CN213791039U - 一种金属铸件加工用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用搅拌机，具体涉及搅拌机领域，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿底部固定设有第一底座，所述第一支撑腿一侧固定设有罐体，所述罐体一侧设有第一轴承槽，所述罐体内部设有主轴，所述主轴贯穿罐体一侧，所述主轴外侧固定设有第一轴承，所述第一轴承外侧与第一轴承槽表面固定连接，所述主轴外侧设有搅拌机构：所述搅拌机构包括搅拌棍，所述搅拌机构数量设置为多个，所述搅拌棍顶部设有第二轴承槽，所述第二轴承槽表面固定设有第二轴承，所述第二轴承一侧固定设有连接杆，所述连接杆顶部固定设有摇臂，所述摇臂两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔表面设有螺纹固定栓。

Description

一种金属铸件加工用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属铸件加工用搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器， 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

但是在实际使用时，传统的搅拌机设备体积较大、重量重、操作复杂，同时搅拌杆相对位置固定，导致搅拌不均匀，在搅拌时易产生灰尘，搅拌物无法筛选过滤，易与杂质混合。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属铸件加工用搅拌机，通过搅拌机构从而达到对金属铸件固定和全方位充分搅拌打磨的效果，罐体顶部加设过滤网，从而达到了对磨砂料的筛选，从而根据不同金属铸件的打磨要求不同，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用搅拌机，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿底部固定设有第一底座，所述第一支撑腿一侧固定设有罐体，所述罐体一侧设有第一轴承槽，所述罐体内部设有主轴，所述主轴贯穿罐体一侧，所述主轴外侧固定设有第一轴承，所述第一轴承外侧与第一轴承槽表面固定连接，所述主轴外侧设有搅拌机构：所述搅拌机构包括搅拌棍，所述搅拌机构数量设置为多个，所述搅拌棍顶部设有第二轴承槽，所述第二轴承槽表面固定设有第二轴承，所述第二轴承一侧固定设有连接杆，所述连接杆顶部固定设有摇臂，所述摇臂两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔表面设有螺纹固定栓，所述螺纹固定栓与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹固定栓底部固定设有磨砂垫，所述主轴贯穿第一支撑腿，所述主轴外侧固定设有第三轴承，所述第一支撑腿另一侧固定设有保护盒，所述保护盒一侧设有第三轴承槽，所述保护盒另一侧设有第四轴承槽，所述第三轴承外侧与第三轴承槽固定连接，所述主轴一侧固定设有第一齿轮，所述第一齿轮底部设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮一侧固定设有动力输出轴，所述动力输出轴外侧固定设有第四轴承，所述第四轴承外侧与第四轴承槽固定连接，所述动力输出轴一端固定设有旋转电机，所述旋转电机底部固定设有支架。

在一个优选地实施方式中，所述支架底部固定设有平台板，所述平台板底部固定设有第二支撑腿，所述第二支撑腿底部固定设有第二底座，所述平台板一侧与第一支撑腿固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述罐体另一侧固定设有第三支撑腿，所述第三支撑腿底部固定设有第三底座。

在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部设有进料机构，所述进料机构包括固定块，所述固定块一侧活动门，所述固定块与活动门铰接，所述活动门顶部固定设有进料口，所述进料口一侧设有抽拉盒，所述抽拉盒表面固定设有过滤网，所述抽拉盒底部设有限位块，所述限位块与活动门固定连接，所述抽拉盒一侧固定设有第一把手。

在一个优选地实施方式中，所述进料口顶部设有盖板，所述盖板与进料口一侧铰接，所述盖板顶部固定设有第二把手。

在一个优选地实施方式中，所述活动门另一侧固定设有开关孔，所述开关孔顶部设有转盘，所述转盘底部固定设有旋转销，所述开关孔与旋转销螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置搅拌机构，与现有技术相比，动力输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动主轴转动，从而达到了有效的动力传输，在齿轮飞速转动时，保护盒使得齿轮工作时减少了灰尘的污染，达到了减少动力损失的有益效果，从而也达到了工作时的保护作用，避免了工作时对操作人员的风险，搅拌机构在主轴旋转时带动搅拌棍转动，第五轴承在摇臂达随着搅拌棍转动时由于地心引力的作用产生自转，从而达到对金属铸件充分搅拌打磨的效果，摇臂两侧的螺纹孔和螺纹固定栓，在拧动螺纹固定栓时，螺纹固定栓顺着螺纹孔向下，推动磨砂垫向下挤紧，从而达到对金属铸件固定的效果，从而达到了对金属铸件增大固定时的摩擦力，磨砂垫采用较软材质从而避免了在固定时对金属部件的损伤；

