CN213776185U - 阻尼自适应调节的减震器 - Google Patents

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本实用新型公开了阻尼自适应调节的减震器,包括缸筒和活塞杆,活塞杆下端伸入缸筒内并安装有活塞组件,缸筒内腔分隔为上腔和下腔,活塞组件连通上腔和下腔,活塞杆内具有沿轴向贯穿至其下端端面的调节油道,活塞杆外壁上设有连通上腔和调节油道的调节油孔,调节油道内设置有弹性机构,弹性机构顶部与调节油道匹配形成密封端面,弹性机构底端设置有调节活塞,调节活塞可沿调节油道滑动用于打开或关闭调节油孔。该结构能够根据地形变化适时打开或关闭调节油孔,实现阻尼值的自适应调节,以使车辆与地形变化相互适应,提高驾乘舒适性,同时降低剧烈变化对活塞杆的冲击损伤,延长减震器的使用寿命。

Description

阻尼自适应调节的减震器
技术领域
本实用新型属于减震器技术领域,具体涉及一种阻尼自适应调节的减震器。
背景技术
减震器是机动车辆的必要部件,其结构直接影响整车的操控性、舒适性,性能的稳定可靠与否,直接关系到整车的安全可靠,舒适性和操控性。
现有减震器的阻尼值通常是恒定的,公开号为“CN207195534U”的实用新型专利公开了一种“阻尼可调式减震器”,通过调节旋钮配合针阀组件实现减震器阻尼值的调节,以适应不同路面或车型对减震器阻尼值的个性化要求,使得减震器舒适性得到了极大提升,但其阻尼值的调节需要人工干预,在调节后仍然是固定的,对行驶路面出现深坑或凸台等剧烈变化时,该减震器仍无法适时地调整阻尼值,因此,这样的减震器仍然存在可以优化的空间。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种阻尼自适应调节的减震器,以使减震器能够更好的适应地形变化,提高驾乘舒适性。
为实现上述目的,本实用新型技术方案如下:
一种阻尼自适应调节的减震器,包括缸筒和活塞杆,活塞杆下端伸入缸筒内并安装有活塞组件,所述缸筒内腔分隔为上腔和下腔,所述活塞组件连通上腔和下腔,其关键在于:所述活塞杆内具有沿轴向贯穿至其下端端面的调节油道,活塞杆外壁上设有连通上腔和调节油道的调节油孔,所述调节油道内设置有弹性机构,所述弹性机构顶部与调节油道匹配形成密封端面,弹性机构底端设置有调节活塞,所述调节活塞可沿调节油道滑动用于打开或关闭调节油孔。
采用以上方案,通过调节活塞与弹性机构构成自适应阻尼调节结构,活塞杆剧烈下沉时,减震器下腔工作压力增大,流经调节油道的油压增大,克服弹性机构的保持力,推动调节活塞,打开多个调节油孔中的其中几个,或者单个油孔的一部分,使调节油孔与调节油道连通,调节油道压力得以迅速卸载,减震器阻尼值变小,车辆可以迅速下沉,当车辆上升时,减震器下腔工作压力变小,调节活塞在弹性机构作用下,回复至初始状态,阻断至少部分调节油孔,减震器阻尼值增大,车辆则得以缓慢上升,该过程中自适应调节油道完全根据地形实现状态调整,大大提高了驾乘舒适性,同时在一定程度上也降低了地形突变对活塞杆的损伤,有利于延长其使用寿命。
可选地,所述调节油道内具有沿其轴向设置的阀针,所述弹性机构套设在阀针上,所述阀针在弹性机构顶端设置有台阶,所述台阶与调节油道形成密封端面,所述调节活塞套设在阀针上且沿阀针轴向滑动,所述阀针上设置有限制调节活塞最低位置的止挡部件,所述止挡部件位于调节油孔下方。采用以上方案,调节活塞通过阀针安装在调节油道内,能够提高调节活塞滑动平稳性,同时利用台阶所构成的密封端面,以防止油液流出,又通过止挡部件对调节活塞的最低滑动位置进行限位,确保其调节范围在设计范围之内。
可选地,所述弹性机构为压簧,压簧一端抵接在所述台阶上,另一端与调节活塞端面抵接。采用压簧作为弹性机构,能够相对简单、低成本且有效地实现调节活塞的保持及移动功能。
