CN213779113U - 一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，包括表壳、连接头与波登管，所述的表壳开设有槽孔，所述的连接头沿表壳径向穿过槽孔，所述的连接头设置有供待检测体通过的通道，所述的连接头内独立设置有温度检测器件，温度检测器件感应通道内的待检测体温度，待检测体由通道导入波登管。优化内部结构，实现温度、压力的检测，避免温度压力表内待检测件的泄漏。

Description

一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表

技术领域

本实用新型涉及压力表领域，尤其是涉及一种一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表。

背景技术

压力表(英文名称:pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

目前市面上的大部分压力表都是使用波登管作为压力表的核心器件来使用的，波登管内一般是液体或者是气体。如中国实用新型专利，申请(专利)号：CN201922290411.X，且公开了一种不锈钢压力表，包括压力表本体和清洗装置，压力表本体包括玻璃外罩、表盘、波登管、波登管底座和活动塞，玻璃外罩的后方设置有表盘，表盘的后方设置有波登管，波登管的下端固定连接有波登管底座，波登管底座与波登管内部相通，波登管在远离波登管底座的那一端通过弹簧连接有活动塞，活动塞在远离波登管的那一端左侧设置有转杆，转杆的后端通过轴承活动连接有固定杆，转杆的前端固定连接有转柱，转柱与表盘上的指针固定连接，波登管的后方设置有压力表后壳，表盘、波登管和转杆均设置在压力表后壳的内部，该不锈钢压力表具备自清洗和延长使用寿命等性能。

但现有的压力表，都为单一功能的压力表，只能对气体或者液体进行压力检测。若要对检测气体或者液体的温度进行检测，需要额外配设温度表再次进行检测。后对压力表改进为温度压力表，如图1所示，在产品内增设温度感测机构，温度感测机构安装在连接本体01的流道02内，温度感测机构包括外管03、连接了感热件04的转轴05，转轴穿出连接本体后与指针连接。其中流道用于待检测体通过到达波登管。因转轴结构的设计，需要对连接本体做密封处理，避免待检测体从转轴处泄漏到温度压力表内。液体或气体渗入到表内，这会影响到表内的清洁度、完整性、以及测量的精确性，以及促使表过早且快速的劣化，进而影响表的使用寿命。也需要对外管做密封处理，避免流道内的待检测体进入到外管内，影响温度感测机构检测的精确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，优化内部结构，实现温度、压力的检测，避免温度压力表内待检测件的泄漏。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，包括表壳、连接头与波登管，所述的表壳开设有槽孔，所述的连接头沿表壳径向穿过槽孔，所述的连接头设置有供待检测体通过的通道，所述的连接头内独立设置有温度检测器件，温度检测器件感应通道内的待检测体温度，待检测体由通道导入波登管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，首先表壳开设有槽孔，连接头沿着表壳的径向穿过槽孔，连接头通过槽孔伸入到表壳内与波登管连接，本实用新型是一种轴向结构的温度压力表。其次，连接头设置有供待检测体通过的通道，待检测体由通道导入波登管，波登管通过其本身的弯曲形变，去检测待检测体的压力值。接着在连接头内独立设置有温度检测器件，温度检测器件用来检测进入通道组内的待检测体温度。温度检测器件独立设置，与通道组件并不连通。也就是说，温度检测器件并不接触进入到通道组内的待检测体，设置温度检测器件并不会造成待检测体泄漏，本实用新型的结构可靠性高。其中待检测体可以为待检测的液体或者是待检测的气体。本实用新型实现了对气体或液体的温度、压力进行同步检测。

本实用新型进一步的优选方案：所述的表壳开设有槽孔，所述的连接头穿过槽孔，槽孔的壁面处设置有翻边，所述的翻边包裹在连接头外周，翻边为两端口径不同的环状件，所述的连接头与翻边通过密封件连接。

