CN206033429U - 污泥滤液的膜浓缩处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥滤液的膜浓缩处理系统，包括依次连接的原水箱、石英砂滤罐、活性炭罐、膜浓缩单元、以及浓水箱；所述的膜浓缩单元包括壳体、设置在所述的壳体内的中心管、以及卷绕在所述的中心管外部的多层交叠设置的进水隔网以及反渗透膜；最外层所述的反渗透膜外设有净水导流网；穿过所述的中心管设有可带动所述的中心管转动的旋杆，所述的旋杆的一端穿过所述的壳体与所述的壳体外壁上的电机连接；所述的中心管侧壁上设有原水出口。本实用新型具有节约清洗装置的投资，结构简单、运行方便、便于操作等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥滤液的膜浓缩处理系统。
背景技术
污水厂污泥处理过程中需要实现减量化的目标，需要进行污泥脱水处理，污泥脱水过滤的滤液有机物浓度高，氮磷钾含量丰富。目前污泥滤液的处理方式主要是回到污水处理格栅前端，与进水混合处理，造成处理水量增加，增大处理负荷，容易对生化系统造成破坏，增加能耗。
反渗透膜广泛应用于纯净水处理、医药行业用水、海水淡化、污水处理、冷却塔补给水、锅炉补给水、生物工程、环保工程等领域。反渗透膜组件是反渗透系统最贵重的组件，适当使用和维护，反渗透膜组件可以使用数年才更换一次。反渗透膜装置运行一定时间后，在反渗透膜组件里将沉积一层污染物，影响反渗透膜的性能，这时，就需对反渗透膜进行清洗使其恢复性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术造成处理水量过大，且不能对滤液进行有机回收,同时膜组件不易清洗的不足提供一种污泥滤液的膜浓缩处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种污泥滤液的膜浓缩处理系统，包括依次连接的原水箱、石英砂滤罐、活性炭罐、膜浓缩单元、以及浓水箱；
所述的膜浓缩单元包括壳体、设置在所述的壳体内的中心管、以及卷绕在所述的中心管外部的多层交叠设置的进水隔网以及反渗透膜；最外层所述的反渗透膜外设有净水导流网；
穿过所述的中心管设有可带动所述的中心管转动的旋杆，所述的旋杆的一端穿过所述的壳体与所述的壳体外壁上的电机连接；所述的中心管侧壁上设有原水出口；
所述的壳体一端设有与所述的中心管连通的原水进口，另一端设有浓水出口以及净水出口；
所述的浓液出口分别与所述的浓水箱以及所述的原水箱连通；所述净水出口与清水箱连通；所述的清水箱设有排水口分别与清洗单元以消毒池连通。
所述的活性碳罐与所述的膜浓缩单元间设有包含有酸和阻垢剂的药洗机构。
所述的膜浓缩单元为并联的多个。
所述的清洗单元包括设置在所述的壳体内壁上的喷淋架，以及与所述的清水箱的排水口连通的设置在所述的喷淋架上的喷淋头；所述的排水口与所述的喷淋头之间的管道上设有增压泵。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，本实用新型解决了下述技术问题，本实用新型将原水箱内的污泥滤液依次经过石英砂滤罐去除悬浮物，然后通过活性炭罐去除微生物和有机物，同时活性炭表面形成的含氧催化氧化和化学吸附的功能,可以去除一部分水中的金属离子，经过活性炭罐的原水进入膜浓缩单元，渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。在中心管外卷绕的多层交叠设置的进水隔网以及反渗透膜的可以使原水能够得到有效的过滤，提高过滤效果，此外在最外层设置的净水导流网可以起到对净水的导向作用通过净水出口排出。同时，旋杆的设计可以带动中心管旋转，使过滤过程中原水能够更充分的与反渗透膜接触使滤水效率增加，同时旋转的离心力可以使净水更容易排出。同时浓缩液用来生产液体肥料，从而得到充分回收，经济效益提高，同时减轻环境的负担。
所述的活性碳罐与所述的膜浓缩单元间设有包含有酸和阻垢剂的药洗机构。通过过酸和阻垢剂防止膜系统污染和结垢。多个并联的膜浓缩单元可以在其中某个或者多个膜浓缩单元需要清洗时，启动其他膜浓缩单元，使其24小时不间断工作。
清洗单元的设置，可以充分利用膜过滤单元产生的净水，通过喷淋头喷射在反渗透膜表面，对其进行自动清洗，同时，旋杆带动中心管转动，可以使反渗透膜与喷射水的接触面积更大，方便清洗。
本实用新型具有节约清洗装置的投资，结构简单、运行方便、便于操作等有益效果。
附图说明
图1为本实用新型污泥滤液的膜浓缩处理系统示意图。
图2为本实用新型膜浓缩单元示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对对本实用新型进行详细的描述。
图1示出一种污泥滤液的膜浓缩处理系统，包括依次连接的原水箱、石英砂滤罐、活性炭罐1、膜浓缩单元、以及浓水箱；所述的活性碳罐与所述的膜浓缩单元间设有包含有酸和阻垢剂的药洗机构。