可选地,所述活塞杆外壁上具有连通调节油道和上腔的主油孔,该主油孔相对于调节油孔更靠近活塞组件,所述调节油道的下端连通下腔。采用以上方案,在下腔压力不足以克服弹性机构的保持力时,下腔内的油液则可经主油孔进入上腔内,实现一定阻尼的调节。
可选地,所述调节油道的下端设有阀芯,所述阀芯具有沿轴向贯通的过油孔,阀针靠近阀芯的一端呈锥状,其能够沿调节油道轴向滑动以靠近或远离过油孔,用于调节过油孔的过油面积,阀针远离阀芯的一端连接有用于控制阀针轴向位移的调节组件。采用以上方案,在自适应调节基础之上,增加由阀芯配合主油孔和阀针构成的手动阻尼调节结构,在进行减震器安装或车辆停车时,可以通过调节组件对减震器阻尼值进行手动调整,以适应不同路面或行车条件下的减震需求,有利于提高自适应调节的可靠性,并延长相应部件的使用寿命。
可选地,所述止挡部件为卡簧,所述卡簧位于主油孔与调节油孔之间。通过卡簧限定调节活塞的滑动行程,同时能够避免其堵塞主油孔,结构简单,便于装配。
可选地,所述主油孔与调节油孔平行,且均沿活塞杆的径向设置。采用以上方案,便于加工和保障液压油的顺畅流通。
可选地,所述调节油道沿轴向贯穿活塞杆两端,调节组件包括与阀针上端固定连接的调节钢丝,以及位于调节钢丝上端的顶紧螺钉和调节旋钮,其中所述顶紧螺钉与活塞杆螺纹配合,顶紧螺钉的下端与调节钢丝上端固定连接,调节旋钮以可转动方式设置于活塞杆的上端端部,其下端具有与所述顶紧螺钉相互配合的旋转联动结构,且顶紧螺钉与调节旋钮之间留有轴向位移空间。采用以上方案,通过旋转调节旋钮,调整顶紧螺钉的轴向位置,调节钢丝拉动阀针移动改变其与过油孔之间的相对位置,实现阻尼手动调节,操作更便捷。
可选地,所述台阶上方设有密封圈,提高密封性能,以防止油液从调节油道的远端溢出,保证调节油道内压力的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用本实用新型提供的阻尼自适应调节的减震器,能够根据地形变化适时打开或关闭调节油孔,实现阻尼值的自适应调节,以使车辆与地形变化相互适应,提高驾乘舒适性,同时降低剧烈变化对活塞杆的冲击损伤,延长减震器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为阀芯和阀针的安装结构放大图;
图3为阀针的结构示意图;
图4为阀芯的结构示意图;
图5为手动调节组件分解示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
参考图1至图5所示的阻尼自适应调节的减震器,主要包括用以构成压力腔的缸筒6,以及伸入缸筒6内腔的活塞杆1,活塞杆1伸入缸筒6的下端套装有活塞组件2,如图所示,活塞组件2主要包括主活塞22,主活塞22与缸筒6的内径相适应,主活塞22将缸筒6的内腔分隔形成上腔60和下腔61,同时主活塞22上具有连通上腔60和下腔61的主油道21,活塞杆1上在主活塞22的上下两侧均套装有阀片23。
如图所示,活塞杆1内具有沿其轴向设置的调节油道11,调节油道11贯穿活塞杆1的下端端面,并与下腔61连通,活塞杆1外壁上设有调节油孔12,调节油孔12的一端连通至调节油道11,另一端与上腔60连通,调节油道11内通过弹性机构可滑动地安装有调节活塞3,调节活塞3在弹性机构的作用下封闭调节油孔12,本申请中调节油孔12可以是一个,也可以是多个。
当调节油道11内油压升高至弹性机构所限定的压力值后,即调节活塞3靠近下腔61的一侧压力升高至弹性机构所限定的压力值时,调节活塞3能够沿调节油道11滑动,以逐渐打开调节油孔12,增加调节油孔12与调节油道11的实时流通面积。
本申请的调节活塞3通过阀针5安装在调节油道11内,如图所示,阀针5沿调节油道11的轴向设置,而调节活塞3则活套在阀针5上,在压力作用下即能够沿阀针5的轴向滑动,本实施例中优选为压簧8作为弹性机构,压簧8套装在阀针5上,阀针5上靠近活塞杆1上端的位置具有沿其径向向外凸出的台阶50,而压簧8的两端则分别抵接在台阶50和调节活塞3的端面上,调节活塞3与压簧8固接,随着压簧8的运动而运动。