翻边结构的设置有效增加表壳与连接头之间的接触面面积，提高密封性连接的可靠性。

此外，本实用新型设置翻边为两端口径不同的环状件，翻边具体结构的设置，使得密封件在安装时，密封件能够与翻边的充分接触形成一个密封面，实现高可靠的密封性连接。

进一步的，所述的翻边的内壁面为倾斜面一，所述的密封件的外侧面为倾斜面二，所述的倾斜面一与倾斜面二之间存在夹角。

具体的，所述的密封件的外表面构成一个圆台状结构。本实用新型在装配时，将倾斜面二挤压变形，使得倾斜面二的部分贴合在倾斜面二上，从而形成了一个密封面。

更具体的，本实用新型设置倾斜面一与倾斜面二之间的夹角为锐角，优选为小于30度的锐角，从而使得倾斜面二的结构与倾斜面一的结构相适应程度更高，使得倾斜面二有更多面积能够贴合在倾斜面二上，增加了密封的可靠性。

本实用新型将连接头与波登管设置在同一平面，波登管可直接与连接头连接，不需要设置另外的连接结构件。

具体的说，连接头竖直设置，连接头的上部位于表壳内，连接头的下部由表壳的底部穿出，用于安装本实用新型。

优选的，连接头为柱状、长条块状结构，位于表壳内的连接头上部与波登管连接，位于表壳外的连接头下部与待检测体连接。

进一步的，本实用新型中的连接头底部设置有外螺纹，便于通过连接头将本实用新型装配到主要检测的环境中。

进一步的，本实用新型为机械表，所述的表壳内设置有表盘与压力指针，表盘表面设置有压力值，压力指针指向压力值。表盘表面设置的并非单个数值，而是一系列的压力值。

表盘对应表壳的一侧为透明材料制成，用户可以通过表壳观察到表盘。

本实用新型中压力指针连接的轴件外周面设置有轮齿，传动组件与轮齿啮合，带动压力指针旋转。

进一步的，所述的波登管为弯曲弧形结构，波登管的第一端与通道连接，波登管的第二端通过传动组件驱动压力指针转动。

所述的波登管弯曲成C字型结构，波登管的横截面成腰形结构。

所述的波登管为中空结构。波登管的第一端连接连接头，并且与通道导通。

由连接头导入的待检测体进入到波登管内，带动波登管发生形变。形变的波登管通过传动组件驱动压力指针转动。

所述的波登管的第二端的口径逐渐压扁，即口径的宽度不变，其高度逐渐变小。所述的波登管的第二端内插入有插片。波登管的第二端配合插片，并进行密封。通入的待检测体被限制在波登管内。本实用新型要对波登管的两个端部进行密封性处理，避免待检测体泄漏，影响检测的精度。

波登管的第一端位于连接头内，相当于波登管的第一端处于相对被固定的状态。在波登管发生形变时，在波登管的第二端形变被放大。插片将由波登管的第二端带动发生移动。

所述的插片通过一个活动连杆连接扇齿轮，所述的扇齿轮与指针的轮齿啮合。插片与活动连杆可旋转连接。插片无法直接带动扇齿轮旋转，因此设置活动连杆转换运动，从而驱动扇齿轮旋转。

具体的说，扇齿轮通过轴件可旋转安装在表壳内，扇齿轮与活动连杆可旋转连接。

进一步的，所述的连接头内独立设置有安装槽，所述的安装槽内设置有温度检测器件。

进一步的，安装槽处的温度变化将驱动温度检测器件发生形变。温度检测器件设置在安装槽内，与连接头构成一体结构。本实用新型采用的是非接触式测温，能够避免待检测体本身对温度检测器件的影响。

所述的温度检测器件通过转轴连接温度指针，形变的温度检测器件带动温度指针转动。所述的温度检测器件可以采用热敏材料制成扭簧结构，温度改变则扭簧发生热膨胀或冷收缩，从而带动指针发生转动。

