CN213785100U - 一种压面机面片切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压面机技术领域，提供了一种压面机面片切刀，包括面片输送板，所述面片输送板的两侧对称地安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有切刀组件和两个第一升降组件，两个第一升降组件分别与第一侧板和第二侧板固定连接，两个第一升降组件的驱动端分别与切刀组件的两端驱动连接，所述切刀组件包括两个固定板，两个固定板分别与两个第一升降组件的驱动端固定连接，两个固定板之间并排设有第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀的两端分别与两个固定板滑动连接，两个固定板上对称地安装有切刀切换组件。本实用新型的一种压面机面片切刀，便于在第一切刀和第二切刀之间切换，便于切割成不同的形状。

Description

一种压面机面片切刀

技术领域

本实用新型涉及压面机技术领域，具体涉及一种压面机面片切刀。

背景技术

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，在压面机将面压成面片后，通过刀具将面片切割成各种形状，用来制作面条、面皮、糕点和面点等。

但是，现有的压面机切刀只能满足一种食品的制作，不能满足多种食品制作的需求，因此，需要对现有的压面机切刀进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种压面机面片切刀，便于在第一切刀和第二切刀之间切换，便于切割成不同的形状，满足不同食品制作的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种压面机面片切刀，包括面片输送板，所述面片输送板的两侧对称地安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有切刀组件和两个第一升降组件，两个第一升降组件分别与第一侧板和第二侧板固定连接，两个第一升降组件的驱动端分别与切刀组件的两端驱动连接，所述切刀组件包括两个固定板，两个固定板分别与两个第一升降组件的驱动端固定连接，两个固定板之间并排设有第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀的两端分别与两个固定板滑动连接，两个固定板上对称地安装有切刀切换组件，切刀切换组件置于第一切刀和第二切刀之间且同时与第一切刀和第二切刀驱动连接，第一升降组件和切刀切换组件均与PLC控制器电连接。

进一步地，所述固定板上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一切刀和第二切刀的端部分别固定安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块置于第一滑槽内，第二滑块置于第二滑槽内。

进一步地，所述切刀切换组件包括驱动电机，驱动电机与PLC控制器电连接，驱动电机与固定板固定连接，驱动电机的输出轴上同轴连接有齿轮，第一切刀和第二切刀靠近齿轮的一侧固定安装有第一齿条和第二齿条，齿轮同时与第一齿条和第二齿条啮合。

进一步地，两个所述第一升降组件均包括伺服电机和滚珠丝杠，伺服电机和滚珠丝杠驱动连接，两个伺服电机均与PLC控制器电连接，两个伺服电机分别与第一侧板和第二侧板固定连接，两个滚珠丝杠分别与第一侧板和第二侧板固定连接。

进一步地，所述第二切刀包括垂直板，垂直板与第三滑块固定连接，垂直板的底端固定安装有多个切环。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板之间还设有推动板，所述第一侧板和第二侧板靠近第二切刀的一侧对称地开设有第三滑槽，推动板的两端均固定安装有第三滑块，第三滑块置于第三滑槽内，第一侧板和第二侧板位于第三滑槽之上的位置均固定安装有第二升降组件，第二升降组件与PLC控制器电连接，第二升降组件与第三滑块固定连接，推动板的下表面固定安装有与切环相适配的多个通柱，多个通柱与多个切环一一对应。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过PLC控制器同时控制两个第一升降组件进行升降，带动固定板以及第一切刀和第二切刀同时升降，对面片输送板上的面片同时进行切割，提高切割的速度；第一切刀和第二切刀可设置成不同的切割形状，当只需要第一切刀或第二切刀的切割形状时，PLC控制器切刀切换组件工作，控制第一切刀和第二切刀之间的切换，实现对面片进行不同形状的切割，满足不同食品制作的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型A处的放大图。

