CN215208707U - 一种muasb改良muct处理高浓度有机废水的装置 - Google Patents

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韩康
黄胜
刘鲁建
覃将伟
陶威
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徐平
袁俊辉
阮霞
黄河
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Abstract

本实用新型涉及水处理设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,包括依次连通的MUASB、厌氧池、缺氧池、好氧池;所述缺氧池与厌氧池之间设置有内循环系统A,将缺氧池的回流污泥回流到厌氧池,所述好氧池与缺氧池之间设置有内循环系统C,将好氧池的回流污泥回流到缺氧池。本装置通过将各处理构筑物进行高效、合理的合建,改变了以往的结构形式,从而节省了土建投资和占地。

Description

一种MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置
技术领域
本实用新型涉及水处理设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置。
背景技术
高浓度有机废水处理的问题,是当前世界污水处理的公认难题。所谓高浓度废水是指一些高浓度、高含盐、高难降解的废水。水质成分复杂,有机物含量高,COD一般在10000m g/L以上,甚至高达几万至几十万毫克每升。且一般含有毒有害物质,含盐量也极高,具有强酸强碱性,不能直接进行生化处理。这类工业废水一般产自焦化行业、制药行业、石化 /油类行业、纺织/印染行业、化工行业、油漆行业等行业。
高浓度有机废水具有一定的特殊性,处理方法主要有生物处理法和物化处理法。物化处理法是使用物理和化学的原理将高浓度废水中的污染物去除而转化成无害物质的过程,将废水进行充分的处理,具体的处理方法有氧化-吸附法、光化学混凝法、萃取法、焚烧法、膜分离法、电化学法、湿式催化氧化法等。物化处理法单独处理高浓度时,处理成本非常高、处理难度非常大,对控制成本是非常不利的。高浓度废水的生物处理法是运用微生物将水中的污染物进行降解,水中的污染物作为微生物的能源和营养,实现废水净化的一种方法。但是生物法针对高浓度有机废水抗冲击能力差,受水质影响大,处理效果不稳定。并且生化工艺一般较复杂,构筑物占地面积大。传统的MUCT采用两级缺氧池,好氧池混合液只回流到二段缺氧池,容易导致硝化液没来得及全部反硝化就被外排,故出水TN浓度得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,高度集成、高效、占地面积小。
本实用新型采用如下技术方案:一种MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,包括依次连通的MUASB、厌氧池、缺氧池、好氧池;所述缺氧池与厌氧池之间设置有内循环系统A,将缺氧池的回流污泥回流到厌氧池,所述好氧池与缺氧池之间设置有内循环系统 C,将好氧池的回流污泥回流到缺氧池。
优选地,所述缺氧池包括相互连通的缺氧池1#和缺氧池2#,所述缺氧池2#与缺氧池1# 之间设置有内循环系统B,将缺氧池2#的回流污泥回流到缺氧池1#。
优选地,所述缺氧池1#内设置有缺氧1#搅拌机,所述缺氧池2#内设置有缺氧2#搅拌机,所述内循环系统B包括气提装置和第一污泥回流管;所述气提装置包括气提排泥管和气提气管。
优选地,所述MUASB包括结构相同的MUASB 1#和MUASB 2#,所述MUASB 1#、 MUASB2#均包括依次布设的进水系统、三相分离系统、出水系统、沼气系统、排泥系统;所述出水系统连通所述厌氧池,所述排泥系统连通所述装置外。
优选地,所述进水系统包括依次布设的进水管、布水渠、三角堰板、布水管;布水渠的一侧与三角堰板相连;布水管的一端与布水渠的底部相连,布水管的另一端水平布置在MUASB池体底部,每根水平方向的布水管长短交错布置;所述三相分离系统包括气封和挡板,挡板设置于气封的对称两侧,每侧设置多块平行的挡板,气封与挡板之间留有过水缝隙。
优选地,所述出水系统包括出水渠和出水管,出水管的一端和出水渠相连,出水管的另一端伸入到厌氧池中;所述沼气系统包括相互连通的气室和沼气收集管。
