CN203247176U - 一种废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理系统，依次有多功能装置、脱气池、厌氧池、杀菌除臭装置、过滤器、微滤装置和RO装置，多功能装置由内向外嵌套有内、中和外筒体，内筒体底部设排污口、进水口，中筒体上部设第一进药口，外筒体上部设第二进药口、下部设进气口和出水口；格栅横设内筒体中；气体分布器横设内筒体、中筒体和外筒体内，在格栅上方，靠近格栅，包括主管和支管，主管的一端与进气口相连通，另一端与支管开口端相连通；支管设向上喷气嘴、向下吹气孔，喷气嘴数量大于吹气孔、内径等于吹气孔；吹气孔与格栅孔隙相对，内筒体外壁设紫外灯，中、内筒体形成腔室顶部设滤网。可实现多功能于一体完成，方便、快捷、节省药剂。

Description

一种废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，属于水处理技术领域。

背景技术

现有的水处理系统一般包括格栅机、调节池、絮凝池、气浮塔、好氧池、厌氧池和过滤装置等设备，使用该水处理系统时，废水先经格栅机除去大颗粒沉淀，再进入调节池中调节水量，然后依次被输送至絮凝池和气浮塔中以除去油脂、胶体等小颗粒杂质，之后进入好氧池中进行好氧处理，继而进入厌氧池中用厌氧菌进行处理，最后经过滤装置过滤后得到净化水。如中国专利文献CN102145961A公开了一种制革废水的处理方法，废水经格栅过滤机过滤后，通过泵体送入调节池中调节进出的水量，之后通过泵体依次送入水力筛、絮凝反应池、纳米催化电解絮凝机、沉淀池、气浮装置、生化池等设备进行处理。上述技术的水处理系统包括诸多独立设备，废水需要通过泵体在设备间依次运送，由于废水的处理量通常很大，因此使用泵体输送废水会消耗很大的能量。而且，每一工序都需要设立单独处理设备，其成本消耗也很大。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN2546433Y公开了一种旋流澄清气浮池，包括内环池中的旋流絮凝区、池体下部的悬浮澄清分离区和外环池中的气浮分离区；原水进水管在环形分隔板上部水平伸至池体中央旋流絮凝区，与喷嘴连接；旋流絮凝区的边侧环向有固定网格，悬浮澄清分离区环向设置斜管；气浮分离区设溶气释放器，池面设置有浮渣槽，通往池壁外；集水管置于环形分隔板上部，连接清水出水管，排泥支管置于环形分隔板上面一侧，连接环形排泥管通往池壁外；池底有刮泥板，池底中心呈集泥斗状，集泥斗与池底排泥管连接。该旋流澄清气浮池能够将絮凝、澄清、气浮集中在一个池内完成。

上述技术的水处理装置是将絮凝、澄清和气浮工艺集中在一个装置内完成的，不需要泵体输送，但是，上述装置的结构复杂，加工困难，不利于大规模推广使用。

并且，为了使絮凝剂能够与废水中的小颗粒杂质充分接触，从而节约絮凝剂的用量，上述技术的废水在进入旋流澄清气浮池前仍需要通过格栅机等单独设备除去大颗粒杂质，并且经上述旋流澄清气浮池处理后的废水仍然需要进入单独的好氧池进行好氧处理，上述格栅机、好氧池等单独设备既占用了空间，又增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的水处理装置结构复杂，加工困难，推广使用困难；从而提供一种结构简单、易于加工和推广的带有一体化装置的水处理系统。

本实用新型所要解决的另一技术问题是为了节约絮凝剂的用量，现有技术中仍然需要单独设备除去废水中的大颗粒杂质，并且经现有技术中旋流澄清气浮池处理后的废水仍然需要进入单独的好氧池处理，单独设置的设备占用了空间、增加了成本；进而提出一种无需额外设置格栅和好氧池等单独设备进行处理的废水处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种废水处理系统，包括依次设置的多功能装置、厌氧池、过滤器、微滤装置和RO装置，所述厌氧池、过滤器、微滤装置和RO装置均设置有进口和出口；

