CN213779114U - 高可靠全密封温度压力表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高可靠全密封温度压力表，包括表壳与连接头，所述的表壳开设有槽孔，所述的连接头穿过槽孔，槽孔的壁面处设置有翻边，所述的翻边包裹在连接头外周，翻边内壁面为弧形面或倾斜面，所述的连接头与翻边通过密封件连接。其具有密封性好、不易渗入的特点。

Description

高可靠全密封温度压力表

技术领域

本实用新型涉及一种温度压力表领域，尤其是涉及一种高可靠全密封温度压力表。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。压力表通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力，压力表的应用几乎遍及所有的工业流程和科研领域。而温度压力表则是在压力表内进一步设置温度敏感元件，检测环境温度并同样通过指针显示。

简单的温度压力表若遇到了碰撞，则容易导致表内的零部件损坏。为了解决上述问题，在表壳内填充硅油，硅油起到了减震缓冲的作用，以及润滑表内零部件的作用，可以有效延长温度压力表的使用寿命。

但是内部填充有硅油的温度压力表，相比较于普通的压力表，其需要更好的密封性能，防止表内的硅油从开口的缝隙中泄漏。这会影响到温度压力表表面的清洁，以及表内的硅油的完整性，进而影响压力表的使用寿命。现有的温度压力表，在其结构上并未配设相应的密封结构，或是采用简单的密封结构，无法达到高密封性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高可靠全密封温度压力表，其具有密封性好、不易渗入的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：高可靠全密封温度压力表，包括表壳与连接头，所述的表壳开设有槽孔，所述的连接头穿过槽孔，槽孔的壁面处设置有翻边，所述的翻边包裹在连接头外周，翻边内壁面为弧形面或倾斜面，所述的连接头与翻边通过密封件连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，首先设置翻边结构，翻边包裹在连接头外周，而后通过密封件连接翻边与连接头，使得密封件与连接头之间实现密封性连接。而且翻边结构的设置有效增加表壳与连接头之间的接触面面积，提高密封性连接的可靠性。此外，本实用新型设置翻边内壁面为弧形面或倾斜面，翻边具体结构的设置，使得密封件在安装时，将密封件做轴向调节，密封件能够与翻边内壁面充分接触形成一个密封面，实现高可靠的密封性连接。

对于直平面设置的翻边结构而言，在其生产加工过程中，需要保证翻边的内径以及密封件的外径的加工精度，才能够实现有效可靠的密封。若密封件的外径过小，则密封件与翻边形成的密封面可靠性低，可能会发生渗入的问题。若密封件的外径较大，则难以将密封件安装到翻边内。密封件的加工精度要求高，则要求高精度的加工设备，生产成本高。

本实用新型的进一步优选，所述的翻边的横截面为倾斜设置平面结构，所述的翻边的外表面成圆台状结构。记翻边靠近表壳内部的一侧为内侧，翻边远离表壳内部的一侧为外侧，所述的翻边内侧口径大于翻边外侧口径。

进一步的，所述的连接头外周开设有槽口，所述的密封件部分安装在槽口内。具体的，密封件的内圈位于槽口内。

通过设置槽口结构，限制密封件所在的位置，确保密封件在安装、使用过程中不发生移动而导致密封失效。

进一步的，所述的密封件为环状结构件。

进一步的，所述的密封件内圈结构适应槽口结构。

具体的，本实用新型中的槽口的横截面为圆弧形，所述的密封件内圈相应的设置横截面为与槽口相同直径的半圆形结构，为本实用新型的优选结构。

进一步的，所述的翻边的内壁面为倾斜面一，所述的密封件的外侧面为倾斜面二，所述的倾斜面一与倾斜面二之间存在夹角。

具体的，所述的密封件的外表面构成一个圆台状结构。本实用新型在装配时，将倾斜面二挤压变形，使得倾斜面二的部分贴合在倾斜面二上，从而形成了一个密封面。

更具体的，本实用新型设置倾斜面一与倾斜面二之间的夹角为锐角，优选为小于30度的锐角，从而使得倾斜面二的结构与倾斜面一的结构相适应程度更高，使得倾斜面二有更多面积能够贴合在倾斜面二上，增加了密封的可靠性。