2、通过设置进料机构，与现有技术相比，罐体顶部加设过滤网，从而达到了对磨砂料的筛选，从而根据不同金属铸件的打磨要求不同，拉动第一把手，抽出抽拉盒，从而灵活的更换滤网，达到了简便筛选的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A局部结构示意图。

图4为本实用新型的图1中B局部结构示意图。

图5为本实用新型的图1中C局部结构示意图。

附图标记为：1、第一支撑腿；2、第一底座；3、罐体；4、第一轴承槽；5、主轴；6、第一轴承；7、搅拌机构；8、搅拌棍；9、第二轴承槽；10、第二轴承；11、连接杆；12、摇臂；13、螺纹孔；14、螺纹固定栓；15、磨砂垫；16、第三轴承；17、保护盒；18、第四轴承槽；19、第三轴承槽；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、动力输出轴；23、第四轴承；24、旋转电机；25、支架；26、平台板；27、第二支撑腿；28、第二底座；29、第三支撑腿；30、第三底座；31、进料机构；32、固定块；33、活动门；34、进料口；35、抽拉盒；36、过滤网；37、限位块；38、第一把手；39、盖板；40、第二把手；41、开关孔；42、转盘；43、旋转销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种金属铸件加工用搅拌机，包括第一支撑腿1，第一支撑腿1底部固定设有第一底座2，第一支撑腿1一侧固定设有罐体3，罐体3一侧设有第一轴承槽4，罐体3内部设有主轴5，主轴5贯穿罐体3一侧，主轴5外侧固定设有第一轴承6，第一轴承6外侧与第一轴承槽4表面固定连接，主轴5外侧设有搅拌机构7：

搅拌机构7包括搅拌棍8，搅拌机构7数量设置为多个，搅拌棍8顶部设有第二轴承槽9，第二轴承槽9表面固定设有第二轴承10，第二轴承10一侧固定设有连接杆11，连接杆11顶部固定设有摇臂12，摇臂12两侧均设有螺纹孔13，螺纹孔13表面设有螺纹固定栓14，螺纹固定栓14与螺纹孔13螺纹连接，螺纹固定栓14底部固定设有磨砂垫15，主轴5贯穿第一支撑腿1，主轴5外侧固定设有第三轴承16，第一支撑腿1另一侧固定设有保护盒17，保护盒17一侧设有第三轴承槽19，保护盒17另一侧设有第四轴承槽18，第三轴承16外侧与第三轴承槽19固定连接，主轴5一侧固定设有第一齿轮20，第一齿轮20底部设有第二齿轮21，第一齿轮20与第二齿轮21啮合连接，第二齿轮21一侧固定设有动力输出轴22，动力输出轴22外侧固定设有第四轴承23，第四轴承23外侧与第四轴承槽18固定连接，动力输出轴22一端固定设有旋转电机24，旋转电机24底部固定设有支架25。

进一步的支架25底部固定设有平台板26，平台板26底部固定设有第二支撑腿27，第二支撑腿27底部固定设有第二底座28，平台板26一侧与第一支撑腿1固定连接，以便于对旋转电机24的固定。

进一步的，罐体3另一侧固定设有第三支撑腿29，第三支撑腿29底部固定设有第三底座30，以便于对罐体3的固定。

进一步的罐体3顶部设有进料机构31，进料机构31包括固定块32，固定块32一侧活动门33，固定块32与活动门33铰接，活动门33顶部固定设有进料口34，进料口34一侧设有抽拉盒35，抽拉盒35表面固定设有过滤网36，抽拉盒35底部设有限位块37，限位块37与活动门33固定连接，抽拉盒35一侧固定设有第一把手38，以便于对进料的筛选和过滤网36的更换。

进一步的，活动门33另一侧固定设有开关孔41，开关孔41顶部设有转盘42，转盘42底部固定设有旋转销43，开关孔41与旋转销43螺纹连接，以便于对进料机构31的开合。