附图标记：

1-面片输送板；2-第一侧板；3-第二侧板；4-第三滑槽；5-伺服电机；6-滚珠丝杠；7-固定板；8-第二升降组件；9-推动板；

71-第一滑槽；72-第二滑槽；73-第一切刀；74-第二切刀；75-驱动电机；76-齿轮；91-第三滑块；92-通柱；

731-第一滑块；732-第一齿条；741-第二滑块；742-第二齿条；743-垂直板；744-切环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-图3所示，本实施例提供的一种压面机面片切刀，包括面片输送板1，面片输送板1的两侧对称地安装有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3之间设有切刀组件和两个第一升降组件，两个第一升降组件分别与第一侧板2和第二侧板3固定连接，两个第一升降组件的驱动端分别与切刀组件的两端驱动连接，切刀组件包括两个固定板7，两个固定板7分别与两个第一升降组件的驱动端固定连接，两个固定板7之间并排设有第一切刀73和第二切刀74，第一切刀73和第二切刀74的两端分别与两个固定板7滑动连接，两个固定板7上对称地安装有切刀切换组件，切刀切换组件置于第一切刀73和第二切刀74之间且同时与第一切刀73和第二切刀74驱动连接，第一升降组件和切刀切换组件均与PLC控制器电连接。

在实际使用中，面片匀速移动到切刀组件的正下方，通过PLC控制器同时控制两个第一升降组件进行升降，带动固定板7以及第一切刀73和第二切刀74同时升降，对面片输送板1上的面片同时进行切割，提高切割的速度；第一切刀73和第二切刀74可设置成不同的切割形状，当只需要第一切刀73或第二切刀74的切割形状时，PLC控制器切刀切换组件工作，控制第一切刀73和第二切刀74之间的切换，实现对面片进行不同形状的切割，满足不同食品制作的需求。

需要说明的是，面片输送板1与压面机本体之间的连接结构为现有技术，故不赘述。

在本实施例中，固定板7上开设有第一滑槽71和第二滑槽72，第一切刀73和第二切刀74的端部分别固定安装有第一滑块731和第二滑块741，第一滑块731置于第一滑槽71内，第二滑块741置于第二滑槽72内。

在实际使用中，PLC控制器控制切刀切换组件工作，驱动第一切刀73和第二切刀74进行切换时，第一切刀73两端的第一滑块731沿第一滑槽71向上或向下滑动，第二切刀74两端的第二滑块741沿第二滑槽72向下或向上滑动，保证第一切刀73和第二切刀74上下滑动过程中的稳定性。

在本实施例中，切刀切换组件包括驱动电机75，驱动电机75与PLC控制器电连接，驱动电机75与固定板7固定连接，驱动电机75的输出轴上同轴连接有齿轮76，第一切刀73和第二切刀74靠近齿轮76的一侧固定安装有第一齿条732和第二齿条742，齿轮76同时与第一齿条732和第二齿条742啮合。

在实际使用中，PLC控制器控制驱动电机75转动，带动齿轮76转动，通过齿轮76与第一齿条732和第二齿条742的传动作用，带动第一切刀73和第二切刀74向相反的方向运动，实现第二切刀74和第二切刀74的切换。

在本实施例中，两个第一升降组件均包括伺服电机5和滚珠丝杠6，伺服电机5和滚珠丝杠6驱动连接，两个伺服电机5均与PLC控制器电连接，两个伺服电机5分别与第一侧板2和第二侧板3固定连接，两个滚珠丝杠6分别与第一侧板2和第二侧板3固定连接。

在实际使用中，PLC控制器控制伺服电机5工作，控制滚珠丝杠6的螺母座上下移动，实现固定板7以及第一切刀73和第二切刀74的上下移动，完成对面片的切割工作。

在本实施例中，第二切刀74包括垂直板743，垂直板743与第三滑块91固定连接，垂直板743的底端固定安装有多个切环744。

在实际使用中，第一切刀73用于将面片切成条状，切环744可更选用方形的切环744，三角形的切环744、心形的切环744以及星形的切环744，将面片切成切成不同的形状，来满足不同的使用需求。

