CN213784260U - 一种农作物脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农作物脱粒设备技术领域，尤其是一种农作物脱粒装置，包括两块机架板，两块机架板之间设有脱粒辊，脱粒辊两端分别可转动的安装在两侧的机架板上，位于一侧的机架板上固定安装有电机座，电机座上固定安装有电机，位于一侧的两块支撑板上均固定安装有第二连接板，第二连接板上端固定安装在下压板底部，顶板与传送带之间设有上压板，顶板顶部四角落处均设有导向杆，导向杆下端均贯穿顶板并固定安装在上压板顶部，导向杆顶端均固定安装有挡片，顶板底部均固定安装有液压缸，液压缸带动上压板下压小麦麦束，小麦位于上压板与上压板之间并受到挤压，从而对小麦麦束进行固定，有效降低实际生产中发生安全事故的几率。

Description

一种农作物脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及农作物脱粒设备技术领域，尤其涉及一种农作物脱粒装置。

背景技术

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

现有一种用于小麦、水稻等的脱离机，通过设置电机驱动脱粒辊，并通过人工将水稻或小麦放在脱粒辊上，通过脱粒辊转动并将茎秆与籽粒分离，由于通过人工把持茎秆，因此常在实际生产中发生意外事故，即操作工人的手由于意外与转动的脱粒辊接触而发生伤害，因此现有脱粒机无法对水稻或小麦进行固定，为此我们提出一种农作物脱粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱粒机无法对水稻或小麦进行固定的缺点，而提出的一种农作物脱粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种农作物脱粒装置，包括两块机架板，两块所述机架板间隔设置，两块所述机架板之间设有脱粒辊，所述脱粒辊两端分别可转动的安装在两侧的机架板上，位于一侧的所述机架板上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿机架板并与脱粒辊固定连接，所述脱粒辊一侧设有载板，所述载板底部两端均固定安装有第一连接板，两块所述第一连接板的下端分别固定安装在两块机架板上，所述载板顶部固定安装有四块支撑板，四块所述支撑板分设四角，位于同侧的两个所述支撑板之间均设有转辊，所述转辊两端分别可转动的安装在支撑板上，两个所述转辊之间安装有传送带，位于上半部的所述传送带底部设有下压板，所述下压板顶部与传送带底部接触，位于一侧的两块所述支撑板上均固定安装有第二连接板，所述第二连接板上端固定安装在下压板底部，所述传送带顶端设有顶板，所述顶板一侧两端均固定安装有L形连接板，所述L形连接板的下端分别固定安装在机架板顶端，所述顶板与传送带之间设有上压板，所述顶板顶部四角落处均设有导向杆，所述导向杆下端均贯穿顶板并固定安装在上压板顶部，所述导向杆顶端均固定安装有挡片，所述顶板底部均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装在上压板顶部，所述载板顶部一端放置有盒体，所述盒体位于传送带一端下方。

优选的，所述上压板一侧中部开设有滑道，所述滑道内两侧均开设有滑槽，所述滑道内均滑动设置有滑块，所述滑块上下两端均延伸至滑道外，所述滑块两端均固定安装有卡块，所述卡块分别滑动设置在滑槽内，所述滑块底部固定安装有连接条，所述连接条底端设有推板，所述推板与连接条之间通过铰链铰接，所述铰链安装在连接条面向传送带的一侧，所述上压板顶部固定安装有两块竖板，两块所述竖板之间设有第一转轴，所述第一转轴两端分别可转动的安装在竖板上，所述第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述滑块顶部固定安装有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述顶板和上压板上均开设有穿口，所述顶板顶端设有第二齿条，所述第二齿条下端贯穿两个穿口，所述第二齿条与第一齿轮啮合，所述顶板顶部固定安装有L形连接块，所述L形连接块一端与第二齿条固定连接。

优选的，所述载板上设有驱动机构，所述驱动机构包括立柱，所述立柱固定安装在载板上，所述立柱上可转动的安装有第二转轴，所述第二转轴贯穿立柱，所述第二转轴一端固定安装有第一锥齿轮，位于一角的所述支撑板上可转动的安装有第三转轴，所述第三转轴贯穿支撑板并与转辊固定连接，所述第三转轴端部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转轴另一端固定安装有第二齿轮，位于一侧的所述第一连接板上可转动的安装有第四转轴，所述第四转轴上固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮可与第二齿轮啮合，所述第四转轴端部固定安装有第一链轮，所述电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条传动。

