CN110668568A - 一种多功能分区的反硝化一体化方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能分区的反硝化一体化方法及设备，包括由内罐和外罐构成的罐体，在内罐与外罐之间通过导流筒分隔为内罐上部预反硝化区B区和下部沉淀消氧区A区，内罐与外罐之间依次分布有集水槽、斜板构成的澄清区D区、气管分布腔、反硝化填料层构成的主反硝化区C区和中部集泥区；脱氮时，上部进水中的颗粒态有机物被大颗粒污泥吸附沉淀到內罐底部，实现对颗粒态有机物和溶解态有机物进行选择分离，改善对碳源的利用效率，进而提高反硝化效率。除此之外本发明可被改造成除磷设备和沉淀设备。

Description

一种多功能分区的反硝化一体化方法及设备

技术领域

本发明涉及水处理工艺技术领域，具体涉及一种多功能分区的反硝化一体化方法及设备。

背景技术

传统污水处理厂最常用的脱氮方法为活性污泥法脱氮法和反硝化滤池脱氮法。对于活性污泥脱氮法，其将混合液回流和缺氧池搅拌，利用活性污泥中微生物进行反硝化脱氮。这种传统方法存在以下几个问题：

1.传统反硝化过程，为了去除水中悬浮物，需要设沉淀池和澄清池对水中悬浮物进行去除，设备多、运行费用高且占地面积大。

2.进水有机物分为溶解态有机物和颗粒态有机物，传统进水将溶解态有机物和颗粒态有机物与硝化细菌一同混合，没有将颗粒态有机物分离出来。反硝化细菌对颗粒态的有机物利用率低，容易造成颗粒态有机物没又被降解完全就被排出。

3.反硝化过程对水中溶解氧没有特殊处理，尤其时硝化液往往含有较高的溶解氧，进水中如果含有溶解氧，会造成好氧菌利用水中有机物进行繁殖，与反硝化菌形成底物竞争，对反硝化细菌的繁殖不利。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种对碳源选择分离，改善对碳源的利用效率，进而提高反硝化效率，的多功能分区的反硝化一体化方法及设备。本设备将沉淀消氧、反硝化和澄清等功能集中在一个池体内，节约了占地面积和成本。除此之外此设备还可以作为除磷设备和沉淀设备。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种多功能分区的反硝化一体化方法，包括由内罐和外罐构成的罐体，在内罐与外罐之间通过导流筒分隔为内罐上部预反硝化区B区和下部沉淀消氧区A区，内罐与外罐之间依次分布有集水槽、斜板构成的澄清区D区、气管分布腔、反硝化填料层构成的主反硝化区C区和中部集泥区；

方法步骤如下：

1)含有机物的污水厂污水从伸入内罐的上部进水管进入预反硝化区B区，进水冲击力形成旋流，池底的污泥颗粒翻滚吸附颗粒态有机物沉淀，溶解态有机物上升进入预反硝化区B区，对颗粒态有机物和溶解态有机物进行选择分离；

2)硝化液从伸入内罐的下部进水管进入到沉淀消氧区A区，硝化液与A区翻滚颗粒态有机物接触，颗粒态有机物吸附并消耗硝化液中的溶氧；上部进水中的溶解态有机物与消氧后的硝化液混合后一同进入预反硝化区B区；

3)混合污水从内罐上部溢出，进入导流筒，最后进入外罐下部主反硝化区C区进行反硝化；

4)反硝化后的污水混合液再进入澄清区D区,将污水中的污泥颗粒截留，去除污水中的污泥颗粒，达到泥水分离。

优选的，所述上部进水管进入预反硝化区B区的进水流速为3～5m/s。

优选的，当需要曝气时，反硝化产生的气体依次通过气管分布腔内的进气管和曝气管，在水的压力下进行曝气，将斜板的污泥冲洗下来；罐体底部的污泥通过排泥管排出，进入集泥槽排除。

本发明进而给出了一种多功能分区的反硝化一体化设备，包括内罐与外罐之间通过导流筒分隔为上部空心圆柱体、下部喇叭状椎体；在内罐与外罐之间从上之下依次分布有集水槽、斜板、气管分布腔、反硝化填料层和中部集泥区；沿外罐内壁设有伸入气管分布腔内的排气管和进气管，排气管连通三相分离器；内罐底部设有底部排泥管；沿罐体侧壁设有水平伸入内罐的上部进水管和下部进水管，还包括伸入内罐的中部排泥管。