所述过滤器的进口与厌氧池的出口相连通，所述微滤装置的进口与过滤器的出口相连通，所述RO装置的进口与微滤装置的出口相连通；

所述多功能装置包括，

内筒体，底部设置有排污口和进水口；

格栅，横设于所述内筒体内，位于所述进水口的上方，所述格栅的外侧壁与所述内筒体的内壁密封连接；

中筒体，设置于所述内筒体的外侧并围绕所述内筒体的外侧壁设置，所述中筒体的底部与所述内筒体的底部相连接，所述中筒体的上部设置有第一进药口；

外筒体，设置于所述中筒体的外侧并围绕所述中筒体的外侧壁设置，所述外筒体的底部与所述中筒体的底部相连接，所述外筒体的顶部低于所述中筒体的顶部，所述外筒体的上部设置有第二进药口、下部设置有出水口和进气口，所述出水口与厌氧池的进口相连通；

所述多功能装置还包括，

滤网，设置于所述中筒体与内筒体间形成的腔室的整个顶部；

紫外灯，设置于所述内筒体的外侧壁上；

气体分布器，穿过所述外筒体、中筒体和内筒体的侧壁横向设置于所述外筒体、中筒体和内筒体内，所述气体分布器位于所述格栅的上方并靠近所述格栅；

所述气体分布器包括主管和七根一端封闭的支管，所述主管的一端与所述进气口相连通，另一端与七根所述支管的开口端相连通；

所述主管和支管的顶部设置有向上的喷气嘴、底部设置有向下的吹气孔，所述喷气嘴的数量大于所述吹气孔，所述喷气嘴的内径等于所述吹气孔；在所述内筒体内，所述吹气孔与所述格栅上的孔隙相对设置。

所述多功能装置中，所述主管和七根支管以所述外筒体的轴为中心沿圆周均匀分布。

所述多功能装置还包括设置在所述内筒体内顶部的刮板，所述刮板可沿所述内筒体的横截面移动。

所述多功能装置中，所述中筒体的顶部低于所述内筒体的顶部。

所述多功能装置中，所述进水口可用作所述排污口，所述出水口处设置有筛网。

所述多功能装置中，所述紫外灯为多个，沿所述内筒体的外侧壁均匀设置。

所述多功能装置中，所述格栅的孔隙直径为2-8mm，所述筛网的孔径为200-500μm。

所述多功能装置中，所述滤网的孔径为1-3mm。

所述废水处理系统还包括具有进口和出口的脱气池，所述多功能装置通过所述脱气池与所述厌氧池相连接，所述脱气池的进口与所述多功能装置的出水口相连通，所述脱气池的出口与所述厌氧池的进口相连通；所述脱气池的底部设置有预热部件。

所述废水处理系统还包括具有进口和出口的杀菌除臭装置，所述厌氧池通过所述杀菌除臭装置与所述过滤器相连接，所述杀菌除臭装置的进口与所述厌氧池的出口相连通，所述杀菌除臭装置的出口与所述过滤器的进口相连通。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述废水处理系统，包括包括依次设置的多功能装置、厌氧池、过滤器、微滤装置和RO装置，所述厌氧池、过滤器、微滤装置和RO装置均设置有进口和出口；所述过滤器的进口与厌氧池的出口相连通，所述微滤装置的进口与过滤器的出口相连通，所述RO装置的进口与微滤装置的出口相连通；所述多功能装置包括，内筒体，底部设置有排污口和进水口；格栅，横设于所述内筒体内，位于所述进水口的上方，所述格栅的外侧壁与所述内筒体的内壁密封连接；中筒体，设置于所述内筒体的外侧并围绕所述内筒体的外侧壁设置，所述中筒体的底部与所述内筒体的底部相连接，所述中筒体的上部设置有第一进药口；外筒体，设置于所述中筒体的外侧并围绕所述中筒体的外侧壁设置，所述外筒体的底部与所述中筒体的底部相连接，所述外筒体的顶部低于所述中筒体的顶部，所述外筒体的上部设置有第二进药口、下部设置有出水口和进气口，所述出水口与厌氧池的进口相连通；所述多功能装置还包括，滤网，设置于所述中筒体与内筒体间形成的腔室的整个顶部；紫外灯，设置于所述内筒体的外侧壁上；气体分布器，穿过所述外筒体、中筒体和内筒体的侧壁横向设置于所述外筒体、中筒体和内筒体内，所述气体分布器位于所述格栅的上方并靠近所述格栅；所述气体分布器包括主管和七根一端封闭的支管，所述主管的一端与所述进气口相连通，另一端与七根所述支管的开口端相连通；所述主管和支管的顶部设置有向上的喷气嘴、底部设置有向下的吹气孔，所述喷气嘴的数量大于所述吹气孔，所述喷气嘴的内径等于所述吹气孔；在所述内筒体内，所述吹气孔与所述格栅上的孔隙相对设置。