优选的，两块所述机架板之间设有出料机构，所述出料机构包括收纳盒，所述收纳盒位于脱粒辊底端，所述收纳盒底部开设有若干均匀分布的筛孔，两块所述机架板上均开设有矩形口，所述矩形口内均设有活动块，所述活动块两侧均延伸至矩形口外，所述收纳盒底部两端分别固定安装在两侧的活动块上，所述活动块上下两端均固定安装有弹簧，所述弹簧另一端均固定安装在矩形口内侧，两块所述活动块之间设有第五转轴，所述第五转轴两端分别可转动的安装在活动块上，所述第五转轴一端贯穿活动块，所述第五转轴上固定安装有偏心振子，所述第五转轴端部固定安装有第一皮带轮，位于一侧的所述机架板上可转动的安装有第六转轴，所述第六转轴贯穿机架板并与脱粒辊固定连接，所述第六转轴端部固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动，两块所述机架板之间固定安装有U形架，所述U形架上安装有多个等距分布的风扇组件，多个所述风扇组件位于收纳盒下方，所述收纳盒底端放置有存料盒，所述存料盒内固定安装有隔板，所述隔板将存料盒分隔为两个腔室。

优选的，所述上压板底部设有防滑纹，所述脱粒辊表面设有耐磨镀层。

本实用新型提出的一种农作物脱粒装置，有益效果在于：通过设置下压板、第二连接板、顶板、L形连接板、上压板、导向杆、挡片、液压缸相互配合，将小麦麦束放置在传送带上，液压缸带动上压板下压小麦麦束，小麦位于上压板与上压板之间并受到挤压，从而对小麦麦束进行固定，因此避免人工手动把持小麦麦束的操作，有效降低实际生产中发生安全事故的几率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种农作物脱粒装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种农作物脱粒装置的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种农作物脱粒装置的局部放大示意图一。

图4为本实用新型提出的一种农作物脱粒装置的局部放大示意图二。

图5为本实用新型提出的一种农作物脱粒装置的驱动机构的放大示意图。

图6为本实用新型提出的一种农作物脱粒装置的图1中A处放大示意图。

图7本实用新型提出的一种农作物脱粒装置的图4中B处放大示意图。

图中：机架板1、脱粒辊2、电机座3、电机4、载板5、第一连接板6、支撑板7、转辊8、传送带9、下压板10、第二连接板11、顶板12、L形连接板13、上压板14、导向杆15、挡片16、液压缸17、滑道18、滑槽19、滑块20、卡块21、连接条22、推板23、铰链24、竖板25、第一转轴26、第一齿轮27、第一齿条28、穿口29、第二齿条30、L形连接块31、立柱32、第二转轴33、第一锥齿轮34、第三转轴35、第二锥齿轮36、第二齿轮37、第四转轴38、不完全齿轮39、第一链轮40、第二链轮41、链条42、收纳盒43、筛孔44、矩形口45、活动块46、弹簧47、第五转轴48、偏心振子49、第一皮带轮50、第六转轴51、第二皮带轮52、皮带53、U形架54、风扇组件55、存料盒56、隔板57、盒体58。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-7，一种农作物脱粒装置，包括两块机架板1，两块机架板1间隔设置，两块机架板1之间设有脱粒辊2，脱粒辊2两端分别可转动的安装在两侧的机架板1上，位于一侧的机架板1上固定安装有电机座3，电机座3上固定安装有电机4，电机4的输出轴贯穿机架板1并与脱粒辊2固定连接，脱粒辊2一侧设有载板5，载板5底部两端均固定安装有第一连接板6，两块第一连接板6的下端分别固定安装在两块机架板1上，载板5顶部固定安装有四块支撑板7，四块支撑板7分设四角，位于同侧的两个支撑板7之间均设有转辊8，转辊8两端分别可转动的安装在支撑板7上，两个转辊8之间安装有传送带9，位于上半部的传送带9底部设有下压板10，下压板10顶部与传送带9底部接触，位于一侧的两块支撑板7上均固定安装有第二连接板11，第二连接板11上端固定安装在下压板10底部，传送带9顶端设有顶板12，顶板12一侧两端均固定安装有L形连接板13，L形连接板13的下端分别固定安装在机架板1顶端，顶板12与传送带9之间设有上压板14，顶板12顶部四角落处均设有导向杆15，导向杆15下端均贯穿顶板12并固定安装在上压板14顶部，导向杆15顶端均固定安装有挡片16，顶板12底部均固定安装有液压缸17，液压缸17的输出端固定安装在上压板14顶部，载板5顶部一端放置有盒体58，盒体58位于传送带9一端下方，上压板14底部设有防滑纹，麦束与上压板14之间摩擦力增大，麦束不易移位，脱粒辊2表面设有耐磨镀层，提高脱粒辊2耐磨性，通过设置下压板10、第二连接板11、顶板12、L形连接板13、上压板14、导向杆15、挡片16、液压缸17相互配合，将小麦麦束放置在传送带9上，且小麦麦束的麦穗端朝向脱粒辊2，小麦麦穗端由于重力下沉并与脱粒辊2接触，启动液压缸17带动上压板14下压小麦麦束，小麦位于上压板14与上压板14之间并受到挤压，从而对小麦麦束进行固定，因此避免人工手动把持小麦麦束的操作，有效降低实际生产中发生安全事故的几率。