优选地,所述厌氧池内设置有厌氧搅拌机和厌氧排泥管,所述厌氧排泥管的出口端伸出所述装置外。
优选地,所述内循环系统A包括气提装置和第二污泥回流管;所述气提装置包括气提排泥管和气提气管。
优选地,所述好氧池内设置有曝气系统,所述曝气系统包括曝气盘和曝气管,曝气管分为连接曝气主管的曝气支管及位于好氧池底部的曝气盘管,曝气盘设置在曝气盘管,数量多个且均匀分布在所述好氧池底部。
优选地,所述内循环系统C包括气提装置和第三污泥回流管,所述气提装置包括气提排泥管和气提气管。
本实用新型的优点在于:
1.本装置通过将各处理构筑物进行高效、合理的合建,改变了以往的结构形式,从而节省了土建投资和占地。
2.本装置在生化段设置了独立内循环系统,一来解决了传统AAO的回流污泥会携带大量的硝酸盐进入厌氧池,破坏了厌氧环境从而影响了聚磷菌的除磷效果的问题;二来解决了传统MUCT脱氮几乎只在缺氧段,而二次回流致使缺氧段的污泥浓度较低,反硝化所需碳源不能得以补充,致使缺氧池反硝化菌较少,影响了该段脱氮效果的问题。
3.该工艺抗冲击负荷强,针对高浓度有机废水的复杂性,可以根据调整该系统回流方式、回流量,从而提高系统的对原水污染物的去除率。使该成套生化装置具有可调整性和可控性。
4.该装置采用高级厌氧和改良MUCT工艺,这种生物处理法能耗低,处理费用低,具有良好的环境效益和经济效益,并且无二次污染,产生的沼气可以二次利用。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图;
图2是本实用新型装置的平面示意图;
图3是本实用新型MUASB 1#(1)、MUASB 2#的结构示意图。
其中:MUASB 1#1、MUASB 2#2、厌氧池3、缺氧池1#4、缺氧池2#5、好氧池6、进水系统7、三相分离系统8、出水系统9、出水管9A、沼气系统10、排泥系统11、厌氧搅拌机 12、内循环系统A13、缺氧1#搅拌机14、缺氧2#搅拌机15、内循环系统B16、内循环系统 C17、曝气系统18、进水管19、布水渠20、三角堰板21、布水管22、气封23、挡板24、气室25、沼气收集管26、出水渠27、气提装置28、第二污泥回流管29、第一污泥回流管30、第三污泥回流管31、气提排泥管32、气提气管33、曝气盘34、曝气管35。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
参阅图1、图2所示,本实用新型提供的一种MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,包括MUASB 1#1、MUASB 2#2、厌氧池3、缺氧池1#4、缺氧池2#5、好氧池6。
所述MUASB 1#1、MUASB 2#2包括进水系统7、三相分离系统8、出水系统9、沼气系统10、排泥系统11。其中进水系统7包括进水管19、布水渠20、三角堰板21、布水管22;三相分离系统8包括气封23和挡板24;出水系统9包括出水渠27和出水管9A;沼气系统 10包括气室25和沼气收集管26。
所述厌氧池3内设置有厌氧搅拌机12。
所述缺氧池1#4内设置有缺氧1#搅拌机14。
所述缺氧池2#5内设置有缺氧2#搅拌机15。
所述好氧池6内设置有曝气系统18,曝气系统18包括曝气盘34和曝气管35。
所述缺氧池与厌氧池3之间设置有内循环系统A13,将缺氧池的回流污泥回流到厌氧池3,所述好氧池6与缺氧池之间设置有内循环系统C17,将好氧池6的回流污泥回流到缺氧池,所述缺氧池2#5与缺氧池1#4之间设置有内循环系统B16,将缺氧池2#5的回流污泥回流到缺氧池1#4。
内循环系统A13包括气提装置28和第二污泥回流管29。其中气提装置28包括气提排泥管32和气提气管33。内循环系统B16包括气提装置28和第一污泥回流管30。内循环系统C17包括气提装置28和第三污泥回流管31。
进一步地,参阅图2所示,本实用新型提供的一种MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,改装置中各单元构筑物合建为一体,平面结构为矩形,本实施例中,装置长度宜大于宽度,结构宜为钢筋混凝土结构,该结构特点有利于增加所述装置的刚度、稳定性,并具有较高的经济效益,节省占地面积。
