CN102698606A - 一种超滤的反洗方法 - Google Patents
一种超滤的反洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102698606A CN102698606A CN2012100742159A CN201210074215A CN102698606A CN 102698606 A CN102698606 A CN 102698606A CN 2012100742159 A CN2012100742159 A CN 2012100742159A CN 201210074215 A CN201210074215 A CN 201210074215A CN 102698606 A CN102698606 A CN 102698606A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hyperfiltration
- minutes
- ultrafiltration
- water
- milipore filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
一种超滤的反洗方法，属于工业水处理技术领域，其步骤是：（1）、将超滤热水池温度调整至35℃；（2）、将超滤热水池内的热水打至排空后的超滤膜池内，在加水的同时，打开次氯酸钠加药泵加药至浓度为1333ppm或2000ppm；（3）、启动超滤泵以250m3/h的流量先循环20分钟，后浸泡40分钟，再以250m3/h的流量循环20分钟，再浸泡40分钟，如此对超滤膜进行2~4次的循环和浸泡；（4）、排空超滤膜池内药液，用反渗透产水对超滤膜进行2~3次冲洗，每次冲洗20分钟；本发明与常规工艺相比，提高了系统运行的可靠性，且运行费用较低，使反渗透系统可在最佳状态下运行，从而可使总的制水成本降低。
Description
技术领域
本发明属于工业水处理技术领域，具体涉及超滤在高硬度污水处理中的反洗方法。本发明中所述的高硬度污水的指标：污水的硬度达到1500mg/l。
背景技术
反渗透是一种先进的水处理技术，可以去除水中的盐分，但该系统对进水水质要求相当严格，因此反渗透预处理非常重要，超滤是进反渗透之前最后且最重要的一个工序，作用是去除水中的颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，满足反渗透系统进水水质的要求，有效地降低反渗透膜污染的速度，减少反渗透膜的化学清洗频度，提高膜的使用寿命。
在超滤系统运行过程中，按程序要求定期自动进行反洗。超滤反洗程序是：反洗时，进水切断，反洗水泵启动工作，从超滤产水池来的净水自膜柱的产水口反向进入膜柱，采用从内向外的流动方式反向通过滤膜，冲洗掉沉积在膜丝外孔壁上的污染物。
传统的反洗方法，是通过计量泵向反洗水中定量添加次氯酸钠150-200PPM，以加强清洗效果。反洗的工作频率通常为60-70分钟进行一次， 每次持续时间为30-60秒，过程中间断进气。
但由于超滤用于处理冶金废水时，水中硬度高达1500mg/l，细菌、微生物、有机物等相对较多，传统的超滤反洗方法，反洗效果差，无法有效去除膜丝外孔壁上的污染物，导致超滤出水水质不稳定，膜的清洗周期短（20天左右），直接影响到后续反渗透的安全运行。
发明内容
本发明提供一种超滤在高硬度污水处理中的反洗方法，该方法能有效地降低处理高硬度水时反渗透膜污染的速度，减少反渗透膜的化学清洗频度，提高膜的使用寿命。
本发明的技术方案包括下述步骤：
1、将超滤热水池温度调整至35℃；
2、将超滤热水池内的热水打至排空后的超滤膜池内，在加水的同时，打开次氯酸钠加药泵加药至浓度为1333ppm或2000ppm；
3、启动超滤泵以250m3/h的流量先循环20分钟，后浸泡40分钟，再以250m3/h的流量循环20分钟，再浸泡40分钟，如此对超滤膜进行2~4次的循环和浸泡；
4、排空超滤膜池内药液，用反渗透产水对超滤膜进行2~3次冲洗，每次冲洗20分钟；
5、将超滤膜重新投入运行。
当跨膜压差达到80kpa且系统运行时间达到96小时，对超滤膜进行2次的循环、浸泡和2次冲洗，称之为化学维护清洗；
当跨膜压差达到80kpa且系统运行时间达到720小时，对超滤膜进行4次的循环、浸泡和3次冲洗，称之为化学加强清洗；
本发明的超滤出水水质稳定，SDI有效地控制在2.6，上限为3.0，下限为2.4之间，压差可稳定地控制在0.8Mpa以内。单台平均产水量提高了10m3/h左右；超滤膜的清洗周期延长到30天以上，确保了反渗透系统处理高硬度水时对进水水质的要求，有效地提高了反渗透水处理系统的产量。
本发明与常规处理工艺相比，提高了系统运行的可靠性，且运行费用较低，使反渗透系统可在最佳状态下运行，从而可使总的制水成本降低。
具体实施方式
实施例一：本实施例的跨膜压差达到80kpa，且系统运行时间达到96小时。
1、将超滤热水池温度调整至35℃；
2、将超滤热水池内的热水打至排空后的超滤膜池内，在加水的同时，打开次氯酸钠加药泵加药至浓度为1333ppm；
3、启动超滤泵，对超滤膜进行2次循环和浸泡：循环和浸泡时间分别为20分钟和40分钟，循环与浸泡顺序进行（先循环后浸泡），循环时超滤泵流量为250m3/h；
4、排空超滤膜池内药液，用反渗透产水对超滤膜进行2次冲洗，每次冲洗20分钟。
5、将超滤膜重新投入运行。
实施例二：本实施例的跨膜压差达到80kpa，且系统运行时间达到720小时。
1、将超滤热水池温度调整至35℃；
2、将超滤热水池内的热水打至排空后的超滤膜池内，在加水的同时，打开次氯酸钠加药泵加药至浓度为2000ppm；
3、启动超滤泵，对超滤膜进行4次循环和浸泡：循环和浸泡时间分别为20分钟和40分钟，循环与浸泡顺序进行（先循环后浸泡），循环时超滤泵流量为250m3/h；
4、排空超滤膜池内药液，用反渗透产水对超滤膜进行3次冲洗，每次冲洗20分钟；
5、将超滤膜重新投入运行。
Claims (5)
1.一种超滤的反洗方法，其特征是包括下述步骤：
（1）、将超滤热水池温度调整至35℃；
（2）、将超滤热水池内的热水打至排空后的超滤膜池内，在加水的同时，打开次氯酸钠加药泵加药至浓度为1333ppm或2000ppm；
（3）、启动超滤泵以250m3/h的流量先循环20分钟，后浸泡40分钟，再以250m3/h的流量循环20分钟，再浸泡40分钟，如此对超滤膜进行2~4次的循环和浸泡；
（4）、排空超滤膜池内药液，用反渗透产水对超滤膜进行2~3次冲洗，每次冲洗20分钟；
（5）、将超滤膜重新投入运行。
2.根据权利要求1所述的一种超滤的反洗方法，其特征是所述的第（3）步骤中对超滤膜进行2次的循环和浸泡。
3.根据权利要求1所述的一种超滤的反洗方法，其特征是所述的第（3）步骤中对超滤膜进行4次的循环和浸泡。