实施例2：

由于在实施例1中，小麦麦束放置在传送带9上并由上压板14对小麦麦束进行固定，但实际进行脱粒时，小麦麦束的麦穗端大部分会下沉并与转动的脱粒辊2接触并进行脱粒，但麦束上部分的麦穗，特别是后端的麦穗位于传送带9上而无法对脱粒辊2接触脱粒，因此会造成脱离不完全的情况，虽然可将麦束向脱粒辊2方向推送一段距离，但这样操作需启动液压缸17带动上压板14上移放开麦穗，再手动推送麦束，之后再通过液压缸17带动上压板14压紧麦穗，因此不仅十分不便，同时需要操作员将手伸入上压板14与上压板14之间，且向脱粒辊2方向移动，依然存在较大的安全隐患。

参照图1-7，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，上压板14一侧中部开设有滑道18，滑道18内两侧均开设有滑槽19，滑道18内均滑动设置有滑块20，滑块20上下两端均延伸至滑道18外，滑块20两端均固定安装有卡块21，卡块21分别滑动设置在滑槽19内，滑块20底部固定安装有连接条22，连接条22底端设有推板23，推板23与连接条22之间通过铰链24铰接，铰链24安装在连接条22面向传送带9的一侧，上压板14顶部固定安装有两块竖板25，两块竖板25之间设有第一转轴26，第一转轴26两端分别可转动的安装在竖板25上，第一转轴26上固定安装有第一齿轮27，滑块20顶部固定安装有第一齿条28，第一齿条28与第一齿轮27啮合，顶板12和上压板14上均开设有穿口29，顶板12顶端设有第二齿条30，第二齿条30下端贯穿两个穿口29，第二齿条30与第一齿轮27啮合，顶板12顶部固定安装有L形连接块31，L形连接块31一端与第二齿条30固定连接。通过设置滑道18、滑槽19、滑块20、卡块21、连接条22、推板23、铰链24、竖板25、第一转轴26、第一齿轮27、第一齿条28、穿口29、第二齿条30、L形连接块31相互配合，液压缸17带动上压板14下移时，第二齿条30带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动第一齿条28移动，第一齿条28、滑块20、连接条22、推板23一体设置，从而通过推板23随着上压板14下移向靠近脱粒辊2方向移动，从而推板23可将传送带9上的麦束向前推送，脱粒完成后，上压板14上移并反向带动推板23回到原位，之后，将麦穗放在传送带9上前，需手动向脱粒辊2方向推动推板23，才可将麦束放传送带9上。

