连接，所述过滤管(240)一端与出料泵(230)另一端连接，所述过滤管(240)另一端与存储罐(250)侧表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述投加机构(300)还包括投加斗(310)、手轮(320)、定量杆(330)以及定量板(340)，所述投加斗(310)一端与投加机构本体另一端连接，所述定量板(340)安装于投加机构本体内部，所述投加机构本体侧表面设有限位孔，所述手轮(320)一端与限位孔旋转配合，所述定量杆(330)一端与定量板(340)侧表面焊接，所述定量杆(330)另一端与手轮(320)一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述搅拌机构(400)还包括搅拌机构本体、搅拌杆(420)以及搅拌刀叶(430)，所述搅拌电机(410)另一端设有转动轴，所述搅拌杆(420)一端与转动轴旋转配合，所述搅拌杆(420)另一端与搅拌机构本体一端焊接，若干所述搅拌刀叶(430)一端均与搅拌机构本体侧表面焊接。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述清洁机构(500)还包括清洁机构本体、导水管(520)、环形联通管(530)、加压器(540)以及高压喷头(550)，所述清洁电机(510)另一端设有旋转轴，所述清洁机构本体一端与旋转轴旋转配合，若干所述导水管(520)一端均与清洁机构本体侧表面连接，若干所述导水管(520)另一端均与环形联通管(530)侧表面连接，若干所述加压器(540)均与环形联通管(530)侧表面连接，若干所述加压器(540)另一端分别与若干高压喷头(550)一端连接。

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