CN211595170U - 一种同步脱碳脱氮厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步脱碳脱氮厌氧反应器，包括出水溢流堰、三相分离器、沉淀区、污泥反应区、进水口、进水布水系统、排泥口，污泥反应区上端设置有沉淀区，沉淀区内设置有若干三相分离器，沉淀区顶端设置有若干出水溢流堰，污泥反应区内部设置有进水布水系统，污泥反应区部设置有进水口及排泥口，进水口与进水布水系统相连接，该实用新型结构合理，总氮去除效果好，尤其适用于高浓度总氮的去除，占地面积少，针对高浓度总氮，可通过加深池体来扩大反应器体积，提高负荷，三相分离器的合理设置，使得氮气和沼气被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室，而污泥停留于反应器内，能够截留污泥，确保反应器内污泥浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及同步脱碳脱氮厌氧反应器技术领域，具体为一种同步脱碳脱氮厌氧反应器。
背景技术
传统UASB反应器原理是：废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床并被微生物降解。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下并产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)，引起了内部的循环产生的沼气同步对污泥床层形成扰动作用，从而提高厌氧反应速率。这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。附着沼气的絮状污泥或小颗粒污泥被三项分离器截留，从而保证反应器污泥不流失，而沼气收集到三相分离器集气室。反应器整体实现了有机物被降解成沼气的过程。
传统UASB反应器存在对于高浓度总氮除氮效果差，且污泥截停效果不好等问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同步脱碳脱氮厌氧反应器，在传统上流式厌氧污泥床反应器(UASB)基础上，充分挖掘其潜在优势，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步脱碳脱氮厌氧反应器，包括出水溢流堰、三相分离器、沉淀区、污泥反应区、进水口、进水布水系统、排泥口，所述污泥反应区上端设置有沉淀区，所述沉淀区内设置有若干三相分离器，所述沉淀区顶端设置有若干出水溢流堰，所述污泥反应区内部设置有进水布水系统，所述污泥反应区内部设置有进水口及排泥口，所述进水口与进水布水系统相连接。
优选的，所述出水溢流堰采用槽型溢流堰。
优选的，所述三相分离器至少有两排，每排所述三相分离器相互之间交错排布，每个所述三相分离器截面均为三角形结构，每个所述三相分离器下表面均为敞开式，每个所述三相分离器顶端均开有若干出气孔。
优选的，所述进水布水系统包括水管及出水口，所述水管一端与进水口相连，所述水管位于污泥反应区内的部分均匀设置有若干出水口。
优选的，所述进水口及排泥口上均安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)充分硝化或者高浓度硝氮废水通过UASB反应器底部的配水装置，均匀的分布于UASB厌氧反应器内，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，以进水中的COD为碳源，可实现在降COD的同时，能够将硝态氮、亚硝态氮通过反硝化作用转化为氮气，从而实现去除总氮的目标，尤其适用于高浓度总氮的去除。
(2)反硝化过程中产生的氮气与厌氧产生的甲烷一并搅动活性污泥，使污泥处于悬浮状态，利于泥水充分接触，提高反应速度。
(3)占地面积少，针对高浓度总氮，可通过加深池体来扩大反应器体积，提高负荷。
(4)三相分离器的合理设置，使得氮气和沼气被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室，而污泥停留于反应器内，能够截留污泥，确保反应器内污泥浓度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为进水布水系统结构示意图。
图中：出水溢流堰1、三相分离器2、沉淀区3、污泥反应区4、进水口5、进水布水系统6、排泥口7、水管61、出水口62。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种同步脱碳脱氮厌氧反应器，包括出水溢流堰1、三相分离器2、沉淀区3、污泥反应区4、进水口5、进水布水系统6及排泥口7，污泥反应区4上端设置有沉淀区3，沉淀区3内设置有若干三相分离器2，三相分离器 2至少有两排，每排三相分离器2相互之间交错排布，每个三相分离器2截面均为三角形结构，每个三相分离器2下表面均为敞开式，每个三相分离器2顶端均开有若干出气孔，沉淀区3顶端设置有若干出水溢流堰1，出水溢流堰1采用槽型溢流堰，污泥反应区4内部设置有进水布水系统6，污泥反应区4内部设置有进水口5及排泥口7，进水口5与进水布水系统6相连接，进水口5及排泥口7上均安装有阀门。
如图2所示，进水布水系统6包括水管61及出水口62，水管61 一端与进水口5相连，水管61位于污泥反应区4内的部分均匀设置有若干出水口62。
使用原理：经充分硝化或者高浓度硝态氮废水通过进水口5进入反应器内配水系统6，均匀的分布于反应器内，在向上流经途中与反应区4中底部颗粒污泥(或絮状污泥)接触充分反应，COD物质一部分作为反硝化细菌碳源被利用，一部分被甲烷菌所分解并产生甲烷；硝态氮、亚硝态氮被反硝化细菌转化为氮气，产生的甲烷及氮气在上升过程中，不断合并，并形成较大气泡。携带部分污泥的废水及反应器产生的气体一并上升至三相分离器2，进行气、液、固分离，其中气体进入沉淀区3上方的集气室，污泥在沉淀区3进行沉淀，并通过回流缝流回流到反应区，经沉淀沉清后的废水作为处理水通过溢流口1排出反应器。如此周而复始的运行，可完成污水的净化处理。随着运行时间的延长，需要定期的将反应器内剩余污泥经过排泥口7排出反应器。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种同步脱碳脱氮厌氧反应器，其特征在于：包括出水溢流堰(1)、三相分离器(2)、沉淀区(3)、污泥反应区(4)、进水口(5)、进水布水系统(6)及排泥口(7)，所述污泥反应区(4)上端设置有沉淀区(3)，所述沉淀区(3)内设置有若干三相分离器(2)，所述沉淀区(3)顶端设置有若干出水溢流堰(1)，所述污泥反应区(4)内部设置有进水布水系统(6)，所述污泥反应区(4)内部设置有进水口(5)及排泥口(7)，所述进水口(5)与进水布水系统(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种同步脱碳脱氮厌氧反应器，其特征在于：所述出水溢流堰(1)采用槽型溢流堰。
3.根据权利要求1所述的一种同步脱碳脱氮厌氧反应器，其特征在于：所述三相分离器(2)至少有两排，每排所述三相分离器(2)相互之间交错排布，每个所述三相分离器(2)截面均为三角形结构，每个所述三相分离器(2)下表面均为敞开式，每个所述三相分离器(2)顶端均开有若干出气孔。
4.根据权利要求1所述的一种同步脱碳脱氮厌氧反应器，其特征在于：所述进水布水系统(6)包括水管(61)及出水口(62)，所述水管(61)一端与进水口(5)相连，所述水管(61)位于污泥反应区(4)内的部分均匀设置有若干出水口(62)。
5.根据权利要求1所述的一种同步脱碳脱氮厌氧反应器，其特征在于：所述进水口(5)及排泥口(7)上均安装有阀门。
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922127007.0U patent/CN211595170U/zh active Active
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