进一步的，位于翻边内的连接头部分为圆柱状结构。若采用其他外形结构，会增加密封难度，圆形外表面为本实用新型的优选结构。

相应的，所述的密封件为圆环状结构件，翻边内的连接头部分为圆柱状结构，两者在结构上相互适应，达到良好的密封效果。

进一步的，所述的连接头包括位于表壳外的连接段，所述的连接段表面设置有外螺纹与螺帽。

具体的，外螺纹位于连接段的端部，即远离表壳一侧设置；螺帽则临近外螺纹设置，且靠近表壳设置。本实用新型在安装时，可以通过外螺纹直接螺纹连接在待检测环境中。

进一步的，本实用新型还设置有螺帽，本实用新型的螺帽结构应至少包括相对设置的两个平面，扳手这类工具能够作用在这两个平面上，加固本实用新型的安装。其中，螺帽与所述的连接头为一体的结构。

本实用新型通过在连接头表面设置外螺纹与螺帽结构，有效简化了本实用新型在装配时的装配步骤，能够快速完成安装；也不需要另外配设用于安装的零部件，降低装配成本。

进一步的，所述的表壳内设置有波登管，波登管通过连接头与待检测体连接。

连接头设置有供待检测体通过的通道，待检测体通过该通道进入到波登管，波登管通过其本身的弯曲形变，去检测待检测体的压力值。

进一步的，所述的连接头设置有供待检测体通过的通道，所述的连接头内设置有温度检测器件，温度检测器件感应通道内的待检测体温度。

本实用新型在连接头设置温度检测器件，温度检测器件感应通道内的待检测体温度。本实用新型进一步扩展了产品功能，可以检测进入通道的待检测体的温度值。

其中待检测体可以为待检测的液体或者是待检测的气体。至此，本实用新型实现了对气体或液体的温度、压力进行同步检测。

进一步的，所述的连接头内设置有安装槽，所述的温度检测器件位于安装槽内。安装槽处的温度变化将驱动温度检测器件发生形变。本实用新型采用的是非接触式测温，能够避免待检测体本身对温度检测器件的影响。

进一步的，所述的通道与安装槽相互独立。

本实用新型优选为机械表，对应的温度检测器件会连接温度指针，温度指针位于连接头外，温度检测器件驱动温度指针旋转，从而指示出待检测体的温度。本实用新型设置通道与安装槽之间是相互隔断、相互独立的结构，那么也就不会因为温度检测器件需要连接到外部的温度指针，而影响到了通道密封性，从而导致待检测体从通道中泄漏，影响到温度压力表内的清洁度和完整性，以及促使温度压力表过早且快速的劣化，进而影响温度压力表的使用寿命。

本实用新型可以为径向结构的温度压力表，即连接段沿着表壳的径向设置。也可以为轴向结构的温度压力表，即连接段沿着表壳的轴向设置。选择轴向结构或者径向结构的温度压力表，主要取决于待检测的环境，根据安装口与表壳之间的位置关系，选择合适的温度压力表结构。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖视图；

图3为图2中翻边处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：1、表壳；2、连接头；2a、连接段；3、翻边；4、密封件；6、槽口；7、倾斜面一；8、倾斜面二；9、外螺纹；10、螺帽；11、通道；12、波登管；13、安装槽；14、温度检测器件；15、温度指针；16、压力指针。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示：高可靠全密封温度压力表，包括表壳1与连接头2，所述的表壳1开设有槽孔，所述的连接头2穿过槽孔，槽孔的壁面处设置有翻边3，首先设置翻边3结构，翻边3包裹在连接头2外周，而后通过密封件4连接翻边3与连接头2，使得密封件4与连接头2之间实现密封性连接。所述的翻边3包裹在连接头2外周，翻边3结构的设置有效增加表壳1与连接头2之间的接触面面积，提高密封性连接的可靠性。翻边3内壁面为弧形面或倾斜面，所述的连接头2与翻边3通过密封件4连接。使得密封件4在安装时，密封件4能够与翻边3的充分接触形成一个密封面，实现高可靠的密封性连接

