CN213774124U - 一种钢筋安装辅助件及具有其的钢筋安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋安装辅助件，包括底座、固定片、连接杆；底座与连接杆连接，固定片与底座连接；连接杆上有凸起，凸起顶部有第一凹槽；固定片与所述连接杆垂直连接，固定片顶部有第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽不在同一水平面上，第一凹槽与所述第二凹槽方向不同。通过采用全新的钢筋辅助件，可以解决钢筋保护层厚度控制不严，楼板底筋、面筋位置不准确，间距不一的问题。

Description

一种钢筋安装辅助件及具有其的钢筋安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种钢筋安装辅助件及具有其的钢筋安装装置。

背景技术

伴随着我国社会主义建设的快速发展，建筑行业也迎来了前所未有的繁荣时期。在任何建筑中，钢筋工程都是必不可少的，是最基本的骨架，是整个施工过程的关键，直接影响到建筑物的质量安全。近年来，随着人们对建筑工程质量认识的加深，质量意识不断提高，保证钢筋混凝土结构楼板的质量可靠，也是保证建筑物结构安全的重要条件，同时也对结构楼板钢筋安装质量提出了新的要求。

结构楼板钢筋安装施工中钢筋保护层常采用水泥砂浆垫块、塑胶垫块，钢筋间距一般为人工控制绑扎。

但采用上述技术进行人工控制绑扎的施工技术时，依然会存在一定的问题，例如钢筋保护层厚度控制不严，楼板底筋、面筋位置不准确，间距不一，直接影响到钢筋混凝土构件的力学性能及耐久性,关系到建筑物的使用安全及使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种钢筋安装辅助件及具有其的钢筋安装装置，通过采用全新的钢筋辅助件及钢筋安装装置，可以解决钢筋保护层厚度控制不严，楼板底筋、面筋位置不准确，间距不一的问题。避免由于钢筋安装工艺原因而造成的结构楼板混凝土裂缝或露筋等质量隐患；同时保证了结构楼板钢筋安装验收一次合格率，大大减少了由于整改返工造成的人工、材料的浪费，减低了工程成本。本实用新型的目的通过以下方案实现：

一种钢筋安装辅助件，包括底座、固定片、连接杆；所述底座与所述连接杆连接，所述固定片与所述连接杆连接；所述连接杆上有凸起，所述凸起顶部有第一凹槽；所述固定片与所述连接杆垂直连接，所述固定片顶部有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽不在同一水平面上，所述第一凹槽与所述第二凹槽方向不同。

进一步地，所述第一凹槽的凹陷深度为钢筋的半径，所述第一凹槽底部至所述第二凹槽底部的距离为所述钢筋的直径；所述第二凹槽的凹陷深度不小于所述钢筋半径。

进一步地，所述固定片为两个，两个所述固定片沿凸起中轴线呈对称分布，两个所述固定片之间的距离大于所述第一凹槽的直径。

进一步地，两个所述固定片固定在所述凸起上。

进一步地，所述凸起与所述固定片插接，或所述凸起与所述固定片一体成型。

进一步地，所述底座包括支脚，所述支脚为两个，两个所述支脚可相对于所述连接杆的垂直方向旋转，所述支脚的旋转角度不大于 90°。

进一步地，两个所述固定片宽度大于所述连接杆宽度，两个所述固定片沿所述连接杆中轴线对称，两个所述固定片的宽度等于所述支脚宽度。

进一步地，所述第一凹槽位于所述凸起中部，所述第二凹槽位于所述固定片中部.

进一步地，所述凸起为3个，3个所述凸起在所述连接杆上均匀分布，所述连接杆可以沿着中部凸起位置旋转.

一种钢筋安装装置，包括如上所述的一种钢筋安装辅助件，其特征在于，所述钢筋安装辅助件为多个，多个所述钢筋安装辅助件平行放置，多个所述钢筋安装辅助件之间的之间的间隔为0.2m-0.25m之间。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：通过本实用新型提供的钢筋安装辅助件及钢筋安装装置，解决了钢筋保护层厚度控制不严，楼板底筋、面筋位置不准确，间距不一的问题。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方案，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型公开的钢筋安装辅助件示意图；

图2是图1另一个具体实施例示意图；

图3是图1另一个具体实施例示意图。

1、底座；2、固定片；3、连接杆；11、支脚；12、限位杆；21、第二凹槽；31、凸起；311、第一凹槽；312、定位片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方案对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方案仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方案及实施方案中的特征可以相互组合。

下面对本实用新型公开的技术原理做说明:

在具体利用本实用新型公开的内容进行结构楼板的钢筋安装过程中，首先结构楼板配筋施工图进行分解，确定楼层设计板厚、保护层厚度、底面筋间距等关键数据，分析并计算出结构楼板底筋、面筋及分布筋与保护层的位置关系数据，采用B I M技术建立钢筋安装辅助器模型图，运用3D成像打印技术直接、精确地将模型图转化为实体，最后现场实施过程只需分区在模板上定位安装好结构楼板钢筋安装辅助器，将各类板筋压入钢筋安装辅助器的对应卡口中，适量绑扎即完成结构楼板钢筋安装。通过该技术使结构楼板钢筋形成有机整体且安装的钢筋间距统一、定位准确，保护层厚度一致且稳固，避免由于钢筋安装工艺原因而造成的结构楼板混凝土裂缝或露筋等质量隐患。

下面通过说明书附图具体进行本实用新型公开的钢筋安装辅助件说明：

参见说明书附图1，为本实用新型公开的一种钢筋安装辅助件结构示意图，包括底座1、固定片2和连接杆3，底座1和连接杆3连接，优选的，底座1和连接杆3可拆卸的连接。底座1与连接杆3之间可以通过胶粘或通过螺栓可拆卸的连接，或者可通过焊接使其两部分一体成型，底座1上有凸起31，为了能够更好地实现其稳定性，凸起31的截面可以为具有较高稳定性的四边形，优选的，为等腰梯形。

凸起31可以与底座1为一体成型，也可以与底座1为可拆卸的链接，或凸起31可以与底座1固定连接，凸起31与底座1固定连接时，凸起 31与底座1之间存在第一距离，优选的，凸起31与底座1之间的距离是可以进行调整的，随着连接杆3的高低进行及时的调整。此时安装好凸起31与底座1之后，通过将连接杆3穿入凸起31与底座1之间的孔隙之中来实现该钢筋安装辅助件的安装固定。

在凸起31顶部有第一凹槽311，第一凹槽311的横向大小及纵向深度可以根据现场安装时所需要钢筋的大小进行确定，优选的，第一凹槽 311的纵向深度为钢筋的一半，此种情况下，为了能够方便后续进行绑扎，第一凹槽311中的钢筋与第二凹槽21中的钢筋可以接触，更方便后续进行绑扎，若第一凹槽311与第二凹槽21的距离过远的话，后续在绑扎过程中会由于需要将钢筋抬起而导致其余位置上的安装辅助件产生位移，产生绑扎过程中的偏差。此时为了安装的稳固性起见，第二凹槽21的深度最少为钢筋的一半，优选的，其深度为钢筋直径的2/3，可以在方便绑扎的同时保证钢筋安装及绑扎的稳定性。

另一方面，为了能够更好地实现对钢筋的稳固和固定，凸起31顶部凹槽边缘的位置还可以设置有定位片312，定位片312的一端与凸起31 顶部铰接，定位片312的另一端与凸起31顶部对应位置处设置有固定柱，定位片312可完全覆盖于第一凹槽311上方。定位片312可绕着其与凸起31顶部固定的位置进行旋转。定位片312用于等到钢筋安装进入第一凹槽311中后进行下压，与固定柱实现定位，实现钢筋的定位和卡紧，防止在安装其余部位的钢筋过程中产生晃动，同时，固定片可以不为横在凹槽上方的薄片，可以根据钢筋突出的部分有相应的凸起，以便方便在进行安装的过程中实现钢筋的稳固和卡紧，不会产生过多的晃动而影响后续作业。

本实用新型公开的钢筋安装辅助件还包括固定片2，规定片为设置在连接杆3上的固定装置，其位置可以随意调整，固定片2可以与连接杆3 的带有凸起31位置进行连接，也可以与连接杆3不含凸起31的位置进行连接，固定片2可以在一开始就与连接杆3或凸起31焊接一起成型，也可以与连接杆3或凸起31为插接，优选的，为插接，当其为插接形式时，可以更好地实现其在连接杆3上位置的随意移动，特别是当其需要根据现场情况及时进行位置的调整时，可以及时进行固定片2在连接杆3 上的位置上的调整以满足不同情况下的不同需求；同时，当其为插接时，插接口可以根据具体不同的情况进行大小的确定，以适应具体场合。

固定片2优选为两个，由于固定片2与凸起31均需要承力，为了能够增加两者的稳固性，固定片2可以为多个；固定片2优选为两个，两个固定片2优选安装在凸起31两侧，与凸起31呈垂直放置，且两个固定片2沿着凸起31的中轴线呈对称布置。两个固定片2之间的距离最少为凹槽与固定片2的位置之和。

