CN213778851U - 一种光学棱镜生产检验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学棱镜生产检验平台，属于光学棱镜技术领域。该光学棱镜生产检验平台包括测量机构和移动机构。所述测量机构包括支座、第一导轨、第一指标组件、减震组件、第一刻度条、支板和第二刻度条，所述减震组件连接于所述支座一侧，所述第一导轨和所述支板安装于所述支座另一侧，所述支板设置为两个对称分布。本实用新型通过缓冲垫、第二弹簧、夹板、液压缸、支架、电机、螺纹杆、滑板、套环、第一平板、第一箭头、第二刻度条、第二平板、第二箭头和第一刻度条的作用，从而达到了便于检测棱镜尺寸的目的，通过机器对光学棱镜进行自动测量，使棱镜不易倾斜，减少人工测量时产生的误差，提高测量结果的准确性。

Description

一种光学棱镜生产检验平台

技术领域

本实用新型涉及光学棱镜领域，具体而言，涉及一种光学棱镜生产检验平台。

背景技术

棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体，光学棱镜生产时需要用检测平台进行检测，而现有的光学棱镜生产检验平台不便于检测棱镜尺寸，当人们需要检测棱镜的尺寸时，通常为人们手拿尺子对棱镜进行测量，测出棱镜的尺寸，但是这种方式由于人工操作，会造成尺子和棱镜倾斜，增加测量误差，影响测量结果的准确性。

因此，本领域技术人员提供了一种光学棱镜生产检验平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种光学棱镜生产检验平台，旨在改善不便于检测棱镜尺寸的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种光学棱镜生产检验平台，包括测量机构和移动机构。

所述测量机构包括支座、第一导轨、第一指标组件、减震组件、第一刻度条、支板和第二刻度条，所述减震组件连接于所述支座一侧，所述第一导轨和所述支板安装于所述支座另一侧，所述支板设置为两个对称分布，所述第二刻度条连接于所述支板一侧，所述第一指标组件滑动连接于所述第一导轨，第一指标组件与所述第二刻度条相贴合，所述第一刻度条安装于所述支座一侧，移动机构包括电机、螺纹杆、滑动组件、第二指标组件、液压缸、夹持组件和第二导轨，所述电机连接于所述支板一侧，所述螺纹杆安装于所述电机的输出轴，所述螺纹杆滑动贯穿于所述支板，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述滑动组件，所述液压缸连接于所述滑动组件一侧，所述夹持组件安装于所述液压缸的输出轴，所述第二导轨两端连接于所述支板内侧，所述第二导轨滑动贯穿于所述滑动组件和第二指标组件，所述第二指标组件与所述第一刻度条相贴合。

在本实用新型的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述第一指标组件包括套环、第一平板和第一箭头，所述套环套接于所述第一导轨外表面，所述第一平板和所述第一箭头安装于所述套环两侧，所述第一箭头与所述第二刻度条相贴合。

在本实用新型的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述滑动组件包括滑板，所述液压缸连接于所述滑板一侧，所述滑板内表面开设有螺纹孔和第三通孔。

在本实用新型的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述螺纹孔，所述第二导轨与所述第三通孔间隙配合。

在本实用新型的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述第二指标组件包括第二平板和第二箭头，所述第二箭头连接于所述第二平板一侧，所述第二箭头与所述第一刻度条相贴合。

在本实用新型的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述第二平板内表面开设有第五通孔和第四通孔，所述螺纹杆能够于所述第五通孔内转动，所述第四通孔与所述第二导轨间隙配合。

在本实用新型的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述夹持组件包括支架、第二弹簧、夹板和缓冲垫，所述支架连接于所述液压缸的输出轴，所述支架为凹型结构，所述第二弹簧设置为两个对称分布，所述第二弹簧两端与所述支架和所述夹板连接，所述缓冲垫安装于所述夹板内侧。

在本实用新型的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述减震组件包括支撑板、行走轮、套筒、第一弹簧和第一圆杆，所述第一圆杆连接于所述支座一侧，所述第一弹簧两端与所述支座和所述套筒连接，所述第一圆杆插接于所述套筒内，所述支撑板安装于所述套筒一侧，所述行走轮转动连接于所述支撑板一侧。

在本实用新型的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述测量机构还包括第二圆杆，所述第二圆杆连接于所述支座一侧，所述支撑板内表面开设有第一通孔，所述第二圆杆滑动贯穿于所述第一通孔。