上述系统的结构简单，通过简单的加工就能够得到带有具备过滤、气浮、光催化氧化和絮凝四种功能于一体的多功能装置的水处理系统，避免了现有技术中水处理装置结构复杂、加工困难、难于推广的问题。

上述系统中，废水由进水口引入多功能装置的内筒体中，当水位上升至高于格栅后，废水中的大颗粒杂质被阻挡在格栅下方，流向格栅上方的废水中已滤除掉大颗粒杂质。气体分离器通过支管上的喷气嘴和吹气孔同时向内筒体中鼓泡，喷气嘴鼓出的气泡使废水中的油脂包裹在气泡外并随之上浮至内筒体顶部，去除液面上的油脂杂质后，当内筒体中的水量过多会溢流至中筒体内，通过第一进药口向中筒体内投加二氧化钛光催化剂，并开启内筒体外侧壁上的紫外灯，中筒体中的废水在气体分布器喷出气泡的作用下与二氧化钛颗粒相混合并进行光催化氧化将有机物分解为二氧化碳、硫化氢等小分子，当中筒体内的水量过多时会溢流至外筒体中，并且通过滤网将二氧化钛颗粒截留在中筒体中继续作为催化剂使用，经第二进药口向外筒体中投加絮凝剂，在鼓泡作用下，絮凝剂与水中残余的油脂、胶体等小颗粒杂质相接触混合，之后包覆在气泡外侧并随之上浮至外筒体顶部，此时杂质上浮至外筒体顶部，处理过的废水由出水口送至厌氧池中进行厌氧处理，再通过过滤器滤掉微生物杂质和大颗粒杂质，之后依次通过微滤装置截留掉0.02-5μm的颗粒，通过RO装置截留掉0.001-0.01μm的颗粒，得到净化后的水。上述处理系统中的多功能装置能够将过滤、气浮、光催化氧化和絮凝处理过程集成在同一装置内完成，避免了现有技术中需要额外配制单独设备进行过滤和好氧化处理，占用空间并增加了成本的问题。

此外，支管吹气孔喷出的少量气体能够将格栅孔隙处粘附的杂质颗粒吹掉，从而减少了格栅的堵塞，能够使格栅快速过滤废水，提高了效率，因此气体分布器在这方面起到了为格栅孔隙疏通的作用。

(2)本实用新型所述废水处理系统，所述主管和七根支管以所述外筒体的轴为中心沿圆周均匀分布。沿圆周均匀设置的主管和支管能够在外筒体、中筒体和内筒体内起到均匀鼓泡的作用，从而使得筒体内废水得到均匀处理，同时格栅上的孔隙得到均匀疏通。

(3)本实用新型所述废水处理系统，所述紫外灯为多个，沿所述内筒体的外侧壁均匀设置。所述筛网设置于所述出水口处。所述筛网的孔径为200-500μm。通过均匀布置在内筒体外侧壁上的紫外灯可以使中筒体内的废水得到均匀地催化氧化，从而使废水中有机物的浓度值降低。通过筛网可以截留未能上浮的小颗粒杂质，使废水达到后续处理的标准，同时气体分布器喷出的气泡可以减少筛网上粘附的杂质。