优选的，所述集水槽包括相互连通的环形集水槽和直形集水槽，环形集水槽沿罐体环向分布，直形集水槽沿环形集水槽呈十字形分布，在直形集水槽两侧分布有出水三角堰；直形集水槽其中一个槽延伸出罐体外壁与出水堰连通，出水堰底部接出水管。

优选的，所述三相分离器包括集气罩、竖向集气管、横向集气管和环形集气管，环形集气管设在外罐内壁至内罐管壁之间，横向集气管沿环形集气管径向分布，横向集气管上分布有带有集气罩的竖向集气管；若干层集气罩通过集气罩支架支撑并沿横向集气管环向分布。

优选的，所述进气管包括竖向进气管、横向进气管和穿孔曝气管，竖向进气管连通横向进气管伸入斜板下方的气管分布腔内，横向进气管上环向布置穿孔曝气管。

优选的，所述伸入内罐下部进水管和上部进水管管口为渐缩管。

优选的，所述中部排泥管沿罐体120°角度分布有三个，并呈一定的坡度连通至积泥槽。

优选的，所述斜板与水平面形成60°夹角，并固定在斜板支架上，斜板之间相互平行，围绕外罐内环向布置。

在本发明另一个实施例中，本发明的设备也可以作为除磷的设备，在内罐与外罐之间从上之下依次分布有集水槽、气管分布腔、反硝化填料层和中部集泥区；上部进水管上进一步连通有PAC加药管。

在本发明再一个实施例中，本发明的设备可以作为沉淀池使用，在内罐与外罐之间从上之下依次分布有集水槽、气管分布腔、反硝化填料层和中部集泥区；上部进水管上进一步连通有PAC加药管，自内罐顶部进一步连通有PAM加药管。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

(1)占地面积小。本发明分为沉淀消氧区(A区)、预反硝化区(B区)、主反硝化区(C区)和澄清区(D区)，一个池体可进行沉淀消氧、反硝化和澄清等多种过程，节约了占地面积和成本。

(2)对颗粒态有机物和溶解态有机物进行选择分离，将优质的溶解态碳源作为反硝化的碳源，来提高反硝化的效率。反应器设计了上下两个进水口，上部进水为污水厂原水，水中碳源分为有颗粒态碳源和溶解态碳源，大的颗粒态有机物在重力的作用下下沉到内池底部，同时下部进水的较高的流速冲击力形成的旋流，旋流可携带起底部大颗粒的泥渣，利用大颗粒污泥将进水的不易沉降的细小颗粒污泥吸附卷扫，最后沉淀下来，最终达到颗粒态碳源和溶解态碳源的分离。进水的溶解态碳源随水流上升进入预反硝化区，与下部进水的消化液混合一同进入主反硝化区，实现颗粒态碳源和溶解态碳源的选择分离。

(3)利用颗粒态的有机物将溶解氧消除，避免反硝化过程含有氧气。进水分为上部进水和下部进水，上部进水污水厂原水，主要含有颗粒态有机物和溶解态有机物，下部进水为消化液。上部进水口和下部进水口靠近池壁，这样可以在进水的冲击作用下形成旋流，旋流可携带底部大颗粒有机物翻滚，与下部进水硝化液接触，吸附消化液中氧气并下沉到内池底部，同时颗粒态有机物也可以消耗水中的溶解氧。上部进水口和下部进水口是渐缩管，可以增加进水的流速，进而增加对水体的扰动。

(4)4个功能区中，在沉淀消氧区，随水流流动的颗粒污泥与下部进水的消化液混合，颗粒污泥有两个作用：①颗粒污泥可以吸附消化液中的溶解氧，②颗粒污泥中的有机物可以利用消化液水体中的氧气发生生化反应，消耗水中的溶解氧。消氧后的硝化液随水流上升与上部进水中的溶解性碳源混合，进入主反硝化区(C区)。保证主反硝化区维持缺氧的状态。

(5)外池下部为主反硝化区，主反硝化区设置填料，填料为微生物提供具有结构支撑作用的生存空间，污水可通过与富集在填料表面微生物接触，利用生物生理作用使污水得到净化。反硝化的转化效率比常规活性污泥法有了明显的提升，同时附着在填料上的微生物不易被水流冲击力打散，使反应器稳定性提高，同时也使得反硝化所占的容积大大减小。滤料上方设有三相分离器，可以将反硝化产生的氮气、二氧化碳等气体从水体中分离排除，避免气泡携带污泥上浮增加出水的悬浮物浓度。