在本实施例中，第一侧板2和第二侧板3之间还设有推动板9，第一侧板2和第二侧板3靠近第二切刀74的一侧对称地开设有第三滑槽4，推动板9的两端均固定安装有第三滑块91，第三滑块91置于第三滑槽4内，第一侧板2和第二侧板3位于第三滑槽4之上的位置均固定安装有第二升降组件8，第二升降组件8与PLC控制器电连接，第二升降组件8与第三滑块91固定连接，推动板9的下表面固定安装有与切环744相适配的多个通柱92，多个通柱92与多个切环744一一对应。

在实际使用中，第二升降组件8可选用电动伸缩杆或伺服电缸，当切割完成后，PLC控制器控制第二升降组件8下降，带动推动板9上的通柱92穿过切环744，将切环744内侧壁上粘连的面片碎渣和碎屑清理掉，然后，PLC控制器控制第二升降组件8上升，带动推动板9上的通柱92离开切环744，一次性完成多个切环744的清理，避免手动清理；同时，推动板9的第三滑块91置于第三滑槽4内，在推动板9滑动过程中，保持推动板9滑动的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种压面机面片切刀，包括面片输送板(1)，其特征在于：所述面片输送板(1)的两侧对称地安装有第一侧板(2)和第二侧板(3)，第一侧板(2)和第二侧板(3)之间设有切刀组件和两个第一升降组件，两个第一升降组件分别与第一侧板(2)和第二侧板(3)固定连接，两个第一升降组件的驱动端分别与切刀组件的两端驱动连接，所述切刀组件包括两个固定板(7)，两个固定板(7)分别与两个第一升降组件的驱动端固定连接，两个固定板(7)之间并排设有第一切刀(73)和第二切刀(74)，第一切刀(73)和第二切刀(74)的两端分别与两个固定板(7)滑动连接，两个固定板(7)上对称地安装有切刀切换组件，切刀切换组件置于第一切刀(73)和第二切刀(74)之间且同时与第一切刀(73)和第二切刀(74)驱动连接，第一升降组件和切刀切换组件均与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压面机面片切刀，其特征在于：所述固定板(7)上开设有第一滑槽(71)和第二滑槽(72)，第一切刀(73)和第二切刀(74)的端部分别固定安装有第一滑块(731)和第二滑块(741)，第一滑块(731)置于第一滑槽(71)内，第二滑块(741)置于第二滑槽(72)内。

3.根据权利要求2所述的一种压面机面片切刀，其特征在于：所述切刀切换组件包括驱动电机(75)，驱动电机(75)与PLC控制器电连接，驱动电机(75)与固定板(7)固定连接，驱动电机(75)的输出轴上同轴连接有齿轮(76)，第一切刀(73)和第二切刀(74)靠近齿轮(76)的一侧固定安装有第一齿条(732)和第二齿条(742)，齿轮(76)同时与第一齿条(732)和第二齿条(742)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种压面机面片切刀，其特征在于：两个所述第一升降组件均包括伺服电机(5)和滚珠丝杠(6)，两个伺服电机(5)均与PLC控制器电连接，伺服电机(5)和滚珠丝杠(6)驱动连接，两个伺服电机(5)分别与第一侧板(2)和第二侧板(3)固定连接，两个滚珠丝杠(6)分别与第一侧板(2)和第二侧板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压面机面片切刀，其特征在于：所述第二切刀(74)包括垂直板(743)，垂直板(743)与第三滑块(91)固定连接，垂直板(743)的底端固定安装有多个切环(744)。

6.根据权利要求5所述的一种压面机面片切刀，其特征在于：所述第一侧板(2)和第二侧板(3)之间还设有推动板(9)，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)靠近第二切刀(74)的一侧对称地开设有第三滑槽(4)，推动板(9)的两端均固定安装有第三滑块(91)，第三滑块(91)置于第三滑槽(4)内，第一侧板(2)和第二侧板(3)位于第三滑槽(4)之上的位置均固定安装有第二升降组件(8)，第二升降组件(8)与PLC控制器电连接，第二升降组件(8)与第三滑块(91)固定连接，推动板(9)的下表面固定安装有与切环(744)相适配的多个通柱(92)，多个通柱(92)与多个切环(744)一一对应。

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