(4)本实用新型所述废水处理系统，所述多功能装置通过所述脱气池与所述厌氧池相连接，所述脱气池的底部设置有预热部件。所述厌氧池通过所述杀菌除臭装置与所述过滤器相连接。由多功能装置引出的废水中带有含氧气体，因此将其先引入脱气池中预热脱气，而后再送入厌氧池中进行处理，其厌氧反应的效率更高。厌氧池的废水中含有大量厌氧微生物，将厌氧处理后的废水杀菌除臭并进行过滤除去微生物杂质后，可以避免微生物对后续微滤、反渗透等的精密器件造成污染。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型所述多功能装置中格栅的结构示意图；

图2是本实用新型所述多功能装置中气体分布器的俯视图；

图3是本实用新型所述多功能装置中气体分布器的侧视图；

图4是本实用新型所述废水处理系统的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-内筒体，2-排污口，3-进水口，4-格栅，5-中筒体，6-第一进药口，7-外筒体，8-第二进药口，9-进气口，10-出水口，11-滤网，12-腔室，13-紫外灯，14-气体分布器，15-主管，16-支管，17-喷气嘴，18-吹气孔，19-刮板，20-筛网，21-脱气池，22-预热部件，23-厌氧池，24-杀菌除臭装置，25-离心过滤器，26-微滤装置，27-RO装置。

具体实施方式

本实用新型所述废水处理系统包括依次设置的多功能装置、厌氧池23、过滤器、微滤装置26和RO装置27，所述厌氧池23内设有微生物体或催化剂，所述过滤器为可将微生物和较大颗粒杂质去除的设备，在本实施例中，所述厌氧池23内设置有厌氧菌填料，所述过滤器为离心过滤器25；所述厌氧池23、过滤器、微滤装置26和RO装置27均设置有进口和出口；所述过滤器的进口与厌氧池23的出口相连通，所述过滤器用于滤除掉微生物体和大颗粒杂质，所述微滤装置26的进口与过滤器的出口相连通，所述微滤装置26用于滤除掉废水中0.02-5μm的杂质，所述RO装置27的进口与微滤装置26的出口相连通，所述RO反渗透装置用于滤除掉废水中0.001-0.01μm的杂质；

所述多功能装置包括，内筒体1，底部设置有排污口2和进水口3，在本实施例中，所述排污口2可用作进水口3；格栅4，横设于所述内筒体1内，位于所述进水口3的上方，所述格栅4的外侧壁与所述内筒体1的内壁密封连接，所述格栅4的形状可根据与之相适配的内筒体1进行选择，格栅4的孔隙大小可根据过滤杂质的需要进行选择，在本实施例中，所述格栅4为圆柱体，孔隙直径为2-8mm，见图1。中筒体5，设置于所述内筒体1的外侧并围绕所述内筒体1的外侧壁设置，所述中筒体5的底部与所述内筒体1的底部相连接，所述中筒体5的上部设置有第一进药口6；所述内筒体1和中筒体5的形状可以进行变换，在本实施例中，内筒体1和中筒体5均为圆柱形，所述中筒体5的顶部低于所述内筒体1的顶部。外筒体7，设置于所述中筒体5的外侧并围绕所述中筒体5的外侧壁设置，所述外筒体7的底部与所述中筒体5的底部相连接，所述外筒体7的形状可根据需要进行选择，在本实施例中，所述外筒体7为倒圆锥形，为了便于由第一进药口6向中筒体5内投加二氧化钛光催化剂，所述外筒体7的顶部低于所述中筒体5的顶部，所述外筒体7的上部设置有第二进药口8、下部设置有出水口10和进气口9，在本实施例中，所述进气口9高于所述格栅4，所述出水口10与厌氧池23的进口相连通。所述多功能装置还包括滤网11，设置于所述中筒体5与内筒体1间形成的腔室12的整个顶部，用于将光催化剂截留在中筒体5内，在本实施例中，所述滤网11的孔径为1-3mm。紫外灯13，设置于所述内筒体1的外侧壁上，在本实施例中，所述紫外灯13为多个，沿所述内筒体1的外侧壁均匀设置。气体分布器14，穿过所述外筒体7、中筒体5和内筒体1的侧壁横向设置于所述外筒体7、中筒体5和内筒体1内，所述气体分布器14位于所述格栅4的上方并靠近所述格栅4；所述气体分布器14包括主管15和七根一端封闭的支管16，所述主管15的一端与所述进气口9相连通，另一端与七根所述支管16的开口端相连通，在本实施例中，所述主管15和七根支管16以所述外筒体7的轴为中心沿圆周均匀分布；所述主管15和支管16的顶部设置有向上的喷气嘴17、底部设置有向下的吹气孔18，所述喷气嘴17的数量大于所述吹气孔18，所述喷气嘴17的内径等于所述吹气孔18；在所述内筒体1内，所述吹气孔18与所述格栅4上的孔隙相对设置，见图2-3。