(6)三相分离器上方为澄清区，澄清区设有斜板，类似于斜板沉淀池，每两块平行布置，运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。澄清区主要去除细小的颗粒污泥，来提高出水水质。斜板下方设置曝气管，用于斜板的反冲洗。曝气管与三相分离器排气管用三通连接起来，利用反硝化产生的氮气等气体来进行曝气反冲洗。具体操作为斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。关闭三相分离器排气管阀门，打开曝气管进气阀门，利用反硝化产生的气体在水位差的压力下，对斜板进行曝气冲洗，将斜板的污泥冲洗下来。这将不但避免将斜板拆卸下来进行清洗，而且还省去使用曝气泵。

(7)该设备除了可以作为作为脱氮设备进行反硝化，还可以改造为除磷和沉淀设备。

作为除磷的设备时，上部进水和下部进水改为污水厂原水，将反硝化填料层去除。通过PAC加药管为上部进水管中添加PAC，加强排泥，将污泥龄控制在2小时以下，可以达到除磷的效果。

该设备作为沉淀设备时，进水改为为污泥浓度的较高的污水，将反硝化填料层去除，通过PAC加药管为上部进水管中添加PAC，同时通过PAM加药管，向内罐添加PAM，对颗粒污泥有良好的沉淀效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图1；

图2是本发明的整体结构示意图2；

图3是本发明的平面视图；

图4是本发明的上部进水管剖面图；

图5是本发明的下部进水管横剖面图；

图6是本发明的中部排泥管横剖面图；

图7是本发明的曝气管横剖面图；

图8是本发明的三相分离器横剖面图。

图中：1、外罐；2、内罐；3、下部进水管；4、上部进水管；5、下部进水管出口；6、上部进水管出口；7、导流板；8、平撑；9、竖向导流筒；10、斜向导流筒；11、底部集泥区；12、底部排泥管；13、中部集泥区；14、反硝化填料层；15、三相分离器；16、集气罩；17、竖向集气管；18、横向集气管；19、环形集气管；20、排气管；21、穿孔曝气管；22、横向进气管；23、进气管阀门；24、排气管阀门；25、斜板支架；26、斜板；27、直形集水槽；28、出水三角堰；29、环形集水槽；30、出水堰；31、集泥槽；32、中部排泥管；33、竖向进气管；34、集气罩支架；35、出水管；36、PAC加药管；37、PAM加药管。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2所示，本发明多功能分区的反硝化一体化设备按结构分为内罐2和外罐1，外罐1为圆柱体结构，罐体的底部为锥形，内罐2上部为空心圆柱体，下部为喇叭口状，在内罐与外罐之间由上至下分布有环形集水槽29、直形集水槽27、斜板26、反硝化填料层14和中部集泥区13；在内罐2外壁上分布有竖向导流筒9和斜向导流筒10，导流筒9和斜向导流筒10通过平撑8支撑于内罐2外壁上，在竖向导流筒9出口处设有导流板7；沿外罐1内壁设有伸入气管分布腔内的排气管20和进气管(即竖向进气管33和横向进气管22)；排气管20连通三相分离器15，三相分离器15包括集气罩16，竖向集气管17和横向集气管18和环形集气管19，伸入气管分布腔内的排气管20沿水平方向环向布置横向集气管18，横向集气管18上分布有带有集气罩16的竖向集气管17。横向进气管22上设有穿孔曝气管21；罐体的底部设有水平分布的底部排泥管12。

沿罐体侧壁设有水平伸入内罐2的进水管(包括下部进水管3、上部进水管4)，在下部进水管3、上部进水管4上分别设有下部进水管出口5和上部进水管出口6。下部进水管3穿过外罐1、反硝化填料层14、斜导流筒10和内罐壁进入内罐2；下部进水管出口5设为渐缩管，上部进水管4穿过外罐1、三相分离器15、斜导流筒10和内罐壁进入内罐2；上部进水管出口6同样设为渐缩管，详见图1。

在罐体侧壁还包括伸入罐体的中部排泥管32。

如图3所示，环形集水槽29沿罐体环向分布，直形集水槽27沿环形集水槽29呈十字形分布，在直形集水槽27两侧分布有出水三角堰28；在十字形分布直形集水槽27其中一个槽延伸出罐体外壁一个槽延伸出罐体外壁与出水堰30连通，出水堰30底部接出水管35。在一个实施例中，中部排泥管32沿罐体周向呈角度设置有两个。

