CN213791184U - 一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸浆餐盒加工应用设备领域，尤其涉及一种一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置。包括罐体以及设置在罐体顶部的进料口，所述罐体的底部设置有出料管，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与罐体之间同轴设置，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌轴上套装有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部设置有支撑轴，所述搅拌轴的底部中空设置，所述搅拌轴套装转动设置在支撑轴上，所述支撑轴通过支撑板设置在出料管的上方，所述支撑板和罐体之间设置有支撑杆，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

Description

一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置

技术领域

本实用新型属于纸浆餐盒加工应用设备领域，尤其涉及一种一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置。

背景技术

纸浆餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的可以代替金属，塑料来供人们所使用的餐具。其生产工艺流程大致可分以下几部分:制浆流程、成型流程、模压与烘干以及整型与切边，其中，在制浆流程中为提高纸浆餐具的强度等性能，首先应制备主要原料及相关辅料，并与一定打浆度、一定浓度的纸浆混合成纸浆餐具原料浆。主要原材料一般为漂白木浆，这可由专业的制浆造纸厂(对木材进行一系列加工制成)直接购得。为达到合理利用原材料以降低成本，可以根据不同的产品需求进行不同浆种的搭配。其中，成浆装置使纤维分丝皂化以提高其纤维的结合能力；相关辅料加入是为提高纸浆餐具成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的相关辅料配浆，最后加入水平调节原浆浓度，使其达到2％左右，以利原浆在网模上脱水成型。

由于多种原料以及辅料的加入且原料多具有沉淀的特性，导致成浆装置在搅拌时，底部搅拌难度大，搅拌效果差，存在成浆质量效果有效的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的纸浆成浆装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效解决成浆装置搅拌效果差的一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置，包括罐体以及设置在罐体顶部的进料口，所述罐体的底部设置有出料管，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与罐体之间同轴设置，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌轴上套装有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部设置有支撑轴，所述搅拌轴的底部中空设置，所述搅拌轴套装转动设置在支撑轴上，所述支撑轴通过支撑板设置在出料管的上方，所述支撑板和罐体之间设置有支撑杆，所述支撑板通过支撑杆悬空设置在出料管的上方，所述搅拌叶片包括上下设置的水平搅拌杆以及设置在罐体底部的扇形搅拌片，所述扇形搅拌片呈环形分布套装在搅拌轴上，相邻扇形搅拌片之间夹角为90°。

作为优选，所述水平搅拌杆包括上水平搅拌杆、中部搅拌杆以及底部搅拌杆，其中，所述上水平搅拌杆包括与搅拌轴垂直设置的杆体以及间隔设置在杆体上的辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆与杆体之间垂直设置。

作为优选，所述中部搅拌杆至少上下两层设置，所述中部搅拌杆呈环形分布套装在搅拌轴上。

作为优选，所述底部搅拌杆至少上下两层设置，所述底部搅拌杆的长度自上向下逐渐减少。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置，通过支撑轴的设置，提高搅拌杆转动的稳定性，利用不同高度设置不同类型的搅拌叶片，有效的针对不同高度不同浓度的搅拌，进而解决了现有成浆装置所存在的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的扇形搅拌片的结构示意图；

以上各图中，1、罐体；11、进料口；12、出料管；13、搅拌轴；14、搅拌电机；15、支撑轴；2、扇形搅拌片；3、上水平搅拌杆；31、杆体；32、辅助搅拌杆；4、中部搅拌杆；5、底部搅拌杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种搅拌效果的纸浆成浆装置，为此，本实施例提供的一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置，包括罐体1以及设置在罐体1顶部的进料口11，进料口11设置在罐体1顶部的一侧，在罐体1的底部设置有出料管12，罐体1内设置有搅拌轴13，搅拌轴13与罐体1之间同轴设置，搅拌轴13贯穿罐体1的顶部连接有搅拌电机14，搅拌轴13上套装有搅拌叶片，以上解决为现有的常见结构，和传统不同的是，在本实施例中，为了是搅拌叶片能够涉及到更底部的(传统的在搅拌轴13的底部设置固定环，通过连接杆将固定环固定在罐体1内，由于连接杆的限位作用，导致底部无法涉及到)，在搅拌轴13的底部设置有支撑轴15，搅拌轴13的底部中空设置，支撑轴15伸入到搅拌轴13内，为了提高转动的效果，在本实施例中，在搅拌轴13和支撑轴15之间增加轴承，以提高转动效果。