当然的，在表壳内设置有表盘，表盘上设置有相应的一系列的温度数值，温度指针指向数值。

本实用新型中，表盘上设置有一系列的温度值、一系列的压力值，对应设置有温度指针与压力指针。本实用新型能够同时对待检测体的温度与压力进行检测，一表两用，方便用户。

具体的，所述的通道经过安装槽的外周，即通道经过温度检测器件外周。

具体的，所述的通道包括第一通道、第二通道与第三通道，第一通道与第二通道连通，第二通道与第三通道连通，第三通道与波登管连通。

进一步的，所述的第一通道为由连接头底面导入的盲孔结构，所述的第一通道位于安装槽下方，第一通道的内底面在设置时靠近安装槽设置。一则能够容纳更多的待检测体，二则待检测体靠近温度检测器件设置，检测结果更加准确。

本实用新型的第一通道在设置时，在保证连接头的结构强度的前提条件下，采用大口径的第一通道。确保第一通道内具有体积较大的待检测体，待检测体将其温度传递到安装槽。

进一步的，所述的第二通道为倾斜设置的直通道，所述的第二通道位于安装槽的侧面。

本实用新型中的连接头结构本身体积不大，而在其内部直接加工出弯曲的通道结构，难度非常大，优选就是打孔加工出直通道。本实用新型选用倾斜设置的直通道，可以直接从第一通道的底面处伸入加工，并避开安装槽。

进一步的，所述的第三通道为水平设置的直通道，第三通道的第一端与波登管连接，第三通道的另一端与第二通道连接。

本实用新型中的第三通道，由连接头的侧面加工得到。第一通道与第二通道构成“7”字形，本实用新型设置上述结构的第二通道与第三通道，充分考虑到在加工时的可行性，降低加工难度。同时又能绕设在安装槽外周，使得温度检测器件能够充分检测到导入通道内的待检测体的温度。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为现有的温度压力表结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的内部结构示意图一；

图4为本实用新型的内部结构示意图二；

图5为本实用新型的剖视图；

图6为本实用新型的结构示意图二；

图7为本实用新型的剖视图；

图8为图7中翻边处的局部放大图。

其中，附图标记具体说明如下：01、连接本体；02、流道；03、外管；04、感热件；05、转轴；

1、表壳；2、连接头；3、波登管；4、温度检测器件；5、表盘；6、压力指针；7、温度指针；8、插片；9、活动连杆；10、扇齿轮；11、安装槽；12、第一通道；13、第二通道；14、第三通道；

2a、连接段；23、翻边；24、密封件；26、槽口二；27、倾斜面一；28、倾斜面二；29、外螺纹；30、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、图4所示：一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，包括表壳1、连接头2与波登管3，所述的波登管3通过连接头2与待检测体连接，波登管3通过其本身的弯曲形变，去检测待检测体的压力值。所述的连接头2内设置有温度检测器件4，所述的连接头2设置有供待检测体通过的通道，温度检测器件4感应通道内的待检测体温度，去检测进入通道的待检测体的温度值。至此，本实用新型实现了对气体或液体的温度、压力进行同步检测。

本实用新型进一步的优选方案：本实用新型具体的是一种径向结构的温度压力表，该类型的表的连接头2沿表壳1的径向设置。将连接头2与波登管3设置在同一平面，波登管3可直接与连接头2连接，不需要设置另外的连接结构件。

具体的说，连接头2竖直设置，连接头2的上部位于表壳1内，连接头2的下部由表壳1的底部穿出，用于安装本实用新型。连接头2为柱状、长条块状结构，位于表壳1内的连接头2上部与波登管3连接，位于表壳1外的连接头2下部与待检测体连接。本实用新型中的连接头2底部设置有外螺纹，便于通过连接头2将本实用新型装配到主要检测的环境中。

进一步的如图3所示，本实用新型为机械表，所述的表壳1内设置有表盘5与压力指针6，表盘5表面设置有压力值，压力指针6指向压力值。表盘5表面设置的并非单个数值，而是一系列的压力值。表盘5对应一侧的表壳1为透明材料制成，用户可以通过表壳1观察到表盘5。