如图4、图5所示，为上部进水管4、下部进水管3沿罐体水平分布示意图，上部进水管4引入罐体中的为污水厂原水，下部进水管3引入罐体中的为硝化液或含硝态氮的污水。

如图6所示，在一个实施例中，中部排泥管32沿罐体120°角度分布有三个。

如图7所示，示出了设置在横向进气管22上的环向分布的穿孔曝气管21的分布示意图。

如图8所示，示出了在气管分布腔内设置的横向集气管18上分布的集气罩16结构示意图，其中，在外罐1内壁至内罐2管壁之间设有环形集气管19，横向集气管18沿环形集气管19径向分布；若干个集气罩支架34固定在外罐1内壁至内罐2管壁之间，若干层集气罩16通过集气罩支架34支撑并沿横向集气管18环向分布。

如图1、2所示，本发明罐体按功能分为沉淀消氧区(A区)、预反硝化区(B区)、主反硝化区(C区)和澄清区(D区)4个功能分区。内罐下部为沉淀消氧区(A区)，内罐上部为预反硝化区(B区)，外罐下部为主反硝化区(C区)，外罐上部为澄清池(D区)。

本设备进水分为两部分，上部进水为污水厂原水或溶解态碳源，下部进水为硝化液或含有硝化氮污水。

如图4、图5所示，设备上部进水管4和下部进水管3靠进内池内壁，这样有助于形成旋流。如图1所示内罐2分为两个功能区，分别为沉淀消氧区(A区)和预反硝化区(B区)。内池下部为沉淀消氧区(A区)。

本发明多功能分区的反硝化一体化方法，包括如下步骤：

1)含有机物的污水厂污水从伸入内罐2的上部进水管4进入预反硝化区B区，进水流速为3～5m/s，进水冲击力形成旋流，池底的污泥颗粒翻滚吸附颗粒态有机物沉淀，溶解态有机物上升进入预反硝化区B区，对颗粒态有机物和溶解态有机物进行选择分离；

2)在沉淀消氧区(A区)硝化液从下部进水管3进入到内罐下部沉淀消氧区A区，硝化液先与A区翻滚起来的颗粒态有机物接触，下部进水形成的旋流会将内池底部的颗粒污泥翻滚起来，利用大颗粒泥渣的吸附作用将颗粒态有机物吸附卷扫而沉淀，颗粒污泥可以吸附下部进水的溶解氧，同时污泥中的颗粒态有机物也可以消耗消化液中溶解氧。进水中的溶解态有机物不与水中溶氧接触，直接与硝态氮接触，避免优质的溶解态有机物与氧气接触发生好氧呼吸作用。上部进水为污水厂原水，污水厂原水中碳源分为溶解态碳源和颗粒态碳源，颗粒态碳源在旋流的作用下相互碰撞聚集形成大颗粒污泥，或底部翻滚起来的大颗粒污泥吸附颗粒态碳源，最终颗粒态碳源沉淀到内池底部的底部集泥区。

2)含有机物的污水从上部进水管4进入内罐上部预反硝化区(B区)，溶解态碳源与消氧后的消化液混合进入预反硝化区(B区)，混合后的污水从内罐上部溢出，进入导流筒，最后进入外罐下部。

3)在外罐，污水先经过主反硝化区(C区)，在反硝化填料为微生物提供具有结构支撑作用的生存空间，污水可通过与富集在填料表面微生物接触，利用生物生理作用使污水得到净化。

4)反硝化后污水再流向澄清区(D区)，在澄清区，设置60°倾斜的斜板，利用斜板去除水体中的细小颗粒污泥。最后经过三角出水堰28进入直形集水槽27，然后流入环形集水槽29，再经过出水堰30流进出水管35。

如图1、图8所示，在主反硝化区(C区)滤料上方设置三相分离器15，用于分离反硝化产生的气体，防止气体携带污泥上浮。三相分离器由集气罩16横向、竖向集气管17和横向集气管18、环形集气管19和排气管20组成。集气罩16沿环形布置，布置12组，每组两端用集气罩支架34固定。每组由三个集气罩16组成，每个集气罩由一根竖向集气管17来收集气体。竖向集气管17连接横向集气管18，每一组三相分离器设置一根横向集气管18收集产生的气体，12根集气管将气体汇到一根水平的环形集气管19内，然后环形管上方设置4根纵向的排气管20，将气体排出，用于去除水中随气泡上浮的颗粒污泥。