4.根据权利要求1所述的一种超滤的反洗方法，其特征是所述的第（4）步骤中对超滤膜进行2次冲洗。
5.根据权利要求1所述的一种超滤的反洗方法，其特征是所述的第（4）步骤中对超滤膜进行3次冲洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100742159A CN102698606A (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 一种超滤的反洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100742159A CN102698606A (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 一种超滤的反洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102698606A true CN102698606A (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46891830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100742159A Pending CN102698606A (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 一种超滤的反洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102698606A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108686519A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-23 | 南京化学工业园热电有限公司 | 一种超滤装置的反洗方法 |
| CN110228877A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-13 | 广东沃杰森环保科技股份有限公司 | 自动化一体式电絮凝及微滤膜设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102327740A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-01-25 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种超滤膜上有机物的清洗方法 |
-
2012
- 2012-03-20 CN CN2012100742159A patent/CN102698606A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102327740A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-01-25 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种超滤膜上有机物的清洗方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108686519A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-23 | 南京化学工业园热电有限公司 | 一种超滤装置的反洗方法 |
| CN108686519B (zh) * | 2018-08-16 | 2020-11-27 | 南京化学工业园热电有限公司 | 一种超滤装置的反洗方法 |
| CN110228877A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-13 | 广东沃杰森环保科技股份有限公司 | 自动化一体式电絮凝及微滤膜设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4241684B2 (ja) | 膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP2005087887A (ja) | 膜の洗浄方法 | |
| JP5582740B2 (ja) | 淡水化装置及び淡水化装置の前処理膜の洗浄方法 | |
| CN107253798A (zh) | 一种钢铁工业废水的深度处理回用组合工艺 | |
| CN104211203B (zh) | 一种卤水或海水超滤预处理工艺及预处理系统 | |
| CN102060394A (zh) | 一种海水淡化集成工艺 | |
| CN204097222U (zh) | 一种卤水或海水超滤预处理系统 | |
| CN103539294A (zh) | 回收镀银废水和银的方法 | |
| CN102249436B (zh) | 一种化机浆废液的膜法浓缩处理方法 | |
| JPH08243361A (ja) | 膜分離装置 | |
| CN105399249B (zh) | 一种市政污水深度处理的装置及方法 | |
| CN101870639A (zh) | 低能耗海带甘露醇生产方法 | |
| CN102698606A (zh) | 一种超滤的反洗方法 | |
| CN104291487B (zh) | 一种pvc母液废水处理回用的处理装置和处理方法 | |
| JP3359687B2 (ja) | 濾過膜モジュールの洗浄方法 | |
| CN206476858U (zh) | 一种火电厂循环排污水处理系统 | |
| CN103058326A (zh) | 一种污水处理的方法 | |
| CN104211136B (zh) | 全自动控制纳滤膜在线大冲洗方法 | |
| CN104086043A (zh) | 一种印染废水处理回用方法 | |
| CN204174014U (zh) | 一种pvc母液废水处理回用的处理装置 | |
| JP2006314973A (ja) | ろ過膜の洗浄方法 | |
| CN103172193A (zh) | 一种有机废水回用方法及其系统 | |
| CN209098386U (zh) | 一种垃圾焚烧发电厂的循环排污水处理系统 | |
| CN206033429U (zh) | 污泥滤液的膜浓缩处理系统 | |
| JP2013034938A (ja) | 膜モジュールの洗浄方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121003 |