图2示出所述的膜浓缩单元包括壳体10、设置在所述的壳体内的中心管11、以及卷绕在所述的中心管外部的多层交叠设置的进水隔网7以及反渗透膜6；最外层所述的反渗透膜外设有净水导流网5；穿过所述的中心管11设有可带动所述的中心管转动的旋杆9，所述的旋杆9的一端穿过所述的壳体10与所述的壳体外壁上的电机8连接；所述的中心管11侧壁上设有原水出口(未示出)；所述的壳体一端设有与所述的中心管连通的原水进口，原水进口与活性炭罐1连通，另一端设有浓水出口以及净水出口；净水出口与净水箱2连通。所述的浓液出口分别与所述的浓水箱3以及所述的原水箱连通；浓缩水通过浓液出口进入浓水箱3，根据浓缩倍数，可由水泵打入原水箱，循环上述滤液浓缩过程，直至得到需要的浓缩倍数即可。所述的清水箱设有排水口分别与清洗单元以消毒池连通。优选的，所述的膜浓缩单元为并联的多个。所所述的清洗单元包括设置在所述的壳体内壁上的喷淋架，以及与所述的清水箱的排水口连通的设置在所述的喷淋架上的多个喷淋头4；所述的排水口与所述的喷淋头之间的管道上设有增压泵。
本实用新型的工作原理：经由原水泵将滤液由原水箱打入石英砂过滤罐和活性炭罐，石英砂过滤罐主要针对那些细微的悬浮物，活性炭罐去除有机物和微生物。活性炭表面形成的含氧催化氧化和化学吸附的功能,可以去除一部分水中的金属离子。经过上述处理后由高压泵增压进入膜浓缩单元，利用反渗透膜对滤液进行处理，渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品及可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为98％以上。浓缩污泥滤液，浓缩水进入浓水箱，根据浓缩倍数，可由水泵打入原水箱，循环上述滤液浓缩过程。当得到所需的浓缩倍数时，用于生产液态肥料。同时得到的净水进入清水箱，其中一部分反渗透清洗用水，剩余的净水经消毒池回收利用。
总之，本实用新型将原水箱内的污泥滤液依次经过石英砂滤罐去除悬浮物，然后通过活性炭罐去除微生物和有机物，同时活性炭表面形成的含氧催化氧化和化学吸附的功能,可以去除一部分水中的金属离子，经过活性炭罐的原水进入膜浓缩单元，渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。在中心管外卷绕的多层交叠设置的进水隔网以及反渗透膜的可以使原水能够得到有效的过滤，提高过滤效果，此外在最外层设置的净水导流网可以起到对净水的导向作用通过净水出口排出。同时，旋杆的设计可以带动中心管旋转，使过滤过程中原水能够更充分的与反渗透膜接触使滤水效率增加，同时旋转的离心力可以使净水更容易排出。同时浓缩液可以用来制作液体肥料，从而得到充分回收，经济效益提高，同时减轻环境的负担。
所述的活性碳罐与所述的膜浓缩单元间设有包含有酸和阻垢剂的药洗机构。通过过酸和阻垢剂防止膜系统污染和结垢。多个并联的膜浓缩单元可以在其中某个或者多个膜浓缩单元需要清洗时，启动其他膜浓缩单元，使其24小时不间断工作。
清洗单元的设置，可以充分利用膜过滤单元产生的净水，通过喷淋头喷射在反渗透膜表面，对其进行自动清洗，同时，旋杆带动中心管转动，可以使反渗透膜与喷射水的接触面积更大，方便清洗。
本实用新型具有节约清洗装置的投资，结构简单、运行方便、便于操作等有益效果。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种污泥滤液的膜浓缩处理系统,其特征在于，包括依次连接的原水箱、石英砂滤罐、活性炭罐、膜浓缩单元、以及浓水箱；
所述的膜浓缩单元包括壳体、设置在所述的壳体内的中心管、以及卷绕在所述的中心管外部的多层交叠设置的进水隔网以及反渗透膜；最外层所述的反渗透膜外设有净水导流网；
穿过所述的中心管设有可带动所述的中心管转动的旋杆，所述的旋杆的一端穿过所述的壳体与所述的壳体外壁上的电机连接；所述的中心管侧壁上设有原水出口；
所述的壳体一端设有与所述的中心管连通的原水进口，另一端设有浓水出口以及净水出口；
所述的浓水出口分别与所述的浓水箱以及所述的原水箱连通；所述净水出口与清水箱连通；所述的清水箱设有排水口分别与清洗单元以消毒池连通。
2.根据权利要求1所述的污泥滤液的膜浓缩处理系统,其特征在于，所述的活性碳罐与所述的膜浓缩单元间设有包含有酸和阻垢剂的药洗机构。
3.根据权利要求1所述的污泥滤液的膜浓缩处理系统,其特征在于，所述的膜浓缩单元为并联的多个。
4.根据权利要求1所述的污泥滤液的膜浓缩处理系统,其特征在于，所述的清洗单元包括设置在所述的壳体内壁上的喷淋架，以及与所述的清水箱的排水口连通的设置在所述的喷淋架上的喷淋头；所述的排水口与所述的喷淋头之间的管道上设有增压泵。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110845064A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-28 | 广州市凯卫莎环保科技有限公司 | 一种垃圾中转站污水治理方法 |
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