反冲洗系统由穿孔曝气管21、横向进气管22和竖向进气管33组成。竖向进气管33设置4根，竖向进气管33和排气管20利用三通联通起来，斜板下方均匀布设曝气穿孔管21。当需要曝气时，首先关闭排气管阀门24，打开进气管阀门23，反硝化产生的气体依次通过竖向进气管33、横向进气管22和穿孔曝气管21。利用反硝化产生的气体，在水的压力下进行曝气，将斜板的污泥冲洗下来。这就避免将斜板拆卸下来，进行清洗。

该设备有两个集泥区底部集泥区11和中部集泥区13，底部集泥区11主要储存大粒径、密度高的泥渣颗粒，底部排泥利用底部排泥管12直接排出(如图1，图3所示)。中部集泥区13储存的是密度较小的随水流溢出内筒的细小颗粒污泥。如图6所示中部排泥设置三个中部排泥管32，外池底部按图中箭头方向设置适合的坡度(一般为0.05～0.1)，底部的污泥沿箭头方向流向排泥管处，通过中部排泥管32排出进入集泥槽31，然后通过积泥槽排除。

本设备上部整体呈圆柱体，下部呈圆台。内罐上部设置导流板7，固定于内罐壁，用于破坏水体旋流状态，保证内池出水均匀。水流从内罐2溢出进入竖向导流筒9和斜向导流筒10，最后进入外罐底部的主反硝化区(C区)。竖向导流筒9和斜向导流筒10通过平撑8固定在内池壁2。外罐下部放置反硝化填料，混合后的污水通过反硝化填料进行反硝化。反硝化上方设置三相分离器15，集气罩两端固定在集气罩支架34上，集气罩支架围绕内池壁外侧呈放射状布置。反硝化过程中会产生气泡，气泡携带颗粒污泥上浮，在碰到集气罩时，气泡颗粒污泥分离，污泥下沉到设备外池底部，气泡进入集气罩，通过集气管排气管等排除。三相分离器15上部是澄清区(D区)，澄清区设置大量的斜板26，斜板与水平面形成60°夹角并固定在斜板支架25上，斜板之间相互平行，围绕外罐内布置一圈。水体经过斜板后向上流去，通过出水三角堰28流入直形集水槽27，外池布置4条集水槽，每两条集水槽之间相互垂直。水流经过直形集水槽流入环形集水槽29，环形集水槽环绕外池壁一圈，并固定在外池壁上部。在外池壁外侧一处设置出水堰30，出水堰30下部接出水管35，水流经过环形集水槽29流入出水堰30，最终进入出水管35流出。

本发明的反冲洗装置由竖向进气管33，横向进气管22，穿孔曝气管21，曝气时，关闭排气管阀门24，打开进气管阀门23，反硝化产生的气体通过排气管、进气管最终进入穿孔曝气管21进行曝气，利用反硝化产生的气体进行曝气反冲洗。

本发明的排泥装置分为中部排泥和底部排泥两部分，中部排泥设置三根中部排泥管32，将中部集泥区13的泥排到集泥槽31，底部排泥将底部集泥区11通过底部排泥管12直接排出。

在本发明的另一个实施例中，该设备也可以作为除磷的设备，上部进水和下部进水改为污水厂原水，将反硝化填料层26去除。通过在上部进水管3上进一步连通有PAC加药管36，PAC加药管36为上部进水管3中添加PAC，加强排泥，将污泥龄控制在2小时以下，可以达到除磷的效果。

在本发明的另一个实施例中，该设备还可以作为沉淀池使用，进水改为污泥浓度的较高的污水，将反硝化填料层26去除，通过PAC加药管36为上部进水管3中添加PAC，同时在内罐2顶部连通一个伸入内罐腔体的PAM加药管37，通过PAM加药管37向内罐添加PAM，以达到对颗粒污泥有良好的沉淀效果。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能分区的反硝化一体化方法，其特征在于，包括由内罐(2)和外罐(1)构成的罐体，在内罐(2)与外罐(1)之间通过导流筒分隔为内罐上部预反硝化区B区和下部沉淀消氧区A区，内罐(2)与外罐(1)之间依次分布有集水槽、斜板(26)构成的澄清区D区、气管分布腔、反硝化填料层(14)构成的主反硝化区C区和中部集泥区(13)；