固定片2顶部有第二凹槽21，第二凹槽21的大小可以根据所用钢筋的粗细来定，优选的，不易大于钢筋截面面积的25％，第二凹槽21底部与第一凹槽311底部之间的距离不小于钢筋直径的0.25倍，这样可以保证两个朝向不同方向的钢筋互相不干涉，且留出一端安全距离可以防止现场安装出现问题时有缓冲的位移。

参见说明书附图2，为含有多个凸起31时的钢筋安装辅助件，此时凸起31与连接杆3可以为一体成型，也可以为插接，图中所示为插接形式，当其为插接时，固定片2在凸起31底部至底座1的距离之间含有通孔，通孔的大小足够容纳连接杆3穿过。

当凸起31为多个时，可以自主进行凸起31在连接杆3上的位置的调整，当凸起31为多个时，多个凸起31均可以与连接杆3活动或固定连接；优选的，凸起31为3个，其中两个凸起31连接在连接杆3两端固定连接，中部的一个凸起31可以相对于连接杆3进行滑动，从而更好地根据具体场景和需求确定其所在的位置。

优选的，可活动的凸起31所在的底座1上还含有限位杆12，限位杆 12与底座1铰接，限位杆12可绕着其与底座1连接的地方进行旋转，可以在凸起31移动到适宜位置时，将限位杆12旋起，将底座1与连接杆3 通过限位杆12进行卡紧，以实现中部可活动凸起31的定位功能。

参见说明书附图3，为本实用新型公开的另一种具体实施例示意图，可以看到，此时底座1的底部有了支脚11，支脚11与底座1连接，支脚 11与固定座可以为铰接，也可以为固定连接，优选的，支脚11与底部旋接。

不需要使用时，将支脚11向上旋转，可以节省空间，方便辅助件的放置和安装，需要使用时，将支脚11向下旋转，使其与底座1呈90°，优选的，支脚11旋转的角度不大于90°。

此时固定片2优选为两个，两个固定片2之间的距离在满足前述可能性的同时，大于或等于支脚11的宽度，优选与支脚11的宽度一致，此时当将支脚11向上旋转时，可以将支脚11收纳至固定片2之间的空间中，节省空间，携带、使用更加方便。

优选的，当凸起31为3个时，在中部凸起31所在对应位置处，连接杆3上有相应的铰接处，连接杆3优选可以绕着铰接处进行旋转，旋转角度不超过90°，可以防止过量旋转导致其错位使得寿命缩短等问题。

本实用新型还保护了一种接口楼板钢筋安装结构，该结构中包括多个钢筋安装辅助件，多个辅助件平行放置，为了防止干涉，多个钢筋安装辅助件之间的间隔设置为0.2-0.25m之间，优选的，为0.25m。这样可以在保证不产生干涉等问题的同时，最大限度的实现楼板安装的稳固性。双向板底筋短向筋在下层，长向筋放在短向筋之上.所有板筋采用搭接接长，搭接长度不小于250mm。

在安装的过程中，各类板筋压入该钢筋安装辅助件的对应第一凹槽 311、第二凹槽21中，随后适量绑扎即完成结构楼板钢筋安装，使结构楼板钢筋形成安装钢筋间距统一、定位准确，保护层厚度一致且稳固的有机整体。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种钢筋安装辅助件结构，列举其主要优势如下：

1)该技术采用B I M软件根据结构楼板钢筋深化设计图纸建立钢筋安装辅助器模型图，运用3D成像打印技术直接、精确地将模型图转化为实体，该钢筋安装辅助器无需剔除边角料，节省材料，提高材料利用率，达到了节能环保的效果。

2)相比于结构楼板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块、塑胶垫块等传统做法，该技术能使结构楼板钢筋形成间距统一、定位准确、保护层厚度一致的有机稳固整体，避免了传统做法中因人为控制钢筋间距导致钢筋保护层不符合要求而造成结构楼板混凝土裂缝或露筋等一系列影响结构安全的质量隐患。

3)按照设计各层板配筋图将各类板筋压入钢筋安装辅助器的对应卡口中，适量绑扎即完成结构楼板钢筋安装，不仅大量减少楼板钢筋的绑扎量，提高了钢筋定位安装速度，节省了人工；而且合格率高，避免了返工。