在本实用新型的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述支板一侧开设有第二通孔，所述螺纹杆能够于所述第二通孔内转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种光学棱镜生产检验平台，使用时，人们将光学棱镜放置在两个缓冲垫之间，第二弹簧的弹力通过夹板夹紧光学棱镜，对光学棱镜进行固定，然后控制液压缸向下延伸，液压缸会通过支架带动光学棱镜向下移动，使光学棱镜的底部与支座顶部相贴合，然后控制液压缸停止向下延伸和打开电机，电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过螺纹孔带动滑板左右移动，滑板会通过液压缸和支架带动光学棱镜左右移动，使光学棱镜的左侧与第一导轨的右侧相贴合，然后关闭电机，接着上下移动套环，套环会带动第一平板和第一箭头上下移动，使第一平板的下侧与光学棱镜的顶部相贴合，观看第一箭头指向第二刻度条的示数，测出光学棱镜的宽度，最后左右移动第二平板，第二平板会带动第二箭头左右移动，使第二平板的左侧与光学棱镜的右侧相贴合，此时观看第二箭头指向第一刻度条的示数，测出光学棱镜的长度，从而达到了便于检测棱镜尺寸的目的，通过机器对光学棱镜进行自动测量，使棱镜不易倾斜，减少人工测量时产生的误差，提高测量结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的光学棱镜生产检验平台结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的测量机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的第一指标组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的减震组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的移动机构结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的滑动组件结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的第二指标组件结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的夹持组件结构示意图。

图中：10-测量机构；110-支座；120-第一导轨；130-第一指标组件；131-套环；132-第一平板；133-第一箭头；140-减震组件；141-支撑板；142-行走轮；143-套筒；144-第一弹簧；145-第一圆杆；146-第一通孔；150-第二圆杆；160-第一刻度条；170-支板；180-第二刻度条；190-第二通孔；20-移动机构；210-电机；220-螺纹杆；230-滑动组件；231-滑板；232-螺纹孔；233-第三通孔；240-第二指标组件；241-第二平板；242-第二箭头；243-第五通孔；244-第四通孔；250-液压缸；260-夹持组件；261-支架；262-第二弹簧；263-夹板；264-缓冲垫；270-第二导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种光学棱镜生产检验平台，包括测量机构10和移动机构20。

其中，移动机构20固定连接在测量机构10上，测量机构10用于对光学棱镜尺寸进行测量，测出光学棱镜的长度和宽度，移动机构20用于带动光学棱镜移动，使光学棱镜移动到测量位置，便于测量，减少测量时产生的误差。

请参阅图1、2，测量机构10包括支座110、第一导轨120、第一指标组件130、减震组件140、第一刻度条160、支板170和第二刻度条180，减震组件140连接于支座110一侧，第一导轨120和支板170安装于支座110另一侧，具体的，第一导轨120和支板170通过焊接固定安装于支座110另一侧，支板170设置为两个对称分布，第二刻度条180连接于支板170一侧，具体的，第二刻度条180通过胶接固定连接于支板170一侧，第一指标组件130滑动连接于第一导轨120，第一指标组件130与第二刻度条180相贴合，第一刻度条160安装于支座110一侧，具体的，第一刻度条160通过胶接固定安装于支座110一侧，第一刻度条160和第二刻度条180用于定量测量光学棱镜的尺寸，便于对光学棱镜进行测量。

请参阅图2、3，第一指标组件130包括套环131、第一平板132和第一箭头133，套环131套接于第一导轨120外表面，第一平板132和第一箭头133安装于套环131两侧，具体的，第一平板132和第一箭头133通过焊接固定安装于套环131两侧，第一箭头133与第二刻度条180相贴合，第一导轨120用于对套环131进行限位，使套环131带动第一平板132和第一箭头133在第一导轨120上滑动，调节第一平板132与光学棱镜相贴合，此时可通过第一箭头133指向第二刻度条180的示数读出光学棱镜的宽度，减少测量误差。