脱粒完成后，需要手动将脱粒完成后的茎秆统统手动取出，因此也会存在效率低下和安全隐患。

载板5上设有驱动机构，驱动机构包括立柱32，立柱32固定安装在载板5上，立柱32上可转动的安装有第二转轴33，第二转轴33贯穿立柱32，第二转轴33一端固定安装有第一锥齿轮34，位于一角的支撑板7上可转动的安装有第三转轴35，第三转轴35贯穿支撑板7并与转辊8固定连接，第三转轴35端部固定安装有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36与第一锥齿轮34啮合，第二转轴33另一端固定安装有第二齿轮37，位于一侧的第一连接板6上可转动的安装有第四转轴38，第四转轴38上固定安装有不完全齿轮39，不完全齿轮39可与第二齿轮37啮合，第四转轴38端部固定安装有第一链轮40，电机4的输出轴上固定安装有第二链轮41，第二链轮41与第一链轮40之间通过链条42传动，通过设置驱动机构，电机4带动脱粒辊2转动的同时，第二链轮41转动并通过链条42带动第一链轮40转动，第一链轮40、第四转轴38、不完全齿轮39一体设置，从而不完全齿轮39转动并间歇性带动第二齿轮37转动，第二齿轮37、第二转轴33、第一锥齿轮34一体设置，从而第一锥齿轮34转动并带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36、第三转轴35和一侧的转辊8一体设置，从而转辊8转动并使传送带9间隙性运转，当麦束脱离完成后，不完全齿轮39转动到与第二齿轮37啮合，传送带9运送茎秆离开茎秆并下落在盒体58内，需要注意的是，不完全齿轮39与第二齿轮37未啮合前，装置已经完成喂料、压紧麦束和脱粒的操作。

两块机架板1之间设有出料机构，出料机构包括收纳盒43，收纳盒43位于脱粒辊2底端，收纳盒43底部开设有若干均匀分布的筛孔44，两块机架板1上均开设有矩形口45，矩形口45内均设有活动块46，活动块46两侧均延伸至矩形口45外，收纳盒43底部两端分别固定安装在两侧的活动块46上，活动块46上下两端均固定安装有弹簧47，弹簧47另一端均固定安装在矩形口45内侧，两块活动块46之间设有第五转轴48，第五转轴48两端分别可转动的安装在活动块46上，第五转轴48一端贯穿活动块46，第五转轴48上固定安装有偏心振子49，第五转轴48端部固定安装有第一皮带轮50，位于一侧的机架板1上可转动的安装有第六转轴51，第六转轴51贯穿机架板1并与脱粒辊2固定连接，第六转轴51端部固定安装有第二皮带轮52，第二皮带轮52与第一皮带轮50之间通过皮带53传动，两块机架板1之间固定安装有U形架54，U形架54上安装有多个等距分布的风扇组件55，多个风扇组件55位于收纳盒43下方，收纳盒43底端放置有存料盒56，存料盒56内固定安装有隔板57，隔板57将存料盒56分隔为两个腔室。通过设置出料机构，脱粒辊2、第六转轴51、第二皮带轮52一体设置，脱粒辊2转动时，第二皮带轮52转动并通过皮带53带动第一皮带轮50转动，第一皮带轮50、第五转轴48、偏心振子49一体设置，从而偏心振子49转动并配合活动块46、弹簧47使收纳盒43振动，脱粒后的籽粒和部分茎秆碎渣等杂质均落在收纳盒43内，收纳盒43振动并使籽粒与茎秆碎渣分离，从而籽粒由筛孔44落入存料盒56内，通过设置风扇组件55，通过风扇吹动籽粒，可将饱满的籽粒和瘪谷分离，饱满的籽粒和瘪谷分别落在存料盒56的两个腔室内。