本实用新型中压力指针6连接的轴件外周面设置有轮齿，传动组件与轮齿啮合，带动压力指针6旋转。

进一步的，所述的波登管3为弯曲弧形结构，波登管3的第一端与通道连接，波登管3的第二端通过传动组件驱动压力指针6转动。

所述的波登管3弯曲成C字型结构，波登管3的横截面成腰形结构。所述的波登管3为中空结构。波登管3的第一端连接连接头2，并且与通道导通。由连接头2导入的待检测体进入到波登管3内，带动波登管3发生形变。形变的波登管3通过传动组件驱动压力指针6转动。

所述的波登管3的第二端的口径逐渐压扁，即口径的宽度不变，其高度逐渐变小。所述的波登管3的第二端内插入有插片8。波登管3的第一端位于连接头2内，相当于波登管3的第一端处于相对被固定的状态。在波登管3发生形变时，在波登管3的第二端形变被放大。插片8由波登管3的第二端带动发生移动。

所述的插片8通过一个活动连杆9连接扇齿轮10，所述的扇齿轮10与指针的轮齿啮合。插片8与活动连杆9可旋转连接。插片8无法直接带动扇齿轮10旋转，因此设置活动连杆9转换运动，从而驱动扇齿轮10旋转。扇齿轮10通过轴件可旋转安装在表壳1内，扇齿轮10与活动连杆9可旋转连接。

如图5所示，安装槽11处的温度变化将驱动温度检测器件4发生形变。温度检测器件4设置在安装槽11内，与连接头2构成一体结构。本实用新型采用的是非接触式测温，能够避免待检测体本身对温度检测器件4的影响。

所述的温度检测器件4连接温度指针7，形变的温度检测器件4带动温度指针7转动。所述的温度检测器件4可以采用热敏材料制成扭簧结构，温度改变则扭簧发生热膨胀或冷收缩，从而带动指针发生转动。

本实用新型中，表盘5上设置有一系列的温度值、一系列的压力值，对应设置有温度指针7与压力指针6。本实用新型能够同时对待检测体的温度与压力进行检测，一表两用，方便用户。

进一步的，所述的通道经过安装槽11的外周。具体的，所述的通道包括第一通道12、第二通道13与第三通道14，第一通道12与第二通道13连通，第二通道13与第三通道14连通，第三通道14与波登管3连通。

进一步的，所述的第一通道12为由连接头2底面导入的盲孔结构，所述的第一通道12位于安装槽11下方，第一通道12的内底面在设置时尽量靠近安装槽11设置。本实用新型的第一通道12在设置时，在保证连接头2的结构强度的前提条件下，尽量采用大口径的第一通道12。

本实用新型中的连接头2结构本身体积不大，而在其内部直接加工出弯曲的通道结构，难度非常大，优选就是打孔加工出直通道。本实用新型选用倾斜设置的直通道，可以直接从第一通道12的底面处伸入加工，并避开安装槽11。所述的第二通道13为倾斜设置的直通道，所述的第二通道13位于安装槽11的侧面。

所述的第三通道14为水平设置的直通道，第三通道14的第一端与波登管3连接，第三通道14的另一端与第二通道13连接。本实用新型中的第三通道14，由连接头2的侧面加工得到。

第一通道12与第二通道13构成“7”字形，本实用新型设置上述结构的第二通道13与第三通道14，充分考虑到在加工时的可行性，降低加工难度。同时又能绕设在安装槽11外周，使得温度检测器件4能够充分检测到导入通道内的待检测体的温度。

如图6至图8所示，所述的表壳1开设有槽孔，所述的连接头2穿过槽孔，槽孔的壁面处设置有翻边23，所述的翻边23包裹在连接头2外周，翻边23为两端口径不同的环状件，所述的连接头2与翻边23通过密封件24连接。

翻边23结构的设置有效增加表壳1与连接头2之间的接触面面积，提高密封性连接的可靠性。此外，本实用新型设置翻边23为两端口径不同的环状件，翻边23具体结构的设置，使得密封件24在安装时，密封件24能够与翻边23的充分接触形成一个密封面，实现高可靠的密封性连接。

本实用新型的进一步优选，所述的翻边23的横截面为倾斜设置平面结构，所述的翻边23的外表面成圆台状结构。记翻边23靠近表壳1内部的一侧为内侧，翻边23远离表壳1内部的一侧为外侧，所述的翻边23内侧口径大于翻边23外侧口径。