上述系统使用时，废水由进水口3引入多功能装置的内筒体1中，当水位上升至高于格栅4后，废水中的大颗粒杂质被阻挡在格栅4下方，流向格栅4上方的废水中已滤除掉大颗粒杂质。气体分离器通过支管16上的喷气嘴17和吹气孔18同时向内筒体1中鼓泡，喷气嘴17鼓出的气泡使废水中的油脂包裹在气泡外并随之上浮至内筒体1顶部，去除液面上的油脂杂质后，当内筒体1中的水量过多会溢流至中筒体5内，通过第一进药口6向中筒体5内投加二氧化钛光催化剂，并开启内筒体1外侧壁上的紫外灯13，中筒体5中的废水在气体分布器14喷出气泡的作用下与二氧化钛颗粒相混合并进行光催化氧化将有机物分解为二氧化碳、硫化氢等小分子，当中筒体5内的水量过多时会溢流至外筒体7中，并且通过滤网11将二氧化钛颗粒截留在中筒体5中继续作为催化剂使用，经第二进药口8向外筒体7中投加絮凝剂，在鼓泡作用下，絮凝剂与水中残余的油脂、胶体等小颗粒杂质相接触混合，之后包覆在气泡外侧并随之上浮至外筒体7顶部，此时杂质上浮至外筒体7顶部，处理过的废水由出水口10送至厌氧池23中进行厌氧处理，再通过过滤器滤掉微生物杂质和大颗粒杂质，之后依次通过微滤装置26截留掉0.02-5μm的颗粒，通过RO装置27截留掉0.001-0.01μm的颗粒，得到净化后的水。

在上述实施例的基础上，作为可变化的实施方式，所述多功能装置还包括设置在所述内筒体1内顶部的刮板19，所述刮板19可沿所述内筒体1的横截面移动，用于刮除掉内筒体1液面上漂浮的杂质；所述出水口10处设置有筛网20，用于滤除外筒体7内残留的少量杂质，使出水口10引出的废水达到后续处理标准，在本实施例中，所述筛网20的孔径为200-500μm。

在此基础上，如图4所示，所述废水处理系统还包括具有进口和出口的脱气池21，所述多功能装置通过所述脱气池21与所述厌氧池23相连接，所述脱气池21的进口与所述多功能装置的出水口10相连通，所述脱气池21的出口与所述厌氧池23的进口相连通；所述脱气池21的底部设置有预热部件22。通过预热并静置多功能装置出水口10引出的废水将废水中的含氧气体脱除掉，从而有利于下一步废水进行厌氧反应。所述废水处理系统还包括具有进口和出口的杀菌除臭装置24，所述厌氧池23通过所述杀菌除臭装置24与所述过滤器相连接，所述杀菌除臭装置24的进口与所述厌氧池23的出口相连通，所述杀菌除臭装置24的出口与所述过滤器的进口相连通。通过杀菌除臭装置24可以将废水中的微生物杀死，进而通过离心过滤器25除掉，提高了水质的同时，也减少了水体对后续精密过滤器件的污染问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种废水处理系统，包括依次设置的多功能装置、厌氧池(23)、过滤器、微滤装置(26)和RO装置(27)，所述厌氧池(23)、过滤器、微滤装置(26)和RO装置(27)均设置有进口和出口；