进一步地,参阅图3所示,所述MUASB 1#1、MUASB 2#2中布水渠20一侧与三角堰板21相连,本实施例中三角堰板21采用直角三角堰,堰上负荷q<2.9L/m*s,材料宜为碳钢防腐。布水渠20底部和布水管22的一端相连,布水管22另一端水平布置在MUASB池体底部,每根水平方向的布水管长短交错布置,使布水更加均匀。本实施例中布水管22出水口向下距池底约200mm,位于所服务面积的中心,单个布水管22服务面积约为1~2㎡,相邻布水管间距为500mm。
进一步地,参阅图3所示,所述三相分离系统8中挡板24设置左右对称两组,两组挡板 24夹角下方设置气封23。每侧挡板24设置上下两块平行挡板24,本实施例中,两块挡板24 之间的间距为120mm,挡板24与墙体轴线夹角为38°;气封23与挡板24之间留有过水缝隙,本实施例中,缝隙间距为60mm。
进一步地,参阅图1、图2、图3所示,所述出水系统9中出水管9A一端和出水渠27 相连,一端伸入到厌氧池3中,本实施例中,管内流速取0.8m/s。所述沼气系统10包括气室 25和沼气收集管26,每组MUASB有两个气室,每个气室25均由沼气收集管26的支管连接,四根支管汇入一根主管,每根支管上设置检修阀门,将收集的沼气排放至沼气处理系统。所述排泥系统11分为排泥主管和排泥支管,排泥主管一端伸出装置外,一端连接排泥支管;支管采用非字型均匀分布在MUASB池的底部。主管管径根据进水水质水量及厌氧污泥龄而定,本实施例中,支管管径为主管管径的小一型号,主管管内流速为0.6m/s-0.9m/s。
进一步地,参阅图1、图2所示,所述厌氧池3中厌氧搅拌机12安装位置为池体的右上方位,材质采用SS304不锈钢,型号为潜水推流式搅拌机。其目的防止厌氧池3污泥沉积、板结,其功率根据池体容积大小而定。厌氧池3底部设置厌氧排泥管,分为排泥主管和排泥支管,排泥主管一端伸出装置外,一端连接排泥支管;支管采用非字型均匀分布在厌氧池的底部,本实施例中,支管管径为主管管径的小一型号,主管管内流速为0.6m/s-0.9m/s。厌氧池3下部墙体的右下方开孔,本实施例中,开孔大小为300mm*300mm。
进一步地,参阅图1、图2所示,所述缺氧池1#4中缺氧1#搅拌机14布置在池体的右下方位,材质采用SS304不锈钢,型号为潜水推流式搅拌机,其目的防止缺氧池1#4污泥沉积、板结,其功率根据池体容积大小而定。所述内循环系统A13中第二污泥回流管29分为一根主管和两根支管,两根支管一端分别连接缺氧池1#4的两组气提装置28,支管上设置可调节电动阀门,可控制回流量的大小,主管通过缺氧池1#4左侧的管沟,一端伸入至厌氧池3;本实施例中,主管流速为1.2m/s。所述气提装置28包括气提排泥管32和气提气管33,共设置两组气提装置28,其中气提排泥管32包括一根气提主管和四根气提支管,主管管径大于支管管径一个型号;四根气提支管分别在空间中以四方体的四条棱边形式分布,两两关于主管中心对称,气提支管下面设置喇叭口,本实施例中,气提支管管内流速为10m/s,主管流速为15m/s;其中气提气管33一端连接曝气主管,一端伸入喇叭口下方,其出口方向同气提支管水流方向相反。缺氧池1#4的下部墙体的左上方位开孔,本实施例中,开孔大小为 300mm*300mm。
进一步地,参阅图1、图2所示,所述缺氧池2#5中缺氧2#搅拌机15布置在池体的左下方位,材质采用SS304不锈钢,型号为潜水推流式搅拌机,其目的防止缺氧池2#5污泥沉积、板结,其功率根据池体容积大小而定。所述内循环系统B16中气提装置28共设置两组,包括气提排泥管32和气提气管33,同缺氧池1#4的气提装置28结构相同。所述第一污泥回流管30分为一根主管和两根支管,两根支管一端分别连接缺氧池2#5的两组气提装置28,支管上设置可调节电动阀门,可控制回流量的大小,主管通过缺氧池2#5左侧的管沟,一端伸入至缺氧池1#4的左上方,本实施例中,主管流速为1.2m/s。缺氧池2#5的右侧墙体的下方开孔,本实施例中,开孔大小为300mm*300mm。
进一步地,参阅图1、图2、图3所示,所述好氧池6中设置有曝气系统18;其中内循环系统C17包括气提装置28和第三污泥回流管31,所述气提装置28共设置四组,包括气提排泥管32和气提气管33,同缺氧池2#5的气提装置28结构相同;所述第三污泥回流管31 由一根主管和四根支管组成,四根支管一端分别连接四组气提装置28,支管上设置可调节电动阀门,可控制回流量的大小,主管通过好氧池6上侧的管沟,一端伸入至缺氧池2#5的左上方,本实施例中,主管流速为1.2m/s。