进一步的，所述的连接头2外周开设有槽口二26，所述的密封件24部分安装在槽口二26内。具体的，密封件24的内圈位于槽口二26内。

通过设置槽口二26结构，限制密封件24所在的位置，确保密封件24在安装、使用过程中不发生移动而导致密封失效。

进一步的，所述的密封件24为环状结构件。

进一步的，所述的密封件24内圈结构适应槽口二26结构。

具体的，本实用新型中的槽口二26的横截面为圆弧形，所述的密封件24内圈相应的设置横截面为与槽口二26相同直径的半圆形结构，为本实用新型的优选结构。

进一步的，所述的翻边23的内壁面为倾斜面一27，所述的密封件24的外侧面为倾斜面二28，所述的倾斜面一27与倾斜面二28之间存在夹角。

具体的，所述的密封件24的外表面构成一个圆台状结构。本实用新型在装配时，将倾斜面二28挤压变形，使得倾斜面二28的部分贴合在倾斜面二28上，从而形成了一个密封面。

更具体的，本实用新型设置倾斜面一27与倾斜面二28之间的夹角为锐角，优选为小于30度的锐角，从而使得倾斜面二28的结构与倾斜面一27的结构相适应程度更高，使得倾斜面二28有更多面积能够贴合在倾斜面二28上，增加了密封的可靠性。

进一步的，位于翻边23内的连接头2部分为圆柱状结构。若采用其他外形结构，会增加密封难度，圆形外表面为本实用新型的优选结构。

相应的，所述的密封件24为圆环状结构件，翻边23内的连接头2部分为圆柱状结构，两者在结构上相互适应，达到良好的密封效果。

进一步的，所述的连接头2包括位于表壳1外的连接段2a，所述的连接段2a表面设置有外螺纹29与螺帽30。

具体的，外螺纹29位于连接段2a的端部，即远离表壳1一侧设置；螺帽30则临近外螺纹29设置，且靠近表壳1设置。本实用新型在安装时，可以通过外螺纹29直接螺纹连接在待检测环境中。

进一步的，本实用新型还设置有螺帽30，本实用新型的螺帽30结构应至少包括相对设置的两个平面，扳手这类工具能够作用在这两个平面上，加固本实用新型的安装。其中，螺帽30与所述的连接头2为一体的结构。

本实用新型通过在连接头2表面设置外螺纹29与螺帽30结构，有效简化了本实用新型在装配时的装配步骤，能够快速完成安装；也不需要另外配设用于安装的零部件，降低装配成本。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，包括表壳(1)、连接头(2)与波登管(3)，其特征在于所述的表壳(1)开设有槽孔，所述的连接头(2)沿表壳(1)径向穿过槽孔，所述的连接头(2)设置有供待检测体通过的通道，所述的连接头(2)内独立设置有温度检测器件(4)，温度检测器件(4)感应通道内的待检测体温度，待检测体由通道导入波登管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，其特征在于所述的槽孔的壁面处设置有翻边(23)，所述的翻边(23)包裹在连接头(2)外周。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，其特征在于所述的翻边(23)为两端口径不同的环状件，所述的连接头(2)与翻边(23)通过密封件(24)连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，其特征在于所述的翻边(23)的内壁面为倾斜面一(27)。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，其特征在于所述的通道经过温度检测器件(4)的外周。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，其特征在于所述的通道包括相互连通的第一通道(12)、第二通道(13)与第三通道(14)。

7.根据权利要求6所述的一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，其特征在于所述的第一通道(12)为由连接头(2)底面导入的盲孔结构，所述的第一通道(12)位于温度检测器件(4)下方。

8.根据权利要求6所述的一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，其特征在于所述的第二通道(13)为倾斜设置的直通道，所述的第二通道(13)位于温度检测器件(4)的侧面。

9.根据权利要求6或8所述的一种防泄漏高可靠一体径向结构的温度压力表，其特征在于所述的第三通道(14)为水平设置的直通道，第三通道(14)与第二通道(13)连通。

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