在此基础之上,活塞杆1的外壁上设有两端分别与调节油道11和上腔60连通的主油孔13,该主油孔13相对于各调节油孔12更靠近活塞杆1的下端,主油孔13始终处于与调节油道11连通的状态,且本实施例中的主油孔13与调节油孔12均沿活塞杆1的径向平行设置,以降低加工难度。
调节油道11内在靠近活塞组件2的一端安装有阀芯4,阀芯4内具有沿轴向贯通的过油孔41,过油孔41与阀针5同轴设置,阀芯4外壁与调节油道11侧壁之间具有密封结构,此时下腔61内的油液只能经过油孔41进入阀芯4上方的调节油道11中,阀针5相对活塞杆1活动安装,阀针5远离阀芯4的一端连接有用于控制阀针5轴向位移的调节组件9,阀针5能够在调节组件9的作用下沿调节油道11的轴向滑动以靠近或远离过油孔41,阀针5的下端端部呈锥形结构,过油孔41的上端端部与阀针5下端端部相适应,当阀针5在调节组件9的作用下在过油孔41内轴向滑动时,过油孔41端部有效流通面积则相应发生变化,从而控制主油孔13的油流量,实现阻尼大小的调节。
参考图2,阀针5上设置有限制调节活塞3最低位置的止挡部件,如图所示,本实施例中的止挡部件为卡簧7,卡簧7卡接在阀针5上,调节活塞3位于压簧8与卡簧7之间,其滑动行程的最低点受卡簧7的限制,而为保证主油孔13能够始终与调节油道11连通,不受调节活塞3的影响,卡簧7安装位置相对主油孔13更远离活塞杆1的下端,其位于调节油孔12与主油孔13之间。
参考图1和图5,调节油道11贯穿活塞杆1的轴向两端,调节组件9主要包括位于与阀针5固定连接的调节钢丝90,以及与调节钢丝90尾端连接的顶紧螺钉91,如图所示,顶紧螺钉91与活塞杆1螺纹配合,活塞杆1的上端端部以可转动方式安装有调节旋钮92,调节旋钮92下端与顶紧螺钉91上端之间具有相互配合的联动结构,如扁方状的孔柱配合结构等,且二者之间具有一定的轴向位移空间,当转动调节旋钮92时接口带动顶紧螺钉91同步转动,因为顶紧螺钉91与活塞杆1螺纹配合,故在转动同时相对活塞杆1产生轴向位移,从而带动阀针5靠近或远离阀芯4,配合阀针5下端端部的锥状结构,则可实现过油孔41有效流通面积调节,即实现减震器阻尼值的手动调整,此外,本实施例的调节旋钮92还配置有护帽93,以减少磨损。
而为防止油液通过调节油道11从活塞杆1的上端溢出,本实施例中的阀针5的台阶50与调节油道11之间构成密封端面,具体而言,即在阀针5的上端端部套设密封圈51,如图所示,密封圈51靠近活塞杆1的上端,并位于台阶50的上方。
本实施例中,缸筒6由内缸筒62和外缸筒63合围而成,二者之间的间隙形成补偿腔64,下腔61的底部与补偿腔64之间设有底阀65,补偿腔64内填充有惰性气体和液压油,在压力作用下,下腔61和补偿腔64内的油液可进行流通。
在车辆行驶过程中,上述阻尼自适应调节的减震器的工作原理如下:
正常状态下,车辆下沉,下腔61内的油液主要经主油道21进入上腔60,部分油液依次经过油孔41、调节油道11和主油孔13进入上腔60中,反之,车辆及活塞杆1上升时,油液沿原路返回,减震器复位。
当道路出现深刻或凸起等剧烈变化时,活塞杆1剧烈下沉,因为下腔61压力急剧增大,主油孔13处的油液流量增大,油液从主油孔13处流出的压力增大,导致调节油道11内的油压增大,从而推动调节活塞3克服压簧8的弹力,朝活塞杆1的上端滑动,使调节油孔12部分或全部与调节油道11连通,此时进入调节油道11内的油液则可同时通过调节油孔12流入上腔60中,可使下腔61内的压力快速降低,减震器的阻尼值变小,车辆可迅速下沉。