请参阅图2、4，减震组件140包括支撑板141、行走轮142、套筒143、第一弹簧144和第一圆杆145，第一圆杆145连接于支座110一侧，具体的，第一圆杆145通过焊接固定连接于支座110一侧，第一弹簧144两端与支座110和套筒143连接，具体的，第一弹簧144两端与支座110和套筒143通过焊接固定连接，第一圆杆145插接于套筒143内，支撑板141安装于套筒143一侧，具体的，支撑板141通过焊接固定安装于套筒143一侧，行走轮142转动连接于支撑板141一侧，具体的，行走轮142通过轴承转动连接于支撑板141一侧，测量机构10还包括第二圆杆150，第二圆杆150连接于支座110一侧，具体的，第二圆杆150通过焊接固定连接于支座110一侧，支撑板141内表面开设有第一通孔146，第二圆杆150滑动贯穿于第一通孔146，第一弹簧144用于使支座110与套筒143之间具有弹性，从而使支座110和支撑板141之间的抗震性好，使检验平台通过行走轮142移动时不易发生振动，从而不易损坏，提高检验平台的使用寿命，第一圆杆145用于提高支座110与套筒143之间的稳定性。

请参阅图1、2、5，移动机构20包括电机210、螺纹杆220、滑动组件230、第二指标组件240、液压缸250、夹持组件260和第二导轨270，电机210连接于支板170一侧，具体的，电机210通过螺钉固定连接于支板170一侧，螺纹杆220安装于电机210的输出轴，具体的，螺纹杆220通过焊接固定安装于电机210的输出轴，螺纹杆220滑动贯穿于支板170，螺纹杆220螺纹贯穿于滑动组件230，液压缸250连接于滑动组件230一侧，夹持组件260安装于液压缸250的输出轴，第二导轨270两端连接于支板170内侧，具体的，第二导轨270两端通过焊接固定连接于支板170内侧，第二导轨270滑动贯穿于滑动组件230和第二指标组件240，第二指标组件240与第一刻度条160相贴合。

在一些具体的实施方案中，支板170一侧开设有第二通孔190，螺纹杆220能够于第二通孔190内转动。

请参阅图5、6，滑动组件230包括滑板231，液压缸250连接于滑板231一侧，滑板231内表面开设有螺纹孔232和第三通孔233，螺纹杆220螺纹贯穿于螺纹孔232，第二导轨270与第三通孔233间隙配合，电机210用于带动螺纹杆220转动，螺纹杆220通过螺纹孔232带动滑板231左右移动，滑板231带动液压缸250左右移动，第二导轨270用于对滑板231进行导向和限位。

请参阅图5、7，第二指标组件240包括第二平板241和第二箭头242，第二箭头242连接于第二平板241一侧，具体的，第二箭头242通过焊接固定连接于第二平板241一侧，第二箭头242与第一刻度条160相贴合，第二平板241内表面开设有第五通孔243和第四通孔244，螺纹杆220能够于第五通孔243内转动，第四通孔244与第二导轨270间隙配合，第二平板241会带动第二箭头242在第二导轨270上滑动，从而使第二平板241的左侧与光学棱镜的右侧相贴合，此时第二箭头242指向第一刻度条160的示数，即可读出光学棱镜的长度。

请参阅图5、8，夹持组件260包括支架261、第二弹簧262、夹板263和缓冲垫264，支架261连接于液压缸250的输出轴，具体的，支架261通过焊接固定连接于液压缸250的输出轴，支架261为凹型结构，第二弹簧262设置为两个对称分布，第二弹簧262两端与支架261和夹板263连接，具体的，第二弹簧262两端与支架261和夹板263通过焊接固定连接，缓冲垫264安装于夹板263内侧，具体的，缓冲垫264通过胶接固定安装于夹板263内侧，第二弹簧262的弹力通过夹板263使缓冲垫264夹紧光学棱镜，对光学棱镜进行固定，便于对光学棱镜进行测量，提高测量光学棱镜尺寸的精度。

该光学棱镜生产检验平台的工作原理：使用时，人们将光学棱镜放置在两个缓冲垫264之间，第二弹簧262的弹力通过夹板263夹紧光学棱镜，对光学棱镜进行固定，然后控制液压缸250向下延伸，液压缸250会通过支架261带动光学棱镜向下移动，使光学棱镜的底部与支座110顶部相贴合，然后控制液压缸250停止向下延伸和打开电机210，电机210会带动螺纹杆220转动，螺纹杆220会通过螺纹孔232带动滑板231左右移动，滑板231会通过液压缸250和支架261带动光学棱镜左右移动，使光学棱镜的左侧与第一导轨120的右侧相贴合，然后关闭电机210，接着上下移动套环131，套环131会带动第一平板132和第一箭头133上下移动，使第一平板132的下侧与光学棱镜的顶部相贴合，观看第一箭头133指向第二刻度条180的示数，测出光学棱镜的宽度，最后左右移动第二平板241，第二平板241会带动第二箭头242左右移动，使第二平板241的左侧与光学棱镜的右侧相贴合，此时观看第二箭头242指向第一刻度条160的示数，测出光学棱镜的长度，从而达到了便于检测棱镜尺寸的目的，通过机器对光学棱镜进行自动测量，使棱镜不易倾斜，减少人工测量时产生的误差，提高测量结果的准确性。

