CN213778941U - 弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具，所述检测装置包括壳体，以及安装在所述壳体内的检测单元、驱动机构、至少一条信号线和控制系统，所述壳体的上端面开设有通孔，所述检测单元的顶端位于所述通孔处，所述驱动机构位于所述检测单元的下方，通过所述驱动机构推动所述检测单元向上顶出所述通孔，所述信号线的一端与所述检测单元连接，另一端连接至控制系统，将测量获得的数据发送给所述控制系统。本实用新型的检测速度较快，能够连接到设备控制系统，完成自动检测，自动判断检测精度较高，理论上能够检测出±0.2mm的位置度偏差，能够满足几乎所有的内饰件生产工艺表皮的位置度精度要求。

Description

弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具

技术领域

本实用新型涉及弱化表皮领域，特别涉及一种弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具。

背景技术

在现有技术中，冷刀弱化在带有安全爆破结构的软质仿皮/真皮内饰件生产工艺中是一种常用的弱化工艺，其对内饰件的表皮层的特定区域(通常为一条特定形状的曲线)进行特定深度的切割后达到局部弱化的目的。

弱化后的仿皮/真皮的表皮需要同其他零件进行复合，其复合工艺中多需要将表皮放入仿形的模具中，在表皮与模具紧贴的情况下利用压力，热量，填充等方式与软质层和基材复合。

图1为弱化区域的结构示意图。如图1所示，在采用冷刀弱化的内饰件中，零件的弱化区域10通常分为三层，基板层11，软质层12和表皮层13三层分别弱化。三层的弱化区域需要保持一定精度的重合度。

然而，由于表皮的柔性，依靠模具的定位无法有效的确认弱化线是否处于需要的精度范围内。通常需要增加其弱化线位置度的检测装置。

目前用于检测弱化线位置度的方式主要包括手持检测工件、激光线检测和拍的照检测，其中手持检测工具由操作者手持在模具上进行检测，其检测准确度会因操作者的操作方式变化，并且操作效率较低。

激光线检测通过对比激光线和弱化线的位置度差异来确认弱化线的位置度是否准确，仍然是一种人工判断方式，因此无法实现生产的自动化和连续性。

拍照检测是目前可以使用的自动化装置，但是要求弱化线清晰可辨认，但是多数弱化线的视觉分辨程度较差。其次拍照检测的成本较高。

有鉴于此，本领域技术人员研制了一种弱化线位置度的检测装置，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中模具定位无法有效确认弱化线是否处于需要的精度范围的缺陷，提供一种弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种弱化线位置度的检测装置，其特点在于，所述弱化线位置度的检测装置包括壳体，以及安装在所述壳体内的检测单元、驱动机构、至少一条信号线和控制系统，所述壳体的上端面开设有通孔，所述检测单元的顶端位于所述通孔处，所述驱动机构位于所述检测单元的下方，通过所述驱动机构推动所述检测单元向上顶出所述通孔，所述信号线的一端与所述检测单元连接，另一端连接至控制系统，将测量获得的数据发送给所述控制系统。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测单元包括探头、压力传感器和顶框，所述探头和所述压力传感器安装在所述顶框内，所述压力传感器安装在所述探头的底部，所述探头的顶端穿出所述顶框，穿入所述通孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述探头包括探头载体和探针，所述探针安装在所述探头载体上，所述探针的顶端穿入所述通孔内，所述压力传感器安装在所述探头载体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构包括驱动板和驱动模块，所述驱动模块与所述驱动板连接，所述驱动模块驱动所述驱动板向上移动，用于推动所述检测单元向上移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动模块为电动驱动模块或手动驱动模块。

根据本实用新型的一个实施例，所述探针、所述顶框和所述驱动板为钢制紧密加工的结构部件。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的下部分外表面设置为螺纹表面

本实用新型还提供了一种表皮模具，其特点在于，所述表皮模具采用如上所述的弱化线位置度的检测装置，所述表皮模具上对应弱化区域的位置设置有安装孔，所述检测装置安装至所述安装孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔为螺纹孔，所述安装孔的中心与所述弱化区域的中心相对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测单元的顶端正对所述弱化区域的中心。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具，提供了一种快速，高效的弱化线检测手段，从而能够保证零件的弱化线重合度。其检测速度较快，能够连接到设备控制系统，完成自动检测，自动判断检测精度较高，理论上能够检测出±0.2mm的位置度偏差，能够满足几乎所有的内饰件生产工艺表皮的位置度精度要求。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为弱化区域的结构示意图。

图2为本实用新型弱化线位置度的检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型弱化线位置度的检测装置的轴向剖视图。

图4为本实用新型弱化线位置度的检测装置安装至表皮模具的状态示意图。

图5为本实用新型弱化线位置度的检测装置的使用过程流程示意图。

【附图标记】

弱化区域 10

基板层 11

软质层 12

表皮层 13

壳体 20

检测单元 30

驱动机构 40

信号线 50

通孔 21

压力传感器 31

顶框 32

探头载体 33

探针 34

驱动板 41

驱动模块 42

表皮模具 60

安装孔 61

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为弱化区域的结构示意图。图2为本实用新型弱化线位置度的检测装置的结构示意图。图3为本实用新型弱化线位置度的检测装置的轴向剖视图。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种弱化线位置度的检测装置，其包括壳体20，以及安装在壳体20内的检测单元30、驱动机构40、至少一条信号线50和控制系统(图中未示)，在壳体20的上端面开设有通孔21，检测单元30的顶端位于通孔21处，驱动机构40位于检测单元30的下方，通过驱动机构40推动检测单元30向上顶出通孔21，信号线50的一端与检测单元30连接，另一端连接至控制系统，将测量获得的数据发送给所述控制系统。