工作原理：通过设置下压板10、第二连接板11、顶板12、L形连接板13、上压板14、导向杆15、挡片16、液压缸17相互配合，将小麦麦束放置在传送带9上，且小麦麦束的麦穗端朝向脱粒辊2，小麦麦穗端由于重力下沉并与脱粒辊2接触，启动液压缸17带动上压板14下压小麦麦束，小麦位于上压板14与上压板14之间并受到挤压，从而对小麦麦束进行固定，因此避免人工手动把持小麦麦束的操作，有效降低实际生产中发生安全事故的几率；通过设置滑道18、滑槽19、滑块20、卡块21、连接条22、推板23、铰链24、竖板25、第一转轴26、第一齿轮27、第一齿条28、穿口29、第二齿条30、L形连接块31相互配合，液压缸17带动上压板14下移时，第二齿条30带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动第一齿条28移动，第一齿条28、滑块20、连接条22、推板23一体设置，从而通过推板23随着上压板14下移向靠近脱粒辊2方向移动，从而推板23可将传送带9上的麦束向前推送，脱粒完成后，上压板14上移并反向带动推板23回到原位，之后，将麦穗放在传送带9上前，需手动向脱粒辊2方向推动推板23，才可将麦束放传送带9上；通过设置驱动机构，电机4带动脱粒辊2转动的同时，第二链轮41转动并通过链条42带动第一链轮40转动，第一链轮40、第四转轴38、不完全齿轮39一体设置，从而不完全齿轮39转动并间歇性带动第二齿轮37转动，第二齿轮37、第二转轴33、第一锥齿轮34一体设置，从而第一锥齿轮34转动并带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36、第三转轴35和一侧的转辊8一体设置，从而转辊8转动并使传送带9间隙性运转，当麦束脱离完成后，不完全齿轮39转动到与第二齿轮37啮合，传送带9运送茎秆离开茎秆并下落在盒体58内，需要注意的是，不完全齿轮39与第二齿轮37未啮合前，装置已经完成喂料、压紧麦束和脱粒的操作；通过设置出料机构，脱粒辊2、第六转轴51、第二皮带轮52一体设置，脱粒辊2转动时，第二皮带轮52转动并通过皮带53带动第一皮带轮50转动，第一皮带轮50、第五转轴48、偏心振子49一体设置，从而偏心振子49转动并配合活动块46、弹簧47使收纳盒43振动，脱粒后的籽粒和部分茎秆碎渣等杂质均落在收纳盒43内，收纳盒43振动并使籽粒与茎秆碎渣分离，从而籽粒由筛孔44落入存料盒56内，通过设置风扇组件55，通过风扇吹动籽粒，可将饱满的籽粒和瘪谷分离，饱满的籽粒和瘪谷分别落在存料盒56的两个腔室内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种农作物脱粒装置，包括两块机架板(1)，其特征在于，两块所述机架板(1)间隔设置，两块所述机架板(1)之间设有脱粒辊(2)，所述脱粒辊(2)两端分别可转动的安装在两侧的机架板(1)上，位于一侧的所述机架板(1)上固定安装有电机座(3)，所述电机座(3)上固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿机架板(1)并与脱粒辊(2)固定连接，所述脱粒辊(2)一侧设有载板(5)，所述载板(5)底部两端均固定安装有第一连接板(6)，两块所述第一连接板(6)的下端分别固定安装在两块机架板(1)上，所述载板(5)顶部固定安装有四块支撑板(7)，四块所述支撑板(7)分设四角，位于同侧的两个所述支撑板(7)之间均设有转辊(8)，所述转辊(8)两端分别可转动的安装在支撑板(7)上，两个所述转辊(8)之间安装有传送带(9)，位于上半部的所述传送带(9)底部设有下压板(10)，所述下压板(10)顶部与传送带(9)底部接触，位于一侧的两块所述支撑板(7)上均固定安装有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)上端固定安装在下压板(10)底部，所述传送带(9)顶端设有顶板(12)，所述顶板(12)一侧两端均固定安装有L形连接板(13)，所述L形连接板(13)的下端分别固定安装在机架板(1)顶端，所述顶板(12)与传送带(9)之间设有上压板(14)，所述顶板(12)顶部四角落处均设有导向杆(15)，所述导向杆(15)下端均贯穿顶板(12)并固定安装在上压板(14)顶部，所述导向杆(15)顶端均固定安装有挡片(16)，所述顶板(12)底部均固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固定安装在上压板(14) 顶部，所述载板(5)顶部一端放置有盒体(58)，所述盒体(58)位于传送带(9)一端下方。

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