本实用新型的进一步优选如图3所示，所述的翻边3的横截面为倾斜设置平面结构，所述的翻边3的外表面成圆台状结构。记翻边3靠近表壳1内部的一侧为内侧，翻边3远离表壳1内部的一侧为外侧，所述的翻边3内侧口径大于翻边3外侧口径。

进一步的，所述的连接头2外周开设有槽口6，所述的密封件4部分安装在槽口6内。具体的，密封件4的内圈位于槽口6内。

通过设置槽口6结构，限制密封件4所在的位置，确保密封件4在安装、使用过程中不发生移动而导致密封失效。

进一步的，所述的密封件4为环状结构件。

进一步的，所述的密封件4内圈结构适应槽口6结构。

具体的，本实用新型中的槽口6的横截面为圆弧形，所述的密封件4内圈相应的设置横截面为与槽口6相同直径的半圆形结构，为本实用新型的优选结构。

进一步的，所述的翻边3的内壁面为倾斜面一7，所述的密封件4的外侧面为倾斜面二8，所述的倾斜面一7与倾斜面二8之间存在夹角。

具体的，所述的密封件4的外表面构成一个圆台状结构。本实用新型在装配时，将倾斜面二8挤压变形，使得倾斜面二8的部分贴合在倾斜面二8上，从而形成了一个密封面。

更具体的，本实用新型设置倾斜面一7与倾斜面二8之间的夹角为锐角，优选为小于30度的锐角，从而使得倾斜面二8的结构与倾斜面一7的结构相适应程度更高，使得倾斜面二8有更多面积能够贴合在倾斜面二8上，增加了密封的可靠性。

进一步的，位于翻边3内的连接头2部分为圆柱状结构。若采用其他外形结构，会增加密封难度，圆形外表面为本实用新型的优选结构。

相应的，所述的密封件4为圆环状结构件，翻边3内的连接头2部分为圆柱状结构，两者在结构上相互适应，达到良好的密封效果。

进一步的，所述的连接头2包括位于表壳1外的连接段2a，所述的连接段2a表面设置有外螺纹9与螺帽10。

具体的，外螺纹9位于连接段2a的端部，即远离表壳1一侧设置；螺帽10则临近外螺纹9设置，且靠近表壳1设置。本实用新型在安装时，可以通过外螺纹9直接螺纹连接在待检测环境中。

进一步的，本实用新型还设置有螺帽10，本实用新型的螺帽10结构应至少包括相对设置的两个平面，扳手这类工具能够作用在这两个平面上，加固本实用新型的安装。其中，螺帽10与所述的连接头2为一体的结构。

本实用新型通过在连接头2表面设置外螺纹9与螺帽10结构，有效简化了本实用新型在装配时的装配步骤，能够快速完成安装；也不需要另外配设用于安装的零部件，降低装配成本。

进一步的，所述的连接头2设置有供待检测体通过的通道11，所述的连接头2内设置有温度检测器件14，温度检测器件14感应通道11内的待检测体温度。

本实用新型在连接头2设置温度检测器件14，温度检测器件14感应通道11内的待检测体温度。本实用新型进一步扩展了产品功能，可以检测进入通道11的待检测体的温度值。其中待检测体可以为待检测的液体或者是待检测的气体。本实用新型实现了对气体或液体的温度进行检测。

所述的表壳1内设置有波登管12，波登管12通过连接头2与待检测体连接，连接头2设置有供待检测体通过的通道11，待检测体通过该通道11进入到波登管12，波登管12通过其本身的弯曲形变，去检测待检测体的压力值。