由于搅拌轴13和罐体1同轴设置，而出料管12也设置在轴线处，为此，支撑轴15通过支撑板设置在出料管12的上方，支撑板和罐体1之间设置有支撑杆，支撑板通过支撑杆悬空设置在出料管12的上方，具体的说，在本实施例中，增大罐体1底部出料管12管口的大小，在管口的中心位置处设置圆形的支撑板，在支撑板的侧壁上焊接有支撑杆，实现支撑轴15的固定，同时，出料管12与罐体1的连接部分呈锥状设置，以满足管口的变大，这样，通过底部支撑轴15，避免了传统的限位导致底部的纸浆无法搅动的问题。

为了达到搅拌罐体1底部的目的，本实施例提供的搅拌叶片包括上下设置的水平搅拌杆以及设置在罐体1底部的扇形搅拌片2，扇形搅拌片2呈环形分布套装在搅拌轴13上，相邻扇形搅拌片2之间夹角为90°。扇形搅拌片2整体呈扇形设置，但其具有一定的弧度，这样，就能够带动多的纸浆进行旋转，从而达到搅拌均匀的目的。

考虑到纸浆的沉淀的问题，这样，不同高度的纸浆的含量其实不同，为此，在罐体1内水平搅拌杆包括上水平搅拌杆3、中部搅拌杆4以及底部搅拌杆5，其中，由于最上层含有纸浆最少，更清澈，而水流更容易搅动，为此，为了使其能够带动下方的纸浆，为其提供更大的搅拌范围，为此，上水平搅拌杆3包括与搅拌轴13垂直设置的杆体31以及间隔设置在杆体31上的辅助搅拌杆32，辅助搅拌杆32与杆体31之间垂直设置。在本实施例中，辅助搅拌杆32三段间隔，这样，使得上水平搅拌杆3的搅拌范围最大，为整个纸浆的转动提高更好的带动效果。

由于中部的搅拌量适中，为此，中部搅拌杆4至少上下两层设置，中部搅拌杆4呈环形分布套装在搅拌轴13上。在本实施例中，设置了2层，每层设置4个。这样，其主要是配合使用。

为了使纸浆的效果更好，且在进入出料管12时也能够产生一定的搅拌效果，在本实施中，底部搅拌杆5三层设置，且底部搅拌杆5的长度自上向下逐渐减少。这样，由于扇形搅拌片2主要形成外围的搅动，而底部搅拌杆5则形成锥状搅动，配合使用，提高搅拌效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置，包括罐体以及设置在罐体顶部的进料口，所述罐体的底部设置有出料管，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与罐体之间同轴设置，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌轴上套装有搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴的底部设置有支撑轴，所述搅拌轴的底部中空设置，所述搅拌轴套装转动设置在支撑轴上，所述支撑轴通过支撑板设置在出料管的上方，所述支撑板和罐体之间设置有支撑杆，所述支撑板通过支撑杆悬空设置在出料管的上方，所述搅拌叶片包括上下设置的水平搅拌杆以及设置在罐体底部的扇形搅拌片，所述扇形搅拌片呈环形分布套装在搅拌轴上，相邻扇形搅拌片之间夹角为90°。

2.根据权利要求1所述的一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置，其特征在于，所述水平搅拌杆包括上水平搅拌杆、中部搅拌杆以及底部搅拌杆，其中，所述上水平搅拌杆包括与搅拌轴垂直设置的杆体以及间隔设置在杆体上的辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆与杆体之间垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置，其特征在于，所述中部搅拌杆至少上下两层设置，所述中部搅拌杆呈环形分布套装在搅拌轴上。

4.根据权利要求3所述的一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置，其特征在于，所述底部搅拌杆至少上下两层设置，所述底部搅拌杆的长度自上向下逐渐减少。

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