所述过滤器的进口与厌氧池(23)的出口相连通，所述微滤装置(26)的进口与过滤器的出口相连通，所述RO装置(27)的进口与微滤装置(26)的出口相连通；

所述多功能装置包括，

内筒体(1)，底部设置有排污口(2)和进水口(3)；

格栅(4)，横设于所述内筒体(1)内，位于所述进水口(3)的上方，所述格栅(4)的外侧壁与所述内筒体(1)的内壁密封连接；

中筒体(5)，设置于所述内筒体(1)的外侧并围绕所述内筒体(1)的外侧壁设置，所述中筒体(5)的底部与所述内筒体(1)的底部相连接，所述中筒体(5)的上部设置有第一进药口(6)；

外筒体(7)，设置于所述中筒体(5)的外侧并围绕所述中筒体(5)的外侧壁设置，所述外筒体(7)的底部与所述中筒体(5)的底部相连接，所述外筒体(7)的顶部低于所述中筒体(5)的顶部，所述外筒体(7)的上部设置有第二进药口(8)、下部设置有出水口(10)和进气口(9)，所述出水口(10)与厌氧池(23)的进口相连通；

其特征在于，所述多功能装置还包括，

滤网(11)，设置于所述中筒体(5)与内筒体(1)间形成的腔室(12)的整个顶部；

紫外灯(13)，设置于所述内筒体(1)的外侧壁上；

气体分布器(14)，穿过所述外筒体(7)、中筒体(5)和内筒体(1)的侧壁横向设置于所述外筒体(7)、中筒体(5)和内筒体(1)内，所述气体分布器(14)位于所述格栅(4)的上方并靠近所述格栅(4)；

所述气体分布器(14)包括主管(15)和七根一端封闭的支管(16)，所述主管(15)的一端与所述进气口(9)相连通，另一端与七根所述支管(16)的开口端相连通；

所述主管(15)和支管(16)的顶部设置有向上的喷气嘴(17)、底部设置有向下的吹气孔(18)，所述喷气嘴(17)的数量大于所述吹气孔(18)，所述喷气嘴(17)的内径等于所述吹气孔(18)；在所述内筒体(1)内，所述吹气孔(18)与所述格栅(4)上的孔隙相对设置。

2.根据权利要求1所述废水处理系统，其特征在于，所述多功能装置中，所述主管(15)和七根支管(16)以所述外筒体(7)的轴为中心沿圆周均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述废水处理系统，其特征在于，所述多功能装置还包括设置在所述内筒体(1)内顶部的刮板(19)，所述刮板(19)可沿所述内筒体(1)的横截面移动。

4.根据权利要求3所述废水处理系统，其特征在于，所述多功能装置中，所述中筒体(5)的顶部低于所述内筒体(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述废水处理系统，其特征在于，所述多功能装置中，所述进水口(3)可用作所述排污口(2)，所述出水口(10)处设置有筛网(20)。

6.根据权利要求5所述废水处理系统，其特征在于，所述多功能装置中，所述紫外灯(13)为多个，沿所述内筒体(1)的外侧壁均匀设置。

7.根据权利要求6所述废水处理系统，其特征在于，所述多功能装置中，所述格栅(4)的孔隙直径为2-8mm，所述筛网(20)的孔径为200-500μm。

8.根据权利要求7所述废水处理系统，其特征在于，所述多功能装置中，所述滤网(11)的孔径为1-3mm。

9.根据权利要求8所述废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括具有进口和出口的脱气池(21)，所述多功能装置通过所述脱气池(21)与所述厌氧池(23)相连接，所述脱气池(21)的进口与所述多功能装置的出水口(10)相连通，所述脱气池(21)的出口与所述厌氧池(23)的进口相连通；所述脱气池(21)的底部设置有预热部件(22)。

10.根据权利要求9所述废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括具有进口和出口的杀菌除臭装置(24)，所述厌氧池(23)通过所述杀菌除臭装置(24)与所述过滤器相连接，所述杀菌除臭装置(24)的进口与所述厌氧池(23)的出口相连通，所述杀菌除臭装置(24)的出口与所述过滤器的进口相连通。

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