优选地，检测单元30包括探头、压力传感器31和顶框32，所述探头和压力传感器31安装在顶框32内，将压力传感器31安装在所述探头的底部，所述探头的顶端穿出顶框32，穿入通孔21内。

进一步地，所述探头包括探头载体33和探针34，将探针34安装在探头载体33上，探针34的顶端穿入通孔21内，压力传感器31安装在探头载体33 的底部。

更优选地，驱动机构40包括驱动板41和驱动模块42，将驱动模块42与驱动板41连接，驱动模块42驱动驱动板41向上移动，用于推动检测单元30 向上移动。此处驱动模块42优选为电动驱动模块或手动驱动模块。

此处，探针34、顶框32和驱动板41优选为钢制紧密加工的结构部件。壳体20的下部分外表面优选地设置为螺纹表面。

图4为本实用新型弱化线位置度的检测装置安装至表皮模具的状态示意图。

如图4所示，本实用新型还提供了一种表皮模具60，其采用如上所述的弱化线位置度的检测装置，所述表皮模具上对应弱化区域10的位置设置有安装孔61，将所述检测装置安装至安装孔61内。例如，安装孔61可以优选地设置为螺纹孔，安装孔61的中心与弱化区域10的中心相对应。检测单元30的顶端正对弱化区域10的中心。

根据上述结构描述，本实用新型弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具具有如下诸多特点：

一、在复合过程中的表皮模具上，按照设计数据的结构，在模具上对应的弱化区域的位置加工螺纹通孔(例如尺寸约为R＝10mm)，通孔中心为设计数据中弱化区域中心。

二、将检测部件安装到该螺纹通孔内，并将信号线连接到设备控制系统中，完成整套弱化线检测机构的安装。

三、探针，顶框和驱动板都优选为钢制精密加工的结构部件，通过形状精密装配，和压力传感器配合完成顶针顶端的力值测量功能。驱动模块为外加模块，可采用电动和气动两种形式，视具体的供应商提供的部件为准。

图5为本实用新型弱化线位置度的检测装置的使用过程流程示意图。

如图5所示，本实用新型弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具的具体使用过程为：

首先，将检测部件安装到带有通孔的模具中，其通孔及安装位置由设计数据中的弱化线位置确定，检测部件中的顶针结构正对弱化线理论位置的中心，如图5中(a)部分所示。

接着，放置表皮到模具上，并通过定位结构，真空等压力使得表皮紧密的贴合在模具的表面，如图5中(a)部分所示。

接着，检测部件中的驱动模块，驱动驱动板上升，并将顶针顶出模具平面高度，表皮和模具在此处稍微有些分离，并且表皮在该区域与表皮被顶出变形并尝试回弹，其回弹力的大小与表皮弱化与否和弱化程度有关，通过对该回弹力的测量，能够有效的分别出该处是否表皮上的弱化区域，如图5中(b)部分所示。

最后，测量后，驱动模块中的驱动结构后退。回到原始位或模具置。并将测量得到的数据信号发送给控制系统，由控制系统按照程序要求决定是否开始生产，如图5中(c)、(d)部分所示。

综上所述，本实用新型弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具，提供了一种快速，高效的弱化线检测手段，从而能够保证零件的弱化线重合度。其检测速度较快，能够连接到设备控制系统，完成自动检测，自动判断检测精度较高，理论上能够检测出±0.2mm的位置度偏差，能够满足几乎所有的内饰件生产工艺表皮的位置度精度要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弱化线位置度的检测装置，其特征在于，所述弱化线位置度的检测装置包括壳体，以及安装在所述壳体内的检测单元、驱动机构、至少一条信号线和控制系统，所述壳体的上端面开设有通孔，所述检测单元的顶端位于所述通孔处，所述驱动机构位于所述检测单元的下方，通过所述驱动机构推动所述检测单元向上顶出所述通孔，所述信号线的一端与所述检测单元连接，另一端连接至控制系统，将测量获得的数据发送给所述控制系统。

2.如权利要求1所述的弱化线位置度的检测装置，其特征在于，所述检测单元包括探头、压力传感器和顶框，所述探头和所述压力传感器安装在所述顶框内，所述压力传感器安装在所述探头的底部，所述探头的顶端穿出所述顶框，穿入所述通孔内。

3.如权利要求2所述的弱化线位置度的检测装置，其特征在于，所述探头包括探头载体和探针，所述探针安装在所述探头载体上，所述探针的顶端穿入所述通孔内，所述压力传感器安装在所述探头载体的底部。

4.如权利要求3所述的弱化线位置度的检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动板和驱动模块，所述驱动模块与所述驱动板连接，所述驱动模块驱动所述驱动板向上移动，用于推动所述检测单元向上移动。

5.如权利要求4所述的弱化线位置度的检测装置，其特征在于，所述驱动模块为电动驱动模块或手动驱动模块。

6.如权利要求4所述的弱化线位置度的检测装置，其特征在于，所述探针、所述顶框和所述驱动板为钢制紧密加工的结构部件。

7.如权利要求1所述的弱化线位置度的检测装置，其特征在于，所述壳体的下部分外表面设置为螺纹表面。

8.一种表皮模具，其特征在于，所述表皮模具采用如权利要求1-7任意一项所述的弱化线位置度的检测装置，所述表皮模具上对应弱化区域的位置设置有安装孔，所述检测装置安装至所述安装孔内。

9.如权利要求8所述的表皮模具，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔，所述安装孔的中心与所述弱化区域的中心相对应。

10.如权利要求8所述的表皮模具，其特征在于，所述检测单元的顶端正对所述弱化区域的中心。

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