所述曝气系统18包括曝气盘34和曝气管35,曝气管35分为连接曝气主管的曝气支管及位于好氧池底部的曝气盘管,曝气盘34设置在曝气盘管上,数量多个且均匀分布在所述好氧池底部,优选的,曝气盘的设置间距为150-250mm,更优选的,为200mm。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和变动,这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:包括依次连通的MUASB、厌氧池(3)、缺氧池、好氧池(6);所述缺氧池与厌氧池(3)之间设置有内循环系统A(13),将缺氧池的回流污泥回流到厌氧池(3),所述好氧池(6)与缺氧池之间设置有内循环系统C(17),将好氧池(6)的回流污泥回流到缺氧池。
2.根据权利要求1所述的MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:所述缺氧池包括相互连通的缺氧池1#(4)和缺氧池2#(5),所述缺氧池2#(5)与缺氧池1#(4)之间设置有内循环系统B(16),将缺氧池2#(5)的回流污泥回流到缺氧池1#(4)。
3.根据权利要求2所述的MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:所述缺氧池1#(4)内设置有缺氧1#搅拌机(14),所述缺氧池2#(5)内设置有缺氧2#搅拌机(15),所述内循环系统B(16)包括气提装置和第一污泥回流管(30);所述气提装置包括气提排泥管和气提气管。
4.根据权利要求1所述的MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:所述MUASB包括结构相同的MUASB 1#(1)和MUASB 2#(2),所述MUASB 1#(1)、MUASB 2#(2)均包括依次布设的进水系统(7)、三相分离系统(8)、出水系统(9)、沼气系统(10)、排泥系统(11);所述出水系统(9)连通所述厌氧池(3),所述排泥系统(11)连通所述装置外。
5.根据权利要求4所述的MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:所述进水系统(7)包括依次布设的进水管(19)、布水渠(20)、三角堰板(21)、布水管(22);布水渠(20)的一侧与三角堰板(21)相连;布水管(22)的一端与布水渠(20)的底部相连,布水管(22)的另一端水平布置在MUASB池体底部,每根水平方向的布水管长短交错布置;所述三相分离系统(8)包括气封(23)和挡板(24),挡板(24)设置于气封(23)的对称两侧,每侧设置多块平行的挡板(24),气封(23)和挡板(24)之间留有过水缝隙。
6.根据权利要求4所述的MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:所述出水系统(9)包括出水渠(27)和出水管(9A),出水管(9A)的一端和出水渠(27)相连,出水管(9A)的另一端伸入到厌氧池(3)中;所述沼气系统(10)包括相互连通的气室(25)和沼气收集管(26)。
7.根据权利要求1所述的MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:所述厌氧池(3)内设置有厌氧搅拌机(12)和厌氧排泥管,所述厌氧排泥管的出口端伸出所述装置外。
8.根据权利要求1所述的MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:所述内循环系统A(13)包括气提装置(28)和第二污泥回流管(29);所述气提装置(28)包括气提排泥管(32)和气提气管(33)。
9.根据权利要求1所述的MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:所述好氧池(6)内设置有曝气系统(18),所述曝气系统(18)包括曝气盘(34)和曝气管(35),曝气管(35)分为连接曝气主管的曝气支管及位于好氧池底部的曝气盘管,曝气盘(34)设置在曝气盘管,数量多个且均匀分布在所述好氧池底部。
10.根据权利要求1所述的MUASB改良MUCT处理高浓度有机废水的装置,其特征在于:所述内循环系统C(17)包括气提装置和第三污泥回流管(31),所述气提装置包括气提排泥管和气提气管。
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