本实用新型工作原理：本实用新型工作时，启动电机，电机通过动力输出轴22把动力传送出来，动力输出轴22带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动主轴5转动，从而达到了有效的动力传输，在齿轮飞速转动时，保护盒17使得齿轮工作时减少了灰尘的污染，达到了减少动力损失的有益效果，从而也达到了工作时的保护作用，避免了工作时对操作人员的风险，搅拌机构7在主轴5旋转时带动搅拌棍8转动，第五轴承在摇臂12达随着搅拌棍8转动时由于地心引力的作用产生自转，从而达到对金属铸件充分搅拌打磨的效果，摇臂12两侧的螺纹孔13和螺纹固定栓14，在拧动螺纹固定栓14时，螺纹固定栓14顺着螺纹孔13向下，推动磨砂垫15向下挤紧，从而达到对金属铸件固定的效果，从而达到了对金属铸件增大固定时的摩擦力，磨砂垫15采用较软材质从而避免了在固定时对金属部件的损伤，罐体3顶部加设过滤网36，从而达到了对磨砂料的筛选，从而根据不同金属铸件的打磨要求不同，拉动第一把手38，抽出抽拉盒35，从而灵活的更换滤网36，达到了简便筛选的效果，拧动转盘42，转盘42向下转动与开关孔41螺纹连接，从而达到了对活动门33关合的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用搅拌机，包括第一支撑腿（1），其特征在于：所述第一支撑腿（1）底部固定设有第一底座（2），所述第一支撑腿（1）一侧固定设有罐体（3），所述罐体（3）一侧设有第一轴承槽（4），所述罐体（3）内部设有主轴（5），所述主轴（5）贯穿罐体（3）一侧，所述主轴（5）外侧固定设有第一轴承（6），所述第一轴承（6）外侧与第一轴承槽（4）表面固定连接，所述主轴（5）外侧设有搅拌机构（7）：

所述搅拌机构（7）包括搅拌棍（8），所述搅拌机构（7）数量设置为多个，所述搅拌棍（8）顶部设有第二轴承槽（9），所述第二轴承槽（9）表面固定设有第二轴承（10），所述第二轴承（10）一侧固定设有连接杆（11），所述连接杆（11）顶部固定设有摇臂（12），所述摇臂（12）两侧均设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）表面设有螺纹固定栓（14），所述螺纹固定栓（14）与螺纹孔（13）螺纹连接，所述螺纹固定栓（14）底部固定设有磨砂垫（15），所述主轴（5）贯穿第一支撑腿（1），所述主轴（5）外侧固定设有第三轴承（16），所述第一支撑腿（1）另一侧固定设有保护盒（17），所述保护盒（17）一侧设有第三轴承槽（19），所述保护盒（17）另一侧设有第四轴承槽（18），所述第三轴承（16）外侧与第三轴承槽（19）固定连接，所述主轴（5）一侧固定设有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）底部设有第二齿轮（21），所述第一齿轮（20）与第二齿轮（21）啮合连接，所述第二齿轮（21）一侧固定设有动力输出轴（22），所述动力输出轴（22）外侧固定设有第四轴承（23），所述第四轴承（23）外侧与第四轴承槽（18）固定连接，所述动力输出轴（22）一端固定设有旋转电机（24），所述旋转电机（24）底部固定设有支架（25）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用搅拌机，其特征在于：所述支架（25）底部固定设有平台板（26），所述平台板（26）底部固定设有第二支撑腿（27），所述第二支撑腿（27）底部固定设有第二底座（28），所述平台板（26）一侧与第一支撑腿（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用搅拌机，其特征在于：所述罐体（3）另一侧固定设有第三支撑腿（29），所述第三支撑腿（29）底部固定设有第三底座（30）。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用搅拌机，其特征在于：所述罐体（3）顶部设有进料机构（31），所述进料机构（31）包括固定块（32），所述固定块（32）一侧活动门（33），所述固定块（32）与活动门（33）铰接，所述活动门（33）顶部固定设有进料口（34），所述进料口（34）一侧设有抽拉盒（35），所述抽拉盒（35）表面固定设有过滤网（36），所述抽拉盒（35）底部设有限位块（37），所述限位块（37）与活动门（33）固定连接，所述抽拉盒（35）一侧固定设有第一把手（38）。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工用搅拌机，其特征在于：所述进料口（34）顶部设有盖板（39），所述盖板（39）与进料口（34）一侧铰接，所述盖板（39）顶部固定设有第二把手（40）。

6.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工用搅拌机，其特征在于：所述活动门（33）另一侧固定设有开关孔（41），所述开关孔（41）顶部设有转盘（42），所述转盘（42）底部固定设有旋转销（43），所述开关孔（41）与旋转销（43）螺纹连接。

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