所述的波登管12为弯曲弧形结构，波登管12的第一端与通道11连接，波登管12的第二端通过传动组件驱动压力指针16转动。

所述的波登管12弯曲成C字型结构，波登管12的横截面成腰形结构。

所述的波登管12为中空结构。波登管12的第一端插入到连接头2内，并且与通道11导通。

由连接头2导入的待检测体进入到波登管12内，带动波登管12发生形变。形变的波登管12通过传动组件驱动压力指针16转动。

进一步的，所述的连接头2内设置有安装槽13，所述的温度检测器件14位于安装槽13内。安装槽13处的温度变化将驱动温度检测器件14发生形变。本实用新型采用的是非接触式测温，能够避免待检测体本身对温度检测器件14的影响。

进一步的，所述的通道11与安装槽13相互独立。

本实用新型优选为机械表，对应的温度检测器件14会连接温度指针15，温度指针15位于连接头2外，温度检测器件14驱动温度指针15旋转，从而指示出待检测体的温度。本实用新型设置通道11与安装槽13之间是相互隔断、相互独立的结构，那么也就不会因为温度检测器件14需要连接到外部的温度指针15，而影响到了通道11密封性，从而导致待检测体从通道11中泄漏，影响到温度压力表内的清洁度和完整性，以及促使温度压力表过早且快速的劣化，进而影响温度压力表的使用寿命。

所述的表壳1内设置有表盘、压力指针16、温度指针15，表盘表面设置有一系列的压力值、一系列的温度值，压力指针16指向压力值，温度指针15指向温度值。

表盘对应表壳1的一侧为透明材料制成，用户可以通过表壳1观察到表盘。

本实用新型的实施例一为轴向结构的温度压力表，即连接段2a沿着表壳1的轴向设置。

本实用新型也可以为径向结构的温度压力表，为本实用新型的实施例二，如图4、图5所示，实施例二与实施例一的其它结构相同，其区别在于连接段2a沿着表壳1的径向设置。

选择轴向结构或者径向结构的温度压力表，主要取决于待检测的环境，根据安装口与表壳1之间的位置关系，选择合适的温度压力表结构。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.高可靠全密封温度压力表，包括表壳(1)与连接头(2)，其特征在于所述的表壳(1)开设有槽孔，所述的连接头(2)穿过槽孔，槽孔的壁面处设置有翻边(3)，所述的翻边(3)包裹在连接头(2)外周，翻边(3)内壁面为弧形面或倾斜面，所述的连接头(2)与翻边(3)通过密封件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的高可靠全密封温度压力表，其特征在于所述的连接头(2)外周开设有槽口(6)，所述的密封件(4)部分安装在槽口(6)内。

3.根据权利要求1所述的高可靠全密封温度压力表，其特征在于所述的密封件(4)为环状结构件。

4.根据权利要求3所述的高可靠全密封温度压力表，其特征在于所述的密封件(4)内圈结构适应槽口(6)结构。

5.根据权利要求1所述的高可靠全密封温度压力表，其特征在于所述的翻边(3)的内壁面为倾斜面一(7)，所述的密封件(4)的外侧面为倾斜面二(8)，所述的倾斜面一(7)与倾斜面二(8)之间存在夹角。

6.根据权利要求3所述的高可靠全密封温度压力表，其特征在于位于翻边(3)内的连接头(2)部分为圆柱状结构。

7.根据权利要求1所述的高可靠全密封温度压力表，其特征在于所述的连接头(2)包括位于表壳(1)外的连接段(2a)，所述的连接段(2a)表面设置有外螺纹(9)与螺帽(10)。

8.根据权利要求1所述的高可靠全密封温度压力表，其特征在于所述的连接头(2)设置有供待检测体通过的通道(11)，所述的连接头(2)内设置有温度检测器件(14)，温度检测器件(14)感应通道(11)内的待检测体温度。

9.根据权利要求8所述的高可靠全密封温度压力表，其特征在于所述的连接头(2)内设置有安装槽(13)，所述的温度检测器件(14)位于安装槽(13)内。

10.根据权利要求9所述的高可靠全密封温度压力表，其特征在于所述的通道(11)与安装槽(13)相互独立。

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