需要说明的是，电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，包括

测量机构(10)，所述测量机构(10)包括支座(110)、第一导轨(120)、第一指标组件(130)、减震组件(140)、第一刻度条(160)、支板(170)和第二刻度条(180)，所述减震组件(140)连接于所述支座(110)一侧，所述第一导轨(120)和所述支板(170)安装于所述支座(110)另一侧，所述支板(170)设置为两个对称分布，所述第二刻度条(180)连接于所述支板(170)一侧，所述第一指标组件(130)滑动连接于所述第一导轨(120)，第一指标组件(130)与所述第二刻度条(180)相贴合，所述第一刻度条(160)安装于所述支座(110)一侧；

移动机构(20)，所述移动机构(20)包括电机(210)、螺纹杆(220)、滑动组件(230)、第二指标组件(240)、液压缸(250)、夹持组件(260)和第二导轨(270)，所述电机(210)连接于所述支板(170)一侧，所述螺纹杆(220)安装于所述电机(210)的输出轴，所述螺纹杆(220)滑动贯穿于所述支板(170)，所述螺纹杆(220)螺纹贯穿于所述滑动组件(230)，所述液压缸(250)连接于所述滑动组件(230)一侧，所述夹持组件(260)安装于所述液压缸(250)的输出轴，所述第二导轨(270)两端连接于所述支板(170)内侧，所述第二导轨(270)滑动贯穿于所述滑动组件(230)和第二指标组件(240)，所述第二指标组件(240)与所述第一刻度条(160)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述第一指标组件(130)包括套环(131)、第一平板(132)和第一箭头(133)，所述套环(131)套接于所述第一导轨(120)外表面，所述第一平板(132)和所述第一箭头(133)安装于所述套环(131)两侧，所述第一箭头(133)与所述第二刻度条(180)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述滑动组件(230)包括滑板(231)，所述液压缸(250)连接于所述滑板(231)一侧，所述滑板(231)内表面开设有螺纹孔(232)和第三通孔(233)。

4.根据权利要求3所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述螺纹杆(220)螺纹贯穿于所述螺纹孔(232)，所述第二导轨(270)与所述第三通孔(233)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述第二指标组件(240)包括第二平板(241)和第二箭头(242)，所述第二箭头(242)连接于所述第二平板(241)一侧，所述第二箭头(242)与所述第一刻度条(160)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述第二平板(241)内表面开设有第五通孔(243)和第四通孔(244)，所述螺纹杆(220)能够于所述第五通孔(243)内转动，所述第四通孔(244)与所述第二导轨(270)间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述夹持组件(260)包括支架(261)、第二弹簧(262)、夹板(263)和缓冲垫(264)，所述支架(261)连接于所述液压缸(250)的输出轴，所述支架(261)为凹型结构，所述第二弹簧(262)设置为两个对称分布，所述第二弹簧(262)两端与所述支架(261)和所述夹板(263)连接，所述缓冲垫(264)安装于所述夹板(263)内侧。

8.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述减震组件(140)包括支撑板(141)、行走轮(142)、套筒(143)、第一弹簧(144)和第一圆杆(145)，所述第一圆杆(145)连接于所述支座(110)一侧，所述第一弹簧(144)两端与所述支座(110)和所述套筒(143)连接，所述第一圆杆(145)插接于所述套筒(143)内，所述支撑板(141)安装于所述套筒(143)一侧，所述行走轮(142)转动连接于所述支撑板(141)一侧。

9.根据权利要求8所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述测量机构(10)还包括第二圆杆(150)，所述第二圆杆(150)连接于所述支座(110)一侧，所述支撑板(141)内表面开设有第一通孔(146)，所述第二圆杆(150)滑动贯穿于所述第一通孔(146)。

10.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述支板(170)一侧开设有第二通孔(190)，所述螺纹杆(220)能够于所述第二通孔(190)内转动。

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