当车辆上升时,调节活塞3在压簧8的作用下朝活塞杆1的下端滑动,被打开的调节油孔12重新被调节活塞3封闭,油液有效流动通道变小,减震器的阻尼值恢复,车辆得以缓慢上升,从而提高驾乘舒适性,并减小对活塞杆1的冲击磨损,有利于延长减震器使用寿命。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阻尼自适应调节的减震器,包括缸筒(6)和活塞杆(1),活塞杆(1)下端伸入缸筒(6)内并安装有活塞组件(2),所述缸筒(6)内腔分隔为上腔(60)和下腔(61),所述活塞组件(2)连通上腔(60)和下腔(61),其特征在于:所述活塞杆(1)内具有沿轴向贯穿至其下端端面的调节油道(11),活塞杆(1)外壁上设有连通上腔(60)和调节油道(11)的调节油孔(12),所述调节油道(11)内设置有弹性机构,所述弹性机构顶部与调节油道(11)匹配形成密封端面,弹性机构底端设置有调节活塞(3),所述调节活塞(3)可沿调节油道(11)滑动用于打开或关闭调节油孔(12)。
2.根据权利要求1所述的阻尼自适应调节的减震器,其特征在于:所述调节油道(11)内具有沿其轴向设置的阀针(5),所述弹性机构套设在阀针(5)上,所述阀针(5)在弹性机构顶端设置有台阶(50),所述台阶(50)与调节油道(11)形成密封端面,所述调节活塞(3)套设在阀针(5)上且沿阀针(5)轴向滑动,所述阀针(5)上设置有限制调节活塞(3)最低位置的止挡部件,所述止挡部件位于调节油孔(12)下方。
3.根据权利要求2所述的阻尼自适应调节的减震器,其特征在于:所述弹性机构为压簧(8),压簧(8)一端抵接在所述台阶(50)上,另一端与调节活塞(3)端面抵接。
4.根据权利要求2所述的阻尼自适应调节的减震器,其特征在于:所述活塞杆(1)外壁上具有连通调节油道(11)和上腔(60)的主油孔(13),该主油孔(13)相对于调节油孔(12)更靠近活塞组件(2),所述调节油道(11)的下端连通下腔(61)。
5.根据权利要求4所述的阻尼自适应调节的减震器,其特征在于:所述调节油道(11)的下端设有阀芯(4),所述阀芯(4)具有沿轴向贯通的过油孔(41),阀针(5)靠近阀芯(4)的一端呈锥状,其能够沿调节油道(11)轴向滑动以靠近或远离过油孔(41),用于调节过油孔(41)的过油面积,阀针(5)远离阀芯(4)的一端连接有用于控制阀针(5)轴向位移的调节组件(9)。
6.根据权利要求4所述的阻尼自适应调节的减震器,其特征在于:所述止挡部件为卡簧(7),所述卡簧(7)位于主油孔(13)与调节油孔(12)之间。
7.根据权利要求4或5所述的阻尼自适应调节的减震器,其特征在于:所述主油孔(13)与调节油孔(12)平行,且均沿活塞杆(1)的径向设置。
8.根据权利要求5所述的阻尼自适应调节的减震器,其特征在于:所述调节油道(11)沿轴向贯穿活塞杆(1)两端,调节组件(9)包括与阀针(5)上端固定连接的调节钢丝(90),以及位于调节钢丝(90)上端的顶紧螺钉(91)和调节旋钮(92),其中所述顶紧螺钉(91)与活塞杆(1)螺纹配合,顶紧螺钉(91)的下端与调节钢丝(90)上端固定连接,调节旋钮(92)以可转动方式设置于活塞杆(1)的上端端部,其下端具有与所述顶紧螺钉(91)相互配合的旋转联动结构,且顶紧螺钉(91)与调节旋钮(92)之间留有轴向位移空间。
9.根据权利要求6所述的阻尼自适应调节的减震器,其特征在于:所述台阶(50)上方设有密封圈(51)。
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Granted publication date: 20210723

Pledgee: Chongqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Beibei sub branch

Pledgor: Chongqing Guogui Racing Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980002490

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