方法步骤如下：

1)含有机物的污水厂污水从伸入内罐(2)的上部进水管(4)进入预反硝化区B区，进水冲击力形成旋流，池底的污泥颗粒翻滚吸附颗粒态有机物沉淀，溶解态有机物上升进入预反硝化区B区，对颗粒态有机物和溶解态有机物进行选择分离；

2)硝化液从伸入内罐(2)的下部进水管(3)进入到沉淀消氧区A区，硝化液与A区翻滚颗粒态有机物接触，颗粒态有机物吸附并消耗硝化液中的溶氧；上部进水中的溶解态有机物与消氧后的硝化液混合后一同进入预反硝化区B区；

3)混合污水从内罐(2)上部溢出，进入导流筒，最后进入外罐(1)下部主反硝化区C区进行反硝化；

4)反硝化后的污水混合液再进入澄清区D区,将污水中的污泥颗粒截留，去除污水中的污泥颗粒，达到泥水分离的效果。

2.根据权利要求1所述的一种多功能分区的反硝化一体化方法，其特征在于，所述上部进水管(4)进入预反硝化区B区的进水流速为3～5m/s。

3.根据权利要求1所述的一种多功能分区的反硝化一体化方法，其特征在于，当需要曝气时，反硝化产生的气体依次通过气管分布腔内的进气管和曝气管，在水的压力下进行曝气，将斜板的污泥冲洗下来；罐体底部的污泥通过排泥管排出，进入集泥槽排除。

4.一种多功能分区的反硝化一体化设备，其特征在于，包括内罐(2)与外罐(1)之间通过导流筒分隔为上部空心圆柱体、下部喇叭状椎体；在内罐(2)与外罐(1)之间从上之下依次分布有集水槽、斜板(26)、气管分布腔、反硝化填料层(14)和中部集泥区(13)；沿外罐(1)内壁设有伸入气管分布腔内的排气管(20)和进气管，排气管(20)连通三相分离器(15)；内罐底部设有底部排泥管(12)；沿罐体侧壁设有水平伸入内罐(2)的管口为渐缩管的上部进水管(3)和下部进水管(4)，还包括伸入内罐(2)的中部排泥管(32)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能分区的反硝化一体化设备，其特征在于，所述集水槽包括相互连通的环形集水槽(29)和直形集水槽(27)，环形集水槽(29)沿罐体环向分布，直形集水槽(27)沿环形集水槽(29)呈十字形分布，在直形集水槽(27)两侧分布有出水三角堰(28)；直形集水槽(27)其中一个槽延伸出罐体外壁与出水堰(30)连通，出水堰(30)底部接出水管(35)。

6.根据权利要求4所述的一种多功能分区的反硝化一体化设备，其特征在于，所述三相分离器(15)包括集气罩(16)、竖向集气管(17)、横向集气管(18)和环形集气管(19)，环形集气管(19)设在外罐(1)内壁至内罐(2)管壁之间，横向集气管(18)沿环形集气管(19)径向分布，横向集气管(18)上分布有带有集气罩(16)的竖向集气管(17)；若干层集气罩(16)通过集气罩支架(34)支撑并沿横向集气管(18)环向分布。

7.根据权利要求4所述的一种多功能分区的反硝化一体化设备，其特征在于，所述进气管包括竖向进气管(33)、横向进气管(22)和穿孔曝气管(21)，竖向进气管(33)连通横向进气管(22)伸入斜板(26)下方的气管分布腔内，横向进气管(22)上环向布置穿孔曝气管(21)。

8.根据权利要求4所述的一种多功能分区的反硝化一体化设备，其特征在于，所述中部排泥管(32)沿罐体120°角度分布有三个，并呈一定的坡度连通至积泥槽(31)。

9.根据权利要求4-8任一项所述的一种多功能分区的反硝化一体化设备，其特征在于，在内罐(2)与外罐(1)之间从上之下依次分布有集水槽、气管分布腔、反硝化填料层(14)和中部集泥区(13)；上部进水管(3)上进一步连通有PAC加药管(36)，用于污水除磷。

10.根据权利要求9所述的一种多功能分区的反硝化一体化设备，其特征在于，进一步在内罐(2)顶部连通有PAM加药管(37)，用于污水沉淀。

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