为了更加明显的表示出本实用新型保护内容与其他传统内容的区别，列人工进行绑扎与本实用新型公开的利用钢筋安装辅助件进行安装的对比表如表1：

表1

与传统技术相比，本项目的结构楼板钢筋安装辅助器研发施工技术有如下的先进性：

1)该技术采用B I M软件根据结构楼板钢筋深化设计图纸建立钢筋安装辅助器模型图，运用3D成像打印技术直接、精确地将模型图转化为实体，该钢筋安装辅助器无需剔除边角料,节省材料,提高材料利用率，达到了节能环保的效果。

2)相比于结构楼板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块、塑胶垫块等传统做法，该技术能使结构楼板钢筋形成间距统一、定位准确、保护层厚度一致的有机稳固整体，避免了传统做法中因人为控制钢筋间距导致钢筋保护层不符合要求而造成结构楼板混凝土裂缝或露筋等一系列影响结构安全的质量隐患。

3)按照设计各层板配筋图将各类板筋压入钢筋安装辅助器的对应卡口中，适量绑扎即完成结构楼板钢筋安装，不仅大量减少楼板钢筋的绑扎量,提高了钢筋定位安装速度，节省了人工；而且合格率高，避免了返工。

综上所述，本实用新型公开的辅助件的优点如下：

1)通过结构楼板钢筋安装辅助件进行结构楼板钢筋安装，能保证安装的钢筋分层清晰、定位准确，保护层厚度一致且稳固.

2)在结构楼板钢筋安装施工过程中，既能保证钢筋成品的有机整体，也能避免钢筋错位或拆模后露筋的效果。

3)通过结构楼板钢筋安装辅助器3D研发施工技术，可以减少操作人员工作量，快速、简便。现场实施过程只需分区在模板面采用铁钉定位安装好结构楼板钢筋安装辅助器，钢筋分类绑扎在结构楼板钢筋安装辅助器上.

4)与传统的水泥砂浆垫块或塑胶垫块相比，水泥砂浆垫块或塑胶垫块在施工过程难以控制钢筋安装准确的位置且易滑动，容易造成受力钢筋偏位或下沉而影响钢筋应有的结构受力效应，如遇雨水天水泥砂浆垫块吸水后抗压强度变低容易破损而起不到应有的作用且造成环境污染，导致场地脏、乱，而采用结构楼板钢筋安装辅助器施工技术避免了这一系列问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方案/方式”、“一些实施方案/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方案/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施方案/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方案/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方案/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方案/方式或示例以及不同实施方案/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方案仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋安装辅助件，其特征在于，包括底座、固定片、连接杆；所述底座与所述连接杆连接，所述固定片与所述连接杆连接；所述连接杆上有凸起，所述凸起顶部有第一凹槽；所述固定片与所述连接杆垂直连接，所述固定片顶部有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽不在同一水平面上，所述第一凹槽与所述第二凹槽方向不同。

2.如权利要求1所述的辅助件，其特征在于，所述第一凹槽的凹陷深度为钢筋的半径，所述第一凹槽底部至所述第二凹槽底部的距离为所述钢筋的直径；所述第二凹槽的凹陷深度不小于所述钢筋半径。

3.如权利要求2所述的辅助件，其特征在于，所述固定片为两个，两个所述固定片沿凸起中轴线呈对称分布，两个所述固定片之间的距离大于所述第一凹槽的直径。

4.如权利要求3所述的辅助件，其特征在于，两个所述固定片固定在所述凸起上。

5.如权利要求3所述的辅助件，其特征在于，所述凸起与所述固定片插接，或所述凸起与所述固定片一体成型。

6.如权利要求3或4所述的辅助件，其特征在于，所述底座包括支脚，所述支脚为两个，两个所述支脚可相对于所述连接杆的垂直方向旋转，所述支脚的旋转角度不大于90°。

7.如权利要求6所述的辅助件，其特征在于，两个所述固定片宽度大于所述连接杆宽度，两个所述固定片沿所述连接杆中轴线对称，两个所述固定片之间的宽度等于所述支脚宽度。

8.如权利要求1所述的辅助件，其特征在于，所述第一凹槽位于所述凸起中部，所述第二凹槽位于所述固定片中部。

9.如权利要求1或7所述的辅助件，其特征在于，所述凸起为3个，3个所述凸起在所述连接杆上均匀分布，所述连接杆可以沿着中部凸起位置旋转。

10.一种钢筋安装装置，包括如权利要求1所述的一种钢筋安装辅助件，其特征在于，所述钢筋安装辅助件为多个，多个所述钢筋安装辅助件沿同一水平线平行放置，多个所述钢筋安装辅助件之间的间隔在0.2m-0.25m之间。

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