CN213348408U - 用于酶制剂生产的超滤装置 - Google Patents
用于酶制剂生产的超滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213348408U CN213348408U CN202021563012.2U CN202021563012U CN213348408U CN 213348408 U CN213348408 U CN 213348408U CN 202021563012 U CN202021563012 U CN 202021563012U CN 213348408 U CN213348408 U CN 213348408U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- enzyme preparation
- barrel
- production
- ultrafiltration device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
用于酶制剂生产的超滤装置，包括筒体、滤芯、压力控制组件、桨叶、出液管路、出渣管路、进料管路和气体管路；滤芯固设于筒体内部，筒体两端分别与气体管路和出渣管路可转动的连接，筒体内壁设有桨叶，电机通过传动装置与筒体连接，用于驱动筒体旋转，压力控制组件与气体管路连通，进料管路套设于气体管路的内部，出渣管路与筒体的出料口连接，出液管路与滤芯的出液口连通，并套设于出渣管路的内部，进料管路与滤芯固定连接，进料管路上设有进料口，进料口与筒体的内部连通，气体管路与筒体内连通，进料管路套设于气体管路的内部。本装置能够解决超滤装置的超滤膜的孔径小，长期不清洗容易堵塞的问题，能有效提高酶制剂分离浓缩工序的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及酶制剂加工技术领域，尤其是涉及一种用于酶制剂生产的超滤装置。
背景技术
近年来，在液体酶制剂的生产中，采用膜分离技术进行脱水浓缩，取得了良好的效益。采用膜分离技术对酶进行浓缩和精制，操作过程简单，减少了杂菌污染与酶失活的机会，提高了酶的回收率并改善了产品的质量。常用酶制剂的分子质量在10000Da～100000Da之间，这个范围恰好在超滤技术应用的范围之内，采用超滤技术将粗酶液进行处理，低分子物质和盐类可以与水一起经膜孔除去，而酶被浓缩和精制。
超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术，多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛的品种之一。酶制剂在生产过程该中需要对酶液进行超滤浓缩分离，在进行超滤浓缩分离时需要用到酶制剂的超滤浓缩分离装置。目前酶制剂工艺中使用的超滤装置，有其局限性，主要是因为超滤装置使用的超滤膜的孔径小，长期不清洗容易堵塞，并且清洗过程费时费力，降低了酶制剂分离浓缩工序的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于酶制剂生产的超滤装置，该装置能够解决超滤装置的超滤膜的孔径小，长期不清洗容易堵塞的问题，能有效提高酶制剂分离浓缩工序的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于酶制剂生产的超滤装置，包括筒体、滤芯、压力控制组件、桨叶、出液管路、出渣管路、进料管路和气体管路；
滤芯固设于筒体的内部，筒体的两端分别与气体管路和出渣管路可转动的连接，筒体的内壁设有桨叶，电机通过传动装置与筒体连接，用于驱动筒体旋转，压力控制组件与气体管路连通，进料管路套设于气体管路的内部，出渣管路与筒体的出料口连接，出液管路与滤芯的出液口连通，并套设于出渣管路的内部，进料管路与滤芯固定连接，进料管路上设有进料口，进料口与筒体的内部连通，气体管路与筒体内连通。
优选的，筒体的底部为圆弧底，筒体的出料口处设有斜管沉淀池，斜管沉淀池与出液管路固定连接。筒体的底设为圆弧底便于超滤后的滤渣进入出渣管路，设斜板沉淀池可以加快滤渣的沉淀，防止滤渣被筒体内流动的液体带走。
优选的，滤芯为中空纤维超滤膜。
优选的，压力控制组件为空气压缩机或空气压缩机与真空泵的组合，用于提供脉冲气压力。空气压缩机或空气压缩机与真空泵的组合提供0.15Mpa~0.4Mpa的脉冲气压力。空气压缩机与真空泵通过电磁阀实现配合转换。
优选的，桨叶与筒体的内壁通过支架连接，以使桨叶与筒体的内壁之间具有一段距离，当筒体旋转时，桨叶使液体向上运动。桨叶使筒体中的溶液形成两个循环。一个循环是从桨叶到滤膜壁的液体循环，该循环使附着在滤膜壁上的大颗粒物脱落，防止滤膜被堵塞，另一个循环是从桨叶到筒体内壁的循环，该循环使附着在筒体内壁的大颗粒物脱落，有助于大颗粒物的沉淀。
优选的，桨叶为螺旋状桨叶，桨叶有2个、3个或4个。
优选的，出液管路的轴线和出渣管路的轴线重合；进料管路的轴线和气体管路的轴线重合。
优选的，传动装置为皮带传动装置、链传动装置或齿轮传动装置。
优选的，出液管路、出渣管路、进料管路和气体管路上都设有阀门。
优选的，用于酶制剂生产的超滤装置还包括第一轴承和第二轴承，用于支撑筒体旋转。
优选的，所述用于酶制剂生产的超滤装置还包括第一轴承和第二轴承，用于支撑筒体旋转。
本实用新型在常规超滤装置的基础上设置了空气压缩机或空气压缩机与真空泵的压力控制组件，该压力控制组件可提供0.15Mpa~0.4Mpa的脉冲气压力，在保证超滤所需压力的同时适当的给筒体内释放压力，使附着在滤芯上的大颗粒物脱落，避免滤芯的滤孔被堵塞，影响超滤效果。本实用新型通过筒体旋转带动筒体中的液体旋转，使酶制剂溶液形成一定的离心效果从而将其中的大颗粒物甩到筒体壁上，有助于分离出酶制剂溶液中的大颗粒物。在筒体内壁设置桨叶是为了当筒体旋转时，桨叶使筒体中的酶制剂溶液形成两个循环。一个循环是从桨叶到滤芯的液体循环，该循环使附着在滤膜上的大颗粒物脱落，防止滤芯被堵塞，另一个循环是从桨叶到筒体内壁的循环，该循环使附着在筒体内壁的大颗粒物脱落，有助于大颗粒物的沉淀。现有用于酶制剂生产的超滤装置设有专门的清洗工序，过滤速率与时间的曲线是波动的，本发明中的用于酶制剂生产的超滤装置省去了专门的清洗工序，提高了超滤工序的效率，过滤速率与时间的曲线基本是平稳的直线。
本实用新型的有益效果为：1.本装置通过在筒体内壁设置桨叶，并旋转筒体，桨叶使筒体中的酶制剂溶液形成两个循环，一个循环是从桨叶到滤芯的液体循环，该循环使附着在滤膜上的大颗粒物脱落，防止滤芯被堵塞，另一个循环是从桨叶到筒体内壁的循环，该循环使附着在筒体内壁的大颗粒物脱落，有助于大颗粒物的沉淀；2.本装置通过提供脉冲气压力，在保证超滤所需压力的同时适当的给筒体内释放压力，使附着在滤芯上的大颗粒物脱落，避免滤芯的滤孔被堵塞，影响超滤效果；3. 本装置通过筒体旋转带动筒体中的酶制剂溶液旋转，使液体形成一定的离心效果，从而将其中的大颗粒物甩到筒体壁上，有助于分离出酶制剂溶液中的大颗粒物；4.本发明省去了现有用于酶制剂生产的超滤装置的清洗工序，能有效提高酶制剂分离浓缩工序的生产效率，实现高效率的分离酶制剂。
附图说明
图1是实施例中用于酶制剂生产的超滤装置简图；
图2是筒体内的液体循环示意图；
图3是现有用于酶制剂生产的超滤装置的过滤速率-时间曲线图；
图4 是本实用新型的用于酶制剂生产的超滤装置的过滤速率-时间曲线图；
图中：筒体1、滤芯2、电机3、压力控制组件4、桨叶5、出液管路6、出渣管路7、进料管路8、气体管路9、传动装置10、进液口11、空气压缩机12、真空泵13、支架14、第一轴承15、第二轴承16、斜管沉淀池17。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种用于酶制剂生产的超滤装置，包括筒体1、滤芯2、压力控制组件4、桨叶5、出液管路6、出渣管路7、进料管路8和气体管路9；
滤芯2固设于筒体1的内部，筒体1的两端分别与气体管路9和出渣管路7可转动的连接，筒体1的内壁设有桨叶5，电机3通过传动装置10与筒体1连接，用于驱动筒体1旋转，压力控制组件4与气体管路9连通，进料管路8套设于气体管路9的内部，出渣管路7与筒体1的出料口连接，出液管路6与滤芯2的出液口连通，并套设于出渣管路7的内部，进料管路8与滤芯2固定连接，进料管路8上设有进料口11，进料口11与筒体1的内部连通，气体管路9与筒体1内连通。
优选的，筒体1的底部为圆弧底，筒体1的出料口处设有斜管沉淀池17，斜管沉淀池17与出液管路6固定连接。
优选的，滤芯2为中空纤维超滤膜。
优选的，压力控制组件4为空气压缩机12或空气压缩机12与真空泵13的组合，用于提供脉冲气压力。
优选的，桨叶5与筒体1的内壁通过支架14连接，以使桨叶5与筒体1的内壁之间具有一段距离，当筒体1旋转时，桨叶5使液体向上运动。
优选的，桨叶5为螺旋状桨叶，桨叶5有2个、3个或4个。
优选的，出液管路6的轴线和出渣管路7的轴线重合；进料管路8的轴线和气体管路9的轴线重合。
优选的，传动装置10为皮带传动装置、链传动装置或齿轮传动装置。
优选的，出液管路6、出渣管路7、进料管路8和气体管路9上都设有阀门。
优选的，用于酶制剂生产的超滤装置还包括第一轴承15和第二轴承16，用于支撑筒体1旋转。
实施例
开启进料管路8的阀门，开启电机3，酶制剂溶液从进料管路8上的进料口11进入筒体1中。筒体1在电机3的带动下，以第一轴承15和第二轴承16为支撑旋转，滤芯2、出液管路6、出渣管路7、进料管路8和气体管路9作为旋转轴固定不动。旋转的筒体1带动酶制剂溶液旋转，使溶液形成一定的离心效果，从而将其中的大颗粒物甩到筒体壁上。旋转筒体1上的桨叶5使筒体中的酶制剂溶液形成两个循环，一个循环是从桨叶5到滤芯2的液体循环，该循环使附着在滤芯2上的大颗粒物脱落，防止滤芯2被堵塞，另一个循环是从桨叶5到筒体1内壁的循环，该循环使附着在筒体1内壁的大颗粒物脱落，有助于大颗粒物的沉淀。开启空气压缩机12和真空泵13，空气压缩机12和真空泵13配合提供0.15Mpa~0.4Mpa的脉冲式的压力。在压力下，酶制剂溶液通过滤芯2过滤，滤液从出液管路6流出。当压力由转换0.4Mpa为0.15Mpa压力时，滤渣与滤芯2的吸附作用减弱，滤渣被筒体1中旋转的液体带离滤芯2。经斜管沉淀池17的沉积，滤渣被快速沉淀。滤渣从斜管沉淀池17通过筒体1出料口进入出渣管路8中，定期开启出渣管路8的阀门，将滤渣排出用于酶制剂生产的超滤装置。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：包括筒体（1）、滤芯（2）、压力控制组件（4）、桨叶（5）、出液管路（6）、出渣管路（7）、进料管路（8）和气体管路（9）；
滤芯（2）固设于筒体（1）的内部，筒体（1）的两端分别与气体管路（9）和出渣管路（7）可转动的连接，筒体（1）的内壁设有桨叶（5），电机（3）通过传动装置（10）与筒体（1）连接，用于驱动筒体（1）旋转，压力控制组件（4）与气体管路（9）连通，进料管路（8）套设于气体管路（9）的内部，出渣管路（7）与筒体（1）的出料口连接，出液管路（6）与滤芯（2）的出液口连通，并套设于出渣管路（7）的内部，进料管路（8）与滤芯（2）固定连接，进料管路（8）上设有进料口（11），进料口（11）与筒体（1）的内部连通，气体管路（9）与筒体（1）内连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：筒体（1）的底部为圆弧底，筒体（1）的出料口处设有斜管沉淀池（17），斜管沉淀池（17）与出液管路（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：滤芯（2）为中空纤维超滤膜。
4.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：压力控制组件（4）为空气压缩机（12）或空气压缩机（12）与真空泵（13）的组合，用于提供脉冲气压力。
5.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：桨叶（5）与筒体（1）的内壁通过支架（14）连接，以使桨叶（5）与筒体（1）的内壁之间具有一段距离，当筒体（1）旋转时，桨叶（5）使液体向上运动。
6.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：桨叶（5）为螺旋状桨叶，桨叶（5）有2个、3个或4个。
7.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：出液管路（6）的轴线和出渣管路（7）的轴线重合；进料管路（8）的轴线和气体管路（9）的轴线重合。
8.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：传动装置（10）为皮带传动装置、链传动装置或齿轮传动装置。
9.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：出液管路（6）、出渣管路（7）、进料管路（8）和气体管路（9）上都设有阀门。
10.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产的超滤装置，其特征在于：用于酶制剂生产的超滤装置还包括第一轴承（15）和第二轴承（16），用于支撑筒体（1）旋转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021563012.2U CN213348408U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 用于酶制剂生产的超滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021563012.2U CN213348408U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 用于酶制剂生产的超滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213348408U true CN213348408U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76142425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021563012.2U Active CN213348408U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 用于酶制剂生产的超滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213348408U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080412A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-15 | 宜昌东阳光生化制药有限公司 | 一种酶制剂用超滤装置 |
-
2020
- 2020-07-31 CN CN202021563012.2U patent/CN213348408U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080412A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-15 | 宜昌东阳光生化制药有限公司 | 一种酶制剂用超滤装置 |
| CN112080412B (zh) * | 2020-07-31 | 2024-03-26 | 宜昌东阳光生化制药有限公司 | 一种酶制剂用超滤装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101700472A (zh) | 旋转式膜分离装置及其应用 | |
| CN201080449Y (zh) | 一种超滤反洗水回收装置 | |
| CN209702445U (zh) | 市政给排水用污水预处理装置 | |
| CN213348408U (zh) | 用于酶制剂生产的超滤装置 | |
| CN201586483U (zh) | 一种新型旋转式膜分离装置 | |
| KR100957423B1 (ko) | 역세척이 가능한 정수장치 | |
| CN112080412B (zh) | 一种酶制剂用超滤装置 | |
| CN213313675U (zh) | 一种具有自动排污功能净水器 | |
| CN210085201U (zh) | 一种回收再利用的污水处理装置 | |
| CN110975355A (zh) | 旋转式多介质处理器 | |
| CN102515419A (zh) | 集吸附-生物氧化-膜分离技术为一体的短流程微污染原水处理组合系统 | |
| CN211987254U (zh) | 旋转式多介质处理器 | |
| CN115159739A (zh) | 一种反渗透海水淡化系统 | |
| CN113735344A (zh) | 一种基于超滤膜组件的水处理设备 | |
| CN208906019U (zh) | 一种处理污水与清理截留物同时进行的平板膜组件 | |
| CN218012087U (zh) | 一种鲍鱼蛋白肽的分离提纯装置 | |
| CN207576149U (zh) | 超滤水处理器反向清理装置 | |
| CN206901939U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN210656512U (zh) | 一种超滤膜过滤组件 | |
| CN206033429U (zh) | 污泥滤液的膜浓缩处理系统 | |
| CN214160097U (zh) | 一种污水处理用药剂喷洒装置 | |
| CN116606044A (zh) | 一种高效养殖用废水循环处理设备 | |
| CN220116285U (zh) | 一种钢厂反渗透浓水综合利用系统 | |
| CN220467661U (zh) | 一种反渗透式过滤循环水装置 | |
| CN219922600U (zh) | 